本發(fā)明屬于煙氣脫硫技術領域，涉及一種除塵器，特別是一種管式濕式電除塵器陽極模塊結構。

背景技術：
面對我國日益嚴峻的霧霾、氣溶膠、PM2.5、重金屬污染形勢，國家先后出臺了一系列環(huán)保法規(guī)和政策,鼓勵企業(yè)實現(xiàn)超凈排放，受國家政策的號召，越來越多電廠燃煤機組或鋼廠燒結機等大型的脫硫裝置越來越多的配置了管式濕式電除塵器，以去除煙氣中的酸霧、細微顆粒、PM2.5、氣溶膠等；管式濕式電除塵器大多采用導電玻璃鋼模塊，蜂窩狀組裝?，F(xiàn)在多數(shù)管式濕式電除塵器的制造廠家依然采用直接粘接導電玻璃鋼陽極模塊，模塊的整體性較差，使用幾年以后，模塊下端容易裂開；另外現(xiàn)有結構中陽極線與陽極模塊簡單搭接，使陽極線位于外部與空氣直接接觸，由此裸露在煙氣中造成接地不良，且易受腐蝕等問題。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種通過設置陽極線槽，并利用填充料和密封板將其密封在內部，確保陽極線接觸良好并不受氣體介質腐蝕的管式濕式電除塵器陽極模塊結構。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種管式濕式電除塵器陽極模塊結構，包括若干根導電玻璃鋼單管，所述導電玻璃鋼單管的外壁上包覆有玻纖層，若干所述導電玻璃鋼單管之間通過樹脂粘接形成蜂窩狀的陽極模塊，所述樹脂涂覆于玻纖層的外表面上，所述陽極模塊的周向外壁上包覆玻璃鋼層形成整體加強層，所述陽極模塊的下端包覆一圈玻璃鋼層形成下端加固帶，所述陽極模塊的上端套接密封法蘭和承重法蘭，所述密封法蘭位于陽極模塊的頂沿處，所述承重法蘭位于密封法蘭的下方，所述密封法蘭與承重法蘭之間設置若干加強筋板，所述密封法蘭的頂面上凹設陽極線槽，所述陽極模塊的上端與下端均涂覆等電位糊頭，所述等電位糊頭還涂覆于陽極線槽內壁及密封法蘭頂面，所述陽極線槽內放置陽極線以及碳纖維樹脂填充料，所述陽極線槽的槽口上密封設置玻璃鋼板。本管式濕式電除塵器陽極模塊結構中，整體陽極模塊的外輪廓可為方形、扇形等，其內部呈蜂窩狀結構。導電玻璃鋼單管為正六邊形，通過外周包覆玻纖層形成六邊管，通過若干六邊管的拼合形成整體蜂窩狀結構。通過設置陽極線槽，并將陽極線安裝在陽極線槽內，使陽極線槽能有效的保護陽極線不受煙氣腐蝕，并保證陽極線與陽極模塊接觸良好。在上述的管式濕式電除塵器陽極模塊結構中，所述導電玻璃鋼單管外表面纏繞滌綸網格布，所述滌綸網格布的質量為50g/㎡，所述滌綸網格布纏繞的螺旋角為15°，壓接寬度為30mm。通過在導電玻璃鋼單管外表面纏繞滌綸網格布，能夠使得導電玻璃鋼單管在組合時有較強的受力連接層；保障了單管之間連接的緊密牢固。在上述的管式濕式電除塵器陽極模塊結構中，所述整體加強層的厚度為3mm～5mm。在上述的管式濕式電除塵器陽極模塊結構中，所述下端加固帶的寬度為200mm，厚度為5mm。通過下端加固帶能夠保證陽極模塊的下部緊緊箍在一起，避免了使用過程中受力造成下端開裂。在上述的管式濕式電除塵器陽極模塊結構中，所述加強筋板與密封法蘭、承重法蘭、陽極模塊外壁之間均通過玻璃鋼粘接。在上述的管式濕式電除塵器陽極模塊結構中，所述等電位糊頭包括200g/㎡的玻纖布層和20g/㎡的碳纖維氈層，所述等電位糊頭涂覆于相鄰兩導電玻璃鋼單管的連接面上，還涂覆于排列在陽極模塊周邊的導電玻璃鋼單管的內壁和外壁上，所述等電位糊頭由端部深入所述導電玻璃鋼單管100mm。通過等電位糊頭能夠保證陽極模塊中所有導電玻璃鋼單管的同等電位，從而使得所有的導電玻璃鋼單管接地良好，受點均勻。與現(xiàn)有技術相比，本管式濕式電除塵器陽極模塊結構改善原陽極模塊的導電均勻性，與陽極接觸良好，且陽極線不受氣體介質腐蝕。徹底解決了原結構中陽極線與陽極模塊簡單搭接，裸露在煙氣中造成接地不良，易受腐蝕等問題。本發(fā)明結構合理，技術先進，作用可靠，設計巧妙，使陽極受電均勻。附圖說明圖1是本管式濕式電除塵器陽極模塊結構的主視圖。圖2是本管式濕式電除塵器陽極模塊結構的俯視圖。圖3是本管式濕式電除塵器陽極模塊結構的局部圖。圖中，1、導電玻璃鋼單管；2、整體加強層；3、下端加固帶；4、密封法蘭；4a、陽極線槽；5、加強筋板；6、承重法蘭。