本發(fā)明屬于茶葉設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，它涉及一種用于制茶的滾筒式鮮葉風選機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的茶葉風選機用于茶葉加工時主要用于成茶風選，成茶含水率6％左右，為散粒體結(jié)構(gòu)，互相交纏勾連較少，流動性好，風選機主要用于剔除其中的輕葉、飄葉及焦葉等，效果良好；用于成茶的風選機一般采用水平吹風，氣流方向水平，茶葉在空中滯留時間較短，但由于輕葉、飄葉及焦葉的比重與比較密實的茶葉差別較大，能夠起到分選效果。目前的風選機用于機采茶鮮葉分級時效果差，由于茶鮮葉含水量較大，機采茶鮮葉是單芽、一芽一葉、一芽兩葉、一芽三四葉、單片等的混合體，它們之間互相交纏勾連，流動性不好，用現(xiàn)在的風選機難以將這五級鮮葉分級，本發(fā)明就是設(shè)計一種用于茶鮮葉分級的風選機，其目的就是得用所設(shè)計的鮮葉風選機將鮮葉分成上述的分級別的鮮葉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于針對上述問題，提供了一種用于制茶的滾筒式鮮葉風選機。

一種用于制茶的滾筒式鮮葉風選機，包括提升機1、振動輸料機2、風選室3和滾筒機構(gòu)4。所述風選室3為長方體箱形結(jié)構(gòu)，前后為長度方向，左右為寬度方向，設(shè)有前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板，頂部設(shè)有百葉窗，底部設(shè)有輸送帶。所述滾筒機構(gòu)4設(shè)于風選室3內(nèi)部，所述滾筒機構(gòu)4設(shè)有由減速電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的滾筒41，所述滾筒41是用不銹鋼棒焊接的筒狀，不銹鋼棒之間的縫隙形成滾筒的篩孔。所述前側(cè)板的上部設(shè)有鮮葉入口，所述鮮葉入口連接振動輸料機2的出口，所述振動輸料機2的進口連接提升機1的出口，所述前側(cè)板下側(cè)設(shè)有鼓風機31，所述后側(cè)板的上側(cè)設(shè)有吸風機32，下側(cè)設(shè)有振動出料機33。

使用時，鮮葉經(jīng)過提升機1、振動輸料機2進入風選室3的滾筒41內(nèi)，由鼓風機31將鮮葉吹向滾筒41的后上方，鮮葉呈拋物線狀落下，吸風機32連同風選室頂部的百葉窗調(diào)整風的強度和方向，鮮葉通過風選后，不同等級的鮮葉從旋轉(zhuǎn)的滾筒41的不同區(qū)域落入下方的輸送帶，鮮葉中部分單片葉從振動出料機33送出，實現(xiàn)鮮葉的分級風選。

進一步限定的技術(shù)方案如下：

所述滾筒機構(gòu)4包括滾筒41和支撐機構(gòu)42，所述滾筒41前后各設(shè)有一個端部圓環(huán)413，中間設(shè)有三個中間圓環(huán)414，將滾筒41分割成四個區(qū)間，這五個圓環(huán)之間設(shè)有間距為h的不銹鋼棒412，所述不銹鋼棒412與滾筒軸線平行，滾筒41的內(nèi)壁均布四個與滾筒等長的螺旋導葉板411，所述螺旋導葉板411的螺旋線為右旋，螺旋升角15～20°。所述四個區(qū)間從前端開始依次設(shè)為滾筒一區(qū)415、滾筒二區(qū)416、滾筒三區(qū)417、滾筒四區(qū)418。所述支撐機構(gòu)42的結(jié)構(gòu)是在一個矩形平板的四個角上分別設(shè)有一個托輪，所述托輪包括前端的兩個前托輪421和后端的兩個后托輪423，所述兩個前托輪421的其中一個連接減速電機422。所述滾筒41架設(shè)在支撐機構(gòu)42上。

所述滾筒41呈前高后低的傾斜狀布置，滾筒41軸線與水平線的夾角為10°～15°。

所述后托輪423包括圓托輪4231、止退凸肩4232、托輪軸4233、輪支架4234，所述圓托輪4231一側(cè)邊緣設(shè)有止退凸肩4232，圓托輪4231中心設(shè)有托輪軸4233，所述托輪軸4233的兩端通過軸承連接到輪支架4234上。所述止退凸肩4232與滾筒41后端的端部圓環(huán)413接觸，并限制滾筒41的軸向位移。

