本發(fā)明涉及一種動(dòng)力煤分選工藝，屬于煤炭篩分與分選系統(tǒng)及工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煤炭是我國(guó)的主要一次能源，其儲(chǔ)量豐富，達(dá)5.9萬億噸，是我國(guó)能源安全和能源策略的最經(jīng)濟(jì)、最可靠、最基本的保障。2015年全國(guó)原煤產(chǎn)量為37.5億噸，煤炭消費(fèi)量占能源消費(fèi)總量的64.0％，煤炭在我國(guó)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中占主體地位，煤炭對(duì)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)。目前全國(guó)煤炭潔凈利用程度較低，原煤入選比例約為59％，動(dòng)力煤入選比例僅為35％左右，而世界發(fā)達(dá)國(guó)家原煤入選比例為80％～100％。由于潔凈加工利用程度低，帶來了嚴(yán)重環(huán)境污染，燃煤造成的so2和煙塵排放量占85％和70％，也是造成霧霾天氣的主要因素之一。

煤炭資源的高效潔凈加工利用是減少二氧化硫、氮氧化物和煙塵排放量的經(jīng)濟(jì)、有效的方法，是煤炭深加工的前提，是節(jié)能減排的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前動(dòng)力煤選煤廠多采用原煤進(jìn)行13(6)分級(jí)，+13mm塊煤經(jīng)動(dòng)篩跳汰或重介質(zhì)分選機(jī)分選排矸，末煤不入選，該工藝末煤未進(jìn)行分選，原煤入選比例低，精煤產(chǎn)率低，選煤廠經(jīng)濟(jì)效益差；為滿足用戶對(duì)煤炭產(chǎn)品質(zhì)量的要求，需要提高原煤入選比例，增加末煤入選量。但末煤全入選，分選過程帶入的煤泥需要通過脫水回收，煤泥脫水效果差，煤泥水分高、發(fā)熱量較低，有些選煤廠甚至出現(xiàn)分選產(chǎn)品煤的發(fā)熱量低于原煤的現(xiàn)象。此外當(dāng)煤泥易泥化時(shí)，過多的煤泥進(jìn)入分選系統(tǒng)，煤泥沉降困難，水分難以脫除，使得循環(huán)水中煤泥含量過高，從而影響分選作業(yè)，進(jìn)而影響選煤廠生產(chǎn)工藝系統(tǒng)正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種動(dòng)力煤分選工藝，具有工藝簡(jiǎn)單、篩分效率高、分選粒度范圍寬、入選比例高、分選精度高、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種動(dòng)力煤分選工藝，包括：原煤經(jīng)過雙層彈性分級(jí)篩進(jìn)行干法深度分級(jí)，雙層彈性分級(jí)篩的一層篩上物料進(jìn)入破碎機(jī)，破碎后與雙層彈性分級(jí)篩的二層篩上物料一起進(jìn)入脫泥篩進(jìn)行干法脫泥，雙層彈性分級(jí)篩的篩下物料與脫泥篩的篩下物料作為末煤產(chǎn)品；脫泥篩的篩上物料進(jìn)入重選機(jī)進(jìn)行分選，分選后的輕、重產(chǎn)物經(jīng)脫介脫水后分別得到精煤、矸石產(chǎn)品，脫介脫水后的篩下物料進(jìn)入煤泥水(介質(zhì))處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)洗水的閉路循環(huán)。

優(yōu)選的，所述雙層原煤分級(jí)篩分為上下兩層，且采用弛張篩、彈性桿篩、琴弦篩等彈性篩分設(shè)備中的一種。

優(yōu)選的，所述脫泥篩采用振動(dòng)篩、弛張篩中的一種。

優(yōu)選的，所述重選機(jī)采用跳汰機(jī)或重介質(zhì)分選機(jī)，按密度將入選物料分為輕重兩種產(chǎn)物。

有益效果：本發(fā)明提供的一種動(dòng)力煤分選工藝，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用上述方案，采用彈性篩分設(shè)備對(duì)煤炭進(jìn)行篩分可以實(shí)現(xiàn)入選原煤的深度高效篩分，可以滿足分選入料的粒度范圍；通過脫泥篩對(duì)重選機(jī)入料進(jìn)行脫泥作業(yè)，從而滿足后續(xù)分選作業(yè)的入料要求，減少進(jìn)入分選系統(tǒng)的煤泥含量；能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)力煤干法深度篩分與高效分選，拓寬了重介質(zhì)分選機(jī)的入料粒度范圍，增大了原煤的入選比例，提高精煤產(chǎn)量；減輕了矸石的泥化現(xiàn)象，減輕了煤泥水系統(tǒng)負(fù)荷，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)穩(wěn)定高效，具有入選比例高、入料粒度范圍寬、分選精度高、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)實(shí)用效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種動(dòng)力煤分選工藝的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如圖1所示為一種動(dòng)力煤分選工藝，包括：原煤經(jīng)過雙層彈性分級(jí)篩進(jìn)行干法深度分級(jí)，雙層彈性分級(jí)篩的一層篩上物料進(jìn)入破碎機(jī)，破碎后與雙層彈性分級(jí)篩的二層篩上物料一起進(jìn)入脫泥篩進(jìn)行干法脫泥，雙層彈性分級(jí)篩的篩下物料與脫泥篩的篩下物料作為末煤產(chǎn)品；脫泥篩的篩上物料進(jìn)入重選機(jī)進(jìn)行分選，分選后的輕、重產(chǎn)物通過振動(dòng)篩脫介脫水后分別得到精煤和矸石產(chǎn)品，振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入后續(xù)煤泥水(介質(zhì))處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)洗水閉路循環(huán)。