具體實施方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。如圖1、圖2和圖3所示，本管式濕式電除塵器陽極模塊結構，包括若干根導電玻璃鋼單管1，導電玻璃鋼單管1的外壁上包覆有玻纖層，若干導電玻璃鋼單管1之間通過樹脂粘接形成蜂窩狀的陽極模塊，樹脂涂覆于玻纖層的外表面上，陽極模塊的周向外壁上包覆玻璃鋼層形成整體加強層2，陽極模塊的下端包覆一圈玻璃鋼層形成下端加固帶3，陽極模塊的上端套接密封法蘭4和承重法蘭6，密封法蘭4位于陽極模塊的頂沿處，承重法蘭6位于密封法蘭4的下方，密封法蘭4與承重法蘭6之間設置若干加強筋板5，密封法蘭4的頂面上凹設陽極線槽4a，陽極模塊的上端與下端均涂覆等電位糊頭，等電位糊頭還涂覆于陽極線槽4a內壁及密封法蘭4頂面，陽極線槽4a內放置陽極線以及碳纖維樹脂填充料，陽極線槽4a的槽口上密封設置玻璃鋼板。本管式濕式電除塵器陽極模塊結構中，整體陽極模塊的外輪廓為方形、扇形等，其內部呈蜂窩狀結構。導電玻璃鋼單管1為正六邊形，通過外周包覆玻纖層形成六邊管，通過若干六邊管的拼合形成整體蜂窩狀結構。通過設置陽極線槽4a，并將陽極線安裝在陽極線槽4a內，使陽極線槽4a能有效的保護陽極線不受煙氣腐蝕，并保證陽極線與陽極模塊接觸良好。導電玻璃鋼單管1外表面纏繞滌綸網格布，滌綸網格布的質量為50g/㎡，滌綸網格布纏繞的螺旋角為15°，壓接寬度為30mm。通過在導電玻璃鋼單管1外表面纏繞滌綸網格布，能夠使得導電玻璃鋼單管1在組合時有較強的受力連接層；保障了單管之間連接的緊密牢固。整體加強層2的厚度為3mm～5mm。下端加固帶3的寬度為200mm，厚度為5mm。通過下端加固帶3能夠保證陽極模塊的下部緊緊箍在一起，避免了使用過程中受力造成下端開裂。加強筋板5與密封法蘭4、承重法蘭6、陽極模塊外壁之間均通過玻璃鋼粘接。等電位糊頭包括200g/㎡的玻纖布層和20g/㎡的碳纖維氈層，等電位糊頭涂覆于相鄰兩導電玻璃鋼單管1的連接面上，還涂覆于排列在陽極模塊周邊的導電玻璃鋼單管1的內壁和外壁上，等電位糊頭由端部深入導電玻璃鋼單管1100mm。通過等電位糊頭能夠保證陽極模塊中所有導電玻璃鋼單管1的同等電位，從而使得所有的導電玻璃鋼單管1接地良好，受點均勻。本管式濕式電除塵器陽極模塊結構的制作過程為：1)、首先將導電玻璃鋼單管1的外表面纏繞50g/㎡的滌綸網格布一層，其纏繞螺旋角為15°，壓接厚度為30mm，作為單管組合的玻纖層，將單管與單管之間的連接面涂刷樹脂，使得若干單管的外形粘接起來形成蜂窩狀的模塊。2)、將模塊外部外層沿周糊制3mm～5mm厚的玻璃鋼一層，作為模塊外部的整體加強層2，并在模塊下端糊接寬為200mm左右，厚為5mm左右的玻璃鋼層，作為下端加固帶3。3)、在模塊上糊制承重法蘭6和密封法蘭4，糊制密封法蘭4時在其頂面上預留出陽極線槽4a，并將承重法蘭6和密封法蘭4之間的位置糊制加強筋板5數(shù)塊。4)、最后制作等電位糊頭，在模塊的下端，沿模塊周圈，將每任意兩根導電玻璃鋼單管1的連接面貼糊等電位糊頭，且長度深入單管內100mm，連接面兩側須為一個整體，將排列于模塊邊緣的單管內壁外壁同時貼糊等電位糊頭。等電位糊頭為200g/㎡的玻纖布和20g/㎡的碳纖維氈各一層，使得整個陽極模塊下端形成一個等電位連接。在上端密封法蘭4處，與下端方法相同，但碳纖維氈必須將陽極線槽4a沿槽內貼滿并返回密封法蘭4面，形成上段的等電位連接。5)、安裝時，只需將陽極線敷設到陽極線槽4a內，并調制碳纖維樹脂填滿陽極線槽4a，使用玻璃鋼板密封陽極線槽4a表面即可。本管式濕式電除塵器陽極模塊結構改善原陽極模塊的導電均勻性，與陽極接觸良好，且陽極線不受氣體介質腐蝕。徹底解決了原結構中陽極線與陽極模塊簡單搭接，裸露在煙氣中造成接地不良，易受腐蝕等問題。本發(fā)明結構合理，技術先進，作用可靠，設計巧妙，使陽極受電均勻。對提高管式濕式電除塵器的工作效率有極大的幫助。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了導電玻璃鋼單管1；整體加強層2；下端加固帶3；密封法蘭4；陽極線槽4a；加強筋板5；承重法蘭6等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。