所述不銹鋼棒412之間的間距h值在滾筒的四個區(qū)間設(shè)有不同的數(shù)值，滾筒一區(qū)415的h＝35～40mm,滾筒二區(qū)416的h＝25～30mm,滾筒三區(qū)417的h＝15～20mm,滾筒四區(qū)418的h＝10～15mm。

所述輸送帶是四個輸送帶的組合，從前端開始沿風選室3的長度方向依次分別設(shè)有一區(qū)輸送帶34、二區(qū)輸送帶35、三區(qū)輸送帶36和四區(qū)輸送帶37，所述四個輸送帶均為布滿孔徑為8mm的圓孔的食品級輸送帶。

所述百葉窗是四個百葉窗的組合，從前端開始沿風選室3的長度方向依次分別設(shè)有一區(qū)百葉窗341、二區(qū)百葉窗351、三區(qū)百葉窗361和四區(qū)百葉窗371。所述左側(cè)板的上端邊緣處分別設(shè)有四個百葉窗電機38，所述四個百葉窗電機38為變頻電機。

所述鼓風機31、吸風機32的電機均為變頻電機。

所述鼓風機31設(shè)有向上傾斜的出風口，所述出風口與水平線的傾斜夾角為35°～55°。

所述吸風機32設(shè)有向上傾斜的進風口，所述進風口與水平線的傾斜夾角為35°～55°。所述進風口處設(shè)有防護網(wǎng)39。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：

(1)采用風選和滾筒篩相結(jié)合的方式，利用鮮葉中單芽、一芽一葉、一芽兩葉、一芽三四葉、單片的在氣流中的飄浮特性不同進行分選，分選精細。

(2)采用變頻電機，實現(xiàn)智能調(diào)節(jié)。

(3)結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，適宜推廣運用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖

圖2為本發(fā)明a－a的剖視圖

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖4為本發(fā)明滾筒俯視圖。

圖5為本發(fā)明滾筒側(cè)視圖。

圖6為本發(fā)明滾筒機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明前托輪和減速電機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明后托輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為螺旋導葉板焊接滾筒內(nèi)壁展開圖。

圖中序號：

提升機1、振動進料機2，風選室3、鼓風機31、吸風機32、振動出料機33、一區(qū)輸送帶34、二區(qū)輸送帶35、三區(qū)輸送帶36、四區(qū)輸送帶37、百葉窗電機38、防護網(wǎng)39、一區(qū)百葉窗341、二區(qū)百葉窗351、三區(qū)百葉窗361、四區(qū)百葉窗371。

滾筒機構(gòu)4、滾筒41、螺旋導葉板411、不銹鋼棒412、端部圓環(huán)413、中間圓環(huán)414、滾筒一區(qū)415、滾筒二區(qū)416、滾筒三區(qū)417、滾筒四區(qū)418、支撐機構(gòu)42、前托輪421、減速電機422、后托輪423、圓托輪4231、止退凸肩4232、托輪軸4233、輪支架4234。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進一步地說明。

實施例

參見圖1～圖9，一種用于制茶的滾筒式鮮葉風選機，包括提升機1、振動輸料機2、風選室3和滾筒機構(gòu)4。所述風選室3為長方體箱形結(jié)構(gòu)，前后為長度方向，左右為寬度方向，設(shè)有前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板，頂部設(shè)有百葉窗，底部設(shè)有輸送帶。所述滾筒機構(gòu)4設(shè)于風選室3內(nèi)部，所述滾筒機構(gòu)4設(shè)有由減速電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的滾筒41，所述滾筒41是用不銹鋼棒焊接的筒狀，不銹鋼棒之間的縫隙形成滾筒的篩孔。所述前側(cè)板的上部設(shè)有鮮葉入口，所述鮮葉入口連接振動輸料機2的出口，所述振動輸料機2的進口連接提升機1的出口，所述前側(cè)板下側(cè)設(shè)有鼓風機31，所述后側(cè)板的上側(cè)設(shè)有吸風機32，下側(cè)設(shè)有振動出料機33。