具體實(shí)施方式1：

步驟a：原煤經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)通過溜槽給入到雙層彈性分級(jí)篩進(jìn)行干法深度分級(jí)，雙層彈性分級(jí)篩的上層篩孔尺寸為100mm，下層篩孔尺寸為3mm；雙層彈性分級(jí)篩的一層篩上物料+100mm進(jìn)入破碎機(jī)，破碎后出料與雙層彈性分級(jí)篩的二層篩上物料100-3mm一起進(jìn)入脫泥篩進(jìn)行干法脫泥；

步驟b：雙層彈性分級(jí)篩的篩下物料-3mm及脫泥篩的篩下物料-3mm作為末原煤產(chǎn)品通過皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至末煤倉(cāng)；

步驟c：如圖2所示，脫泥篩的篩上物料+3mm進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行分選，得到輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物，其中重產(chǎn)物經(jīng)過斗子提升機(jī)脫水后得到矸石產(chǎn)品，經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至矸石倉(cāng)；

步驟d：跳汰機(jī)的輕產(chǎn)物進(jìn)入雙層精煤脫水篩進(jìn)行脫水，兩層篩孔尺寸分別為25mm和2mm；雙層精煤脫水篩的二層篩上物料25-2mm進(jìn)入精煤離心機(jī)進(jìn)行脫水，精煤離心機(jī)的出料和雙層精煤脫水篩的一層篩上物料+25mm作為精煤產(chǎn)品，經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至精煤倉(cāng)；

步驟e：雙層精煤脫水篩的篩下物料-2mm及精煤離心機(jī)的離心液進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，水力旋流器的底流經(jīng)過粗煤泥弧形篩和粗煤泥離心機(jī)脫水，得到粗煤泥產(chǎn)品，而水力旋流器的溢流、粗煤泥弧形篩的篩下物料和粗煤泥離心機(jī)的離心液進(jìn)入一段濃縮機(jī)；

步驟f：一段濃縮機(jī)的溢流進(jìn)入二段濃縮機(jī)，二段濃縮機(jī)的溢流作為循環(huán)水，進(jìn)入跳汰機(jī)循環(huán)使用；

步驟g：一段和二段濃縮機(jī)的底流進(jìn)入煤泥混料桶，桶內(nèi)物料由泵打入板框壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾后得到煤泥產(chǎn)品；板框壓濾機(jī)的濾液進(jìn)入濾液桶，然后由泵打回一段濃縮機(jī)進(jìn)行循環(huán)處理。

具體實(shí)施方式2：

步驟a：原煤經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)通過溜槽給入到雙層彈性分級(jí)篩進(jìn)行干法深度分級(jí)，雙層彈性分級(jí)篩的上層篩孔尺寸為100mm，下層篩孔尺寸為3mm；雙層彈性分級(jí)篩的一層篩上物料+100mm進(jìn)入破碎機(jī)，破碎后出料與雙層彈性分級(jí)篩的二層篩上物料100-3mm一起進(jìn)入脫泥篩進(jìn)行干法脫泥；

步驟b：雙層彈性分級(jí)篩的篩下物料-3mm及脫泥篩的篩下物料-3mm作為末原煤產(chǎn)品通過皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至末煤倉(cāng)；

步驟c：如圖3所示，脫泥篩的篩上物料+3mm進(jìn)入重介質(zhì)分選機(jī)進(jìn)行分選，得到輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物，其中重產(chǎn)物經(jīng)過矸石脫介篩脫介脫水后作為矸石產(chǎn)品，經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至矸石倉(cāng)；

步驟d：重介質(zhì)分選機(jī)的輕產(chǎn)物經(jīng)過固定篩脫介后進(jìn)入雙層精煤脫介篩，兩層篩孔尺寸分別為25mm和2mm；雙層精煤脫水篩的二層篩上物料25-2mm進(jìn)入精煤離心機(jī)進(jìn)行脫水，精煤離心機(jī)的出料和雙層精煤脫介篩的一層篩上物料+25mm作為精煤產(chǎn)品，經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至精煤倉(cāng)；

步驟e：矸石脫介篩的篩下合介、固定篩的篩下分流(合介)、雙層精煤脫介篩的篩下合介-2mm進(jìn)入合介桶，合介桶內(nèi)物料由泵打入重介質(zhì)分選機(jī)，補(bǔ)加合格介質(zhì)；

步驟f：矸石脫介篩的篩下稀介、固定篩的篩下分流(稀介)、精煤離心機(jī)的離心液、雙層精煤脫介篩的篩下稀介-2mm進(jìn)入稀介桶，稀介桶內(nèi)物料由泵打入磁選機(jī)，磁選后的磁選精礦進(jìn)入合介桶，磁選尾礦則進(jìn)入旋流器入料桶，而后進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行分級(jí)；

步驟g：水力旋流器的底流經(jīng)過粗煤泥弧形篩和粗煤泥離心機(jī)脫水，得到粗煤泥產(chǎn)品，水力旋流器的溢流進(jìn)入一段濃縮機(jī)；粗煤泥弧形篩的篩下物料和粗煤泥離心機(jī)的離心液進(jìn)入煤泥桶，桶內(nèi)物料進(jìn)入一段濃縮機(jī)；

步驟h：一段濃縮機(jī)的溢流進(jìn)入二段濃縮機(jī)，二段濃縮機(jī)的溢流作為循環(huán)水，進(jìn)入重介質(zhì)分選機(jī)進(jìn)行循環(huán)使用；

步驟i：一段和二段濃縮機(jī)的底流進(jìn)入煤泥混料桶，煤泥混料桶的桶內(nèi)物料由泵打入板框壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾后得到煤泥產(chǎn)品；板框壓濾機(jī)的濾液進(jìn)入濾液桶，然后由泵打回一段濃縮機(jī)進(jìn)行循環(huán)處理。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。