本發(fā)明涉及微粒選形領(lǐng)域，具體涉及一種可消除空氣相對(duì)濕度影響的金剛石選形方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有普遍采用的金剛石選形方法中的電磁振動(dòng)法原理為，電磁振動(dòng)選形其原理是在分選盤(pán)面上，不同形狀的物料顆粒由于摩擦力的區(qū)別，等積形和非等積形的物料顆粒分別落入不同的接料斗中，分選速度快、時(shí)間短，可以提高生產(chǎn)效率。如中國(guó)專利cn103736662b，公開(kāi)了一種微米級(jí)金剛石選形方法及設(shè)備，通過(guò)控制左右兩個(gè)角度調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)分選盤(pán)角度，分選盤(pán)通過(guò)電磁振動(dòng)裝置使金剛石微粉顆粒混合物在分選盤(pán)上按照設(shè)定的分選盤(pán)角度進(jìn)行振動(dòng)，對(duì)出料口中的金剛石微粉顆粒的含量值進(jìn)行判定，若含量值不合格，控制器通過(guò)對(duì)角度調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)控制分選盤(pán)角度，繼續(xù)選形；若含量值合格，則循環(huán)選形，直到選形結(jié)束，該選形裝置可實(shí)現(xiàn)微米級(jí)金剛石的選形，但金剛石具有質(zhì)量輕，體積小，易產(chǎn)生聚團(tuán)現(xiàn)象這些物理特性，在空氣相對(duì)濕度較大的天氣條件下，在選形過(guò)程中，易出現(xiàn)如給料器料斗堵料、給料斷續(xù)和金剛石粘接分選盤(pán)面等問(wèn)題，選形質(zhì)量受到影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種可消除空氣相對(duì)濕度影響的金剛石選形方法，采用加熱手段結(jié)合自動(dòng)控制方式對(duì)金剛石物料和選形機(jī)進(jìn)行干燥然后選形，能夠解決上述技術(shù)存在的不足，能對(duì)選形作業(yè)進(jìn)行溫度、濕度和加熱時(shí)建等多因素綜合控制，解決了傳統(tǒng)選形機(jī)在空氣相對(duì)濕度大的環(huán)境下工作時(shí)易產(chǎn)生粘盤(pán)、堆積這些不良現(xiàn)象，可分選目數(shù)為16～800目(粒徑1.0mm～0.018mm)的金剛石顆粒、分選速度快、時(shí)間短，可以有效提高生產(chǎn)效率。一種可消除空氣相對(duì)濕度影響的金剛石選形方法，采用的金剛石選形設(shè)備包括：工作臺(tái)(1)、控制面板(2)、角度調(diào)節(jié)器(3)、接料斗(4)、分選盤(pán)(5)、給料部(6)、振動(dòng)部(7)、主振彈簧(8)和斜支承緩振裝置(9)，所述的控制面板(2)安裝在工作臺(tái)(1)上，角度調(diào)節(jié)器(3)安裝在工作臺(tái)(1)內(nèi)部，接料斗(4)、給料部(6)、斜支承緩振裝置(9)安裝于工作臺(tái)(1)的上部，分選盤(pán)(5)、振動(dòng)部(7)和主振彈簧(8)安裝于斜支承緩振裝置(9)上，所述振動(dòng)部(7)與主振彈簧(8)連接，所述給料部(6)安裝有給料振動(dòng)器(63)和給料斗(64)。還包括：安裝在所述控制面板(2)上的選形自動(dòng)控制器(21)、數(shù)顯設(shè)備(22)，安裝在所述分選盤(pán)(5)背面的加熱裝置(51)和溫度傳感器(52)，安裝在所述給料斗(64)外部的加熱裝置(61)和溫度傳感器(62)，加熱裝置(61)和加熱裝置(51)分別對(duì)給料斗(64)及分選盤(pán)(5)進(jìn)行加熱，溫度傳感器(62)和溫度傳感器(52)對(duì)給料斗(64)及分選盤(pán)(5)的溫度進(jìn)行測(cè)量，安裝于分選盤(pán)(5)上方的運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器(53)和濕度傳感器(54)，運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器(53)用于監(jiān)測(cè)分選盤(pán)(5)上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，濕度傳感器(54)用于測(cè)量空氣相對(duì)濕度，安裝在接料斗(4)上方的質(zhì)量檢測(cè)器(41)，角度調(diào)節(jié)器(3)、振動(dòng)部(7)、給料振動(dòng)器(63)、加熱裝置(51)、加熱裝置(61)、溫度傳感器(52)、溫度傳感器(62)、濕度傳感器(54)、運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器(53)、質(zhì)量檢測(cè)器(41)、數(shù)顯設(shè)備(22)分別與選形自動(dòng)控制器(21)導(dǎo)線連接，溫度傳感器(52)、溫度傳感器(62)、濕度傳感器(54)把測(cè)量數(shù)據(jù)傳輸?shù)竭x形自動(dòng)控制器(21)，數(shù)顯設(shè)備(22)顯示溫度、濕度和加熱時(shí)間等數(shù)據(jù)，以便對(duì)選形過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。