所述滾筒機構(gòu)4包括滾筒41和支撐機構(gòu)42，所述滾筒41前后各設(shè)有一個端部圓環(huán)413，中間設(shè)有三個中間圓環(huán)414，將滾筒41分割成四個區(qū)間，所述端部圓環(huán)413為厚度20mm,寬度100mm的鋼板卷成的，其外徑為3500mm，內(nèi)徑為3460mm；所述中間圓環(huán)414為厚度20mm,寬度50mm的鋼板卷成的，其外徑為3500mm，內(nèi)徑為3460mm。這五個圓環(huán)之間設(shè)有間距為h的不銹鋼棒412，所述不銹鋼棒412與滾筒軸線平行，不銹鋼棒412的直徑為10mm。滾筒41的內(nèi)壁均布四個與滾筒等長的螺旋導葉板411，所述螺旋導葉板411為寬度300mm、厚度為1.5mm的不銹鋼鋼板，它的螺旋線為右旋，螺旋升角15～20°。所述四個區(qū)間從前端開始依次設(shè)為滾筒一區(qū)415、滾筒二區(qū)416、滾筒三區(qū)417、滾筒四區(qū)418，這四個區(qū)間的長度尺寸分別為2000mm、2000mm、1500mm、1000mm。所述不銹鋼棒412之間的間距h值在滾筒的四個區(qū)間設(shè)有不同的數(shù)值，滾筒一區(qū)415的h＝38mm,滾筒二區(qū)416的h＝28mm,滾筒三區(qū)417的h＝18mm,滾筒四區(qū)418的h＝12mm。

所述支撐機構(gòu)42的結(jié)構(gòu)是在一個矩形平板的四個角上分別設(shè)有一個托輪，所述托輪包括前端的兩個前托輪421和后端的兩個后托輪423，所述兩個前托輪421的其中一個連接減速電機422。所述滾筒41架設(shè)在支撐機構(gòu)42上。所述減速電機422的額定功率為3kw交流變頻減速電機，輸出轉(zhuǎn)速為5～20rpm。

所述滾筒41呈前高后低的傾斜狀布置，滾筒41軸線與水平線的夾角為15°。

所述后托輪423包括圓托輪4231、止退凸肩4232、托輪軸4233、輪支架4234，所述圓托輪4231一側(cè)邊緣設(shè)有止退凸肩4232，圓托輪4231中心設(shè)有托輪軸4233，所述托輪軸4233的兩端通過軸承連接到輪支架4234上。所述止退凸肩4232與滾筒41后端的端部圓環(huán)413接觸，并限制滾筒41的軸向位移。

所述輸送帶是四個輸送帶的組合，從前端開始沿風選室3的長度方向依次分別設(shè)有一區(qū)輸送帶34、二區(qū)輸送帶35、三區(qū)輸送帶36和四區(qū)輸送帶37，所述四個輸送帶均為布滿孔徑為8mm的圓孔的食品級輸送帶。

所述百葉窗是四個百葉窗的組合，從前端開始沿風選室3的長度方向依次分別設(shè)有一區(qū)百葉窗341、二區(qū)百葉窗351、三區(qū)百葉窗361和四區(qū)百葉窗371。所述左側(cè)板的上端邊緣處分別設(shè)有四個百葉窗電機38，所述四個百葉窗電機38為0.5kw變頻電機。

所述鼓風機31所用電機額定功率為1.5kw交流變頻電機，額定風壓為800～2500pa，額定風量為800～4800m³/h。鼓風機31設(shè)有向上傾斜的出風口，所述出風口與水平線的傾斜夾角為45°。

所述吸風機32所用電機額定功率為0.55kw交流變頻電機，額定風壓為500～2000pa，額定風量為600～1200m³/h。吸風機32設(shè)有向上傾斜的進風口，所述進風口與水平線的傾斜夾角為45°，所述進風口處設(shè)有防護網(wǎng)39。

使用時，鮮葉經(jīng)過提升機1、振動輸料機2進入風選室3的滾筒41內(nèi)，由鼓風機31將鮮葉吹向滾筒41的后上方，鮮葉呈拋物線狀落下，吸風機32連同風選室頂部的百葉窗調(diào)整風的強度和方向，鮮葉通過風選后，不同等級的鮮葉從旋轉(zhuǎn)的滾筒41的不同區(qū)域落入下方的輸送帶，一芽三四葉落入前方一區(qū)輸送帶34，一芽兩葉落入二區(qū)輸送帶35，一芽一葉落入三區(qū)輸送帶36，大部分芽頭及少量單片被吹向后方，落入四區(qū)輸送帶37，大部分單片及少量芽頭葉從振動出料機33送出，實現(xiàn)鮮葉的分級風選。

以上內(nèi)容并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。