本發(fā)明涉及一種流化床，尤其是涉及一種用于顆粒寬篩分的流化床裝置。

背景技術：

同質不同粒徑顆粒的篩分以及不同質顆粒的篩分一直是科研探索的話題。異質顆粒的篩分，由于受其密度等因素的不同，相對容易進行顆粒分離。對于同質顆粒的篩分，目前還沒有很好的可以實際大型應用的措施。傳統(tǒng)的機械篩對于粗細顆粒的篩分分離效果很好，但是由于在量上不好大量分配以及篩孔容易被堵塞。今年來，使用流化床技術進行顆粒篩分越來越受到重視，通過控制不同風室的流速進行控制顆粒流化的目的。但這些也都未得到廣泛應用，粗顆粒不能及時從風室中排除造成的粗顆粒在布風板上堆積容易造成流化床的死床現象。速度控制過高雖然能使整個物料很好流化，但是由于顆粒夾帶或者裹挾作用，細顆粒夾帶著粗顆粒一起，很難分開。雖然網上現在已經有很多篩分以及流化床篩分的報道，也有許多相關文獻的報道，但是并沒有一種很合理的可用擴大化使用的裝置。說明流化床篩分技術仍然是一個難題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種可以靈活實現不同種類顆粒篩分的用于顆粒寬篩分的流化床裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種用于顆粒寬篩分的流化床裝置，包括流化床本體，由設置在流化床本體內的數個并排設置的風室組成，例如可以采用三個并排的風室，第一個風室設在進料口的下方，各風室的流化風速隨風室與進料口距離增大逐漸減小，最后一個風室的上方設有尾部溢流口。

所述的風室由風箱、布風板、粗顆粒落料管組成，

所述的布風板為圓錐形結構，在布風板上均勻設有出風口與風箱連通，

所述的粗顆粒落料管與布風板底部開設的粗顆粒排料口連接，在粗顆粒落料管上設有壓縮空氣泵及隔式落料閥。

圓錐形結構的布風板的錐度不大于18°。

所述的布風板與流化床本體四周密封焊接。

所述的壓縮空氣泵設在隔式落料閥的上方。

相鄰風室之間設有可調節(jié)的溢流板，溢流板的高度隨與進料口距離增大逐漸降低。

所述的溢流板的高度為1～2米。

所述的流化床本體的進料口上設有隔式給料閥。

所述的流化床本體的進料口中的進料顆粒的直徑不大于60mm。

風室的進風速率為各個風室依次遞減，根據不同的顆粒密度以及大小確定相應流化風速。

工作時，流化風從不同風管進入各個風箱，通過文丘里流量計控制流量，保證各個風室的風速。物料從進口隔式給料閥給入，落入第一風室。物料進入第一風室之后，受到流化床流化作用，粗顆粒下沉，細顆粒在上部均勻流化，并越過溢流板進入下一個風室。粗顆粒下沉落入粗顆粒下料管，通過隔式給料閥進入下一道工序。

本發(fā)明利用流化床流化的特點，利用了不同顆粒的臨界流化速度不同，這樣，在不同粒徑顆粒進入流化床之后，由于顆粒受自身重力作用，臨界流化速度大于流化速度的顆粒在風室內慢慢沉降，部分直接進入粗顆粒下料管，部分則先落到圓錐形布風板，在圓錐形布風板上，由于傾斜角的作用，粗顆粒繼續(xù)下滑，最終落到粗顆粒下料管。保證了粗顆粒不會在布風板上堆積造成的布風板“死床”現象。臨界流化速度小于流化速度的顆粒在風室內正常流化，并進入下一風室。由于進入下一風室的物料顆粒度變細，流化狀態(tài)變好，則此時降低該風室的流化速度，相對粗的顆粒則最終也下落至該風室粗顆粒下料管。細顆粒則繼續(xù)進入下一風室，最終細顆粒從溢流口排出。各個粗顆粒落料口下落的顆粒粗細程度不同，沿著物料前進方向，粗顆粒下料口下來的顆粒度一次變小。尾部溢流口出來的顆粒最細。

采用本發(fā)明，為防止粗顆粒在布風板上堆積，布風板的圓錐度不得大于18度，采用鐘罩式風帽，風帽順列布置。為防止出現粗顆粒在粗顆粒排料口的堵塞，要求粗顆粒排料管大于等于219mm，進入風室的物料顆粒小于60mm。要求粗顆粒下 料口的豎直段上設置壓縮空氣泵，當下料不暢時，開啟壓縮空氣泵反吹。

