本發(fā)明涉及剔廢裝置，具體涉及一種待檢產(chǎn)品的自動(dòng)剔廢裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于包裝盒、塑料制品等產(chǎn)品的剔廢工作而言，現(xiàn)有的技術(shù)中，有些是采用人工檢測(cè)法，不但存在較大的誤差，而且效率低下；也有利用光電原理進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備，一般是采用攝像法，攝像頭采集圖像后，將信號(hào)傳入電腦中，再用電腦進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，檢測(cè)產(chǎn)品是否合格，這類(lèi)裝置的結(jié)構(gòu)往往較為復(fù)雜，檢測(cè)過(guò)程繁瑣，效率也比較低，不利于產(chǎn)業(yè)上的推廣應(yīng)用。
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，需要發(fā)明一種新的自動(dòng)剔廢裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種待檢產(chǎn)品的自動(dòng)剔廢裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化操作、效率高、準(zhǔn)確性好、出錯(cuò)率低等優(yōu)點(diǎn)，能夠大大減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)業(yè)應(yīng)用前景十分廣闊。
本發(fā)明提供的一種待檢產(chǎn)品的自動(dòng)剔廢裝置，它包括自動(dòng)傳送帶、檢測(cè)器、控制器、氣缸、推桿、推板、殘次品接收箱和合格品接收箱；
所述檢測(cè)器位于自動(dòng)傳送帶的一側(cè)，所述檢測(cè)器連接控制器，所述控制器控制氣缸進(jìn)行工作，所述氣缸前端設(shè)置推桿，所述推桿前端設(shè)置推板；
所述合格品接受箱位于自動(dòng)傳送帶的傳送方向一側(cè)，所述殘次品接收箱設(shè)置在傳送帶的另一側(cè)，所述殘次品接收箱與推桿在同一直線上。
進(jìn)一步的，所述檢測(cè)器與控制器之間通過(guò)信號(hào)線連接，所述控制器與氣缸之間通過(guò)信號(hào)線連接。
進(jìn)一步的，所述氣缸連接著推桿，所述推桿上設(shè)有推板。
進(jìn)一步的，所述推桿為可自由伸縮的推桿。
進(jìn)一步的，所述推桿與自動(dòng)傳送帶垂直設(shè)置。
進(jìn)一步的，所述推板比自動(dòng)傳送帶高出0.5cm～2cm。
進(jìn)一步的，所述推板比自動(dòng)傳送帶高出0.8cm。
進(jìn)一步的，所述推板是采用軟質(zhì)材料；優(yōu)選的，所述軟質(zhì)材料為聚氨酯。
進(jìn)一步的，所述的待檢產(chǎn)品為包裝盒。
進(jìn)一步的，所述的待檢產(chǎn)品為塑料制品。
本發(fā)明待檢產(chǎn)品的自動(dòng)剔廢裝置，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化操作，效率高，準(zhǔn)確性好，出錯(cuò)率低，非常適合包裝盒、塑料制品等產(chǎn)品的剔廢工作，能夠大大減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)業(yè)應(yīng)用前景十分廣闊。
顯然，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更。
以下通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明；但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例；凡基于本發(fā)明的構(gòu)思所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明待檢產(chǎn)品的自動(dòng)剔廢裝置；
圖中，1-自動(dòng)傳送帶，2-檢測(cè)器，3-控制器，4-氣缸，5-推桿，6-推板，7-殘次品接收箱，8-合格品接收箱。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明所述待檢產(chǎn)品的自動(dòng)剔廢裝置，包括自動(dòng)傳送帶1、檢測(cè)器2、控制器3、氣缸4、推桿5、推板6、殘次品接收箱7和合格品接收箱8；其中，檢測(cè)器2與控制器3之間通過(guò)信號(hào)線連接，控制器3與氣缸4之間通過(guò)信號(hào)線連接，氣缸4連接可自由伸縮的推桿5，推桿5上設(shè)有推板6；
所述檢測(cè)器2位于自動(dòng)傳送帶1的一側(cè)，所述檢測(cè)器2連接控制器3，所述控制器3控制氣缸4進(jìn)行工作，所述氣缸4前端設(shè)置推桿5，所述推桿5前端設(shè)置推板6；
所述合格品接受箱8位于自動(dòng)傳送帶1的傳送方向一側(cè)，所述殘次品接收箱7設(shè)置在傳送帶1的另一側(cè)，所述殘次品接收箱7與推桿5在同一直線上。
進(jìn)一步的，推桿5(推板6)與自動(dòng)傳送帶1垂直設(shè)置，推板6比自動(dòng)傳送帶1略高，如：0.5cm～2cm，優(yōu)選的，推板6比自動(dòng)傳送帶1高出0.8cm。
工作時(shí)，待檢產(chǎn)品被送到自動(dòng)傳送帶1上，經(jīng)檢測(cè)器2檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果通過(guò)信號(hào)線傳送給控制器3。當(dāng)待檢產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果為合格時(shí)，則控制器3不發(fā)出信號(hào)，待檢產(chǎn)品順利通過(guò)自動(dòng)傳送帶1，進(jìn)入合格品接收箱8；當(dāng)待檢產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果為不合格時(shí)，則控制器3發(fā)出信號(hào)，并將信號(hào)通過(guò)信號(hào)線傳送給氣缸4，氣缸4驅(qū)動(dòng)可自由伸縮的推桿5，利用推桿5上的推板6將其推進(jìn)殘次品接收箱7，然后，氣缸4驅(qū)動(dòng)推桿5使其歸位。
優(yōu)選的，推板6采用軟質(zhì)材料，例如：聚氨酯等，可以有效避免對(duì)待檢產(chǎn)品造成刮痕等損傷。
本發(fā)明待檢產(chǎn)品的自動(dòng)剔廢裝置，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化操作，效率高，準(zhǔn)確性好，出錯(cuò)率低，非常適合包裝盒、塑料制品等產(chǎn)品的剔廢工作，能夠大大減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)業(yè)應(yīng)用前景十分廣闊。
當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。