采用本發(fā)明，為保證溢流進下一風室的顆粒的細度，溢流板的高度也呈遞減趨勢。要求第一風室的溢流板可以調節(jié)高度。

本發(fā)明的積極效應：能大量連續(xù)的進行顆粒篩分，在風室都定好的情況下，根據進入風室的顆粒的粒度，控制不同風室的風速來控制溢流至下一風室的顆粒粒度。根據不同種類顆粒的比重，適當調整流化速度和溢流板高度，可以靈活實現不同種類顆粒的篩分，解決了本領域長期渴望解決的技術問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖中，1-流化床本體、2-隔式給料閥、3-第一風箱、4-第二風箱、5-第三風箱、6-第一布風板、7-第二布風板、8-第三布風板、9-第一溢流板、10-第二溢流板、11-尾部溢流口、12-壓縮空氣泵、13-粗顆粒落料管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例

一種用于顆粒寬篩分的流化床裝置，其結構如圖1所示，包括流化床本體1，由設置在流化床本體內的數個并排設置的風室組成，本實施例中采用三個并排的風室，第一個風室設在進料口的下方，各風室的流化風速隨風室與進料口距離增大逐漸減小，最后一個風室的上方設有尾部溢流口11。進料口上設有隔式給料閥2，可以控制進料口中的進料顆粒的直徑不大于60mm。

風室由風箱、布風板、粗顆粒落料管組成，在本實施例中，第一風箱3、第一布風板6構成了第一個風室，第二風箱4、第二布風板7構成了第二個風室，第三風箱5、第三布風板8構成了第三個風室。三個布風板為圓錐形結構，在布風板上均勻設有出風口與風箱連通，圓錐形結構的布風板的錐度不大于18°，布風板與流化床本體四周密封焊接。

粗顆粒落料管13與布風板底部開設的粗顆粒排料口連接，在粗顆粒落料管上設有壓縮空氣泵12及隔式落料閥2，壓縮空氣泵12設在隔式落料閥2的上方。相鄰風室之間設有可調節(jié)的溢流板，如本實施例中設置的第一溢流板9和第二溢流板 10。為防止出現粗顆粒在粗顆粒排料口的堵塞，要求粗顆粒排料管13大于等于219mm，要求粗顆粒下料口的豎直段上設置壓縮空氣泵12，當下料不暢時，開啟壓縮空氣泵反吹。另外，為保證溢流進下一風室的顆粒的細度，溢流板的高度也呈遞減趨勢。

工作時，流化風從不同風管進入各個風箱，通過文丘里流量計控制流量，保證各個風室的風速。物料從進口隔式給料閥給入，落入第一風室。物料進入第一風室之后，受到流化床流化作用，粗顆粒下沉，細顆粒在上部均勻流化，并越過溢流板進入下一個風室。粗顆粒下沉落入粗顆粒下料管，通過隔式給料閥進入下一道工序。

本發(fā)明利用流化床流化的特點，利用了不同顆粒的臨界流化速度不同，這樣，在不同粒徑顆粒進入流化床之后，由于顆粒受自身重力作用，臨界流化速度大于流化速度的顆粒在風室內慢慢沉降，部分直接進入粗顆粒下料管，部分則先落到圓錐形布風板，在圓錐形布風板上，由于傾斜角的作用，粗顆粒繼續(xù)下滑，最終落到粗顆粒下料管。保證了粗顆粒不會在布風板上堆積造成的布風板“死床”現象。臨界流化速度小于流化速度的顆粒在風室內正常流化，并進入下一風室。由于進入下一風室的物料顆粒度變細，流化狀態(tài)變好，則此時降低該風室的流化速度，相對粗的顆粒則最終也下落至該風室粗顆粒下料管。細顆粒則繼續(xù)進入下一風室，最終細顆粒從溢流口排出。各個粗顆粒落料口下落的顆粒粗細程度不同，沿著物料前進方向，粗顆粒下料口下來的顆粒度一次變小。尾部溢流口出來的顆粒最細。

利用本發(fā)明的流化床進行篩分時，在一個流化床本體內，分為幾個不同的風室，利用不同風室流化床的流化風速不同，第一風室流化速度高，流化風速依次遞減。各個風室布置了圓錐形布風板，布風板底部布置了粗顆粒排料口，布風板之間設置了溢流板，顆粒經過第一風室的篩分分離，粗顆粒下沉從粗顆粒排料口排走，細顆粒越過溢流板進入第二風室進一步篩分。圓錐形布風板和溢流板保證了粗顆粒能及時排走，細顆粒一級級篩選的工藝，并最終從尾部溢流口11排出。