步驟1：接通電源，初始化選形自動(dòng)控制器(21)中設(shè)置的給料斗(64)及分選盤(pán)(5)的加熱裝置(51)、加熱裝置(61)、溫度傳感器(52)、溫度傳感器(62)、金剛石物料的粒度、振動(dòng)部(7)振動(dòng)頻率和給料振動(dòng)器(63)振動(dòng)頻率，啟動(dòng)金剛石選形設(shè)備；步驟2：選形自動(dòng)控制器(21)根據(jù)濕度傳感器(54)測(cè)量的空氣相對(duì)濕度，根據(jù)公式：式中rh是空氣相對(duì)濕度(％),t是預(yù)熱時(shí)間(min),t≤rh≤1.1t，式中rh是空氣相對(duì)濕度(％)，t是升溫最高溫度(℃),計(jì)算并設(shè)置給料斗(64)及分選盤(pán)(5)的升溫最高溫度和預(yù)熱時(shí)間；步驟3：設(shè)置待選形的金剛石物料的粒度，根據(jù)金剛石物料的粒度設(shè)置給料部(6)的電流用于控制給料速度；設(shè)置振動(dòng)部(7)的電流，用于控制選形物料的速度；步驟4：給料斗(64)及分選盤(pán)(5)溫度升到設(shè)定的最高溫度，開(kāi)始預(yù)熱；步驟5：待預(yù)熱完成，根據(jù)待選形的金剛石物料的粒度，選形自動(dòng)控制器(21)自動(dòng)控制角度調(diào)節(jié)器(3)，調(diào)節(jié)分選盤(pán)(5)角度；步驟6：?jiǎn)?dòng)振動(dòng)部(7)、給料振動(dòng)器(63)，選形自動(dòng)控制器(21)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)部(7)并傳遞振動(dòng)帶動(dòng)分選盤(pán)(5)，待選形的金剛石物料從給料部(6)入分選盤(pán)(5)后，根據(jù)步驟5中選形自動(dòng)控制器(21)的調(diào)節(jié)，使金剛石物料在分選盤(pán)(5)上運(yùn)動(dòng)；步驟7：運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器(53)監(jiān)測(cè)分選盤(pán)(5)上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，設(shè)置采樣周期進(jìn)行采樣，若物料運(yùn)行軌跡不成直線，無(wú)規(guī)律滾動(dòng)，則給料部(6)與振動(dòng)部(7)停止工作，重復(fù)步驟4～7；若物料運(yùn)動(dòng)軌跡呈直線均勻散開(kāi)，則進(jìn)入步驟8；步驟8：分選盤(pán)(5)上設(shè)有若干個(gè)出料口和相對(duì)應(yīng)的接料斗(4)，所述接料斗(4)劃分為優(yōu)等區(qū)、良等區(qū)、差等區(qū)三個(gè)區(qū)域，接料斗(4)上方裝有質(zhì)量檢測(cè)器(41)，質(zhì)量檢測(cè)器(41)對(duì)接料斗(4)中金剛石物料顆粒的形狀進(jìn)行檢測(cè)，設(shè)置采樣周期進(jìn)行采樣，若優(yōu)等區(qū)任意一個(gè)接料斗(4)金剛石物料中等積形晶體含量小于質(zhì)量檢測(cè)器(41)設(shè)定值，則給料部(6)與振動(dòng)部(7)停止工作，自動(dòng)選形控制器(21)控制角度調(diào)節(jié)器(3)減小分選盤(pán)(3)的角度1°～4°，重復(fù)步驟6～8循環(huán)選形；若優(yōu)等區(qū)的接料斗(4)金剛石物料中等積形晶體或非等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)設(shè)定值，則進(jìn)入步驟9；步驟9：若優(yōu)等區(qū)接料斗(4)中金剛石物料的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器設(shè)定值，同時(shí)差等區(qū)接料斗(4)中金剛石物料的等積形晶體含量小于質(zhì)量檢測(cè)器(41)設(shè)定值，則判定為選形合格，重復(fù)步驟6～9循環(huán)選形，直至選形結(jié)束，停機(jī)；若次品部接料斗(4)中金剛石物料的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)的設(shè)定值，則進(jìn)入步驟10；步驟10：若優(yōu)等區(qū)接料斗中金剛石物料顆粒的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)的設(shè)定值，同時(shí)差等區(qū)接料斗(4)中金剛石物料的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)的設(shè)定值，選形自動(dòng)控制器(21)控制角度調(diào)節(jié)器(3)增大分選盤(pán)角度1°～4°，重復(fù)步驟6～10循環(huán)選形。優(yōu)選的，以上步驟2中所述給料部及所述選盤(pán)(5)的升溫最高溫度范圍為40℃～90℃，預(yù)熱時(shí)間為20min～50min。優(yōu)選的，以上步驟5中所述分選盤(pán)(5)角度調(diào)節(jié)范圍為5°～65°。優(yōu)選的，以上所述金剛石物料粒度為16～800目。本發(fā)明的有益效果是：消除空氣相對(duì)濕度對(duì)金剛石選形的影響，可以在空氣相對(duì)濕度很大的情況下從金剛石混合物中自動(dòng)分選等積形、完整晶體的金剛石顆粒，分選速度快、時(shí)間短，采用自定控制和數(shù)字顯示方法對(duì)分選過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，實(shí)現(xiàn)了溫度數(shù)顯屏和控制裝置一體化以及可視化操作，提高了操作的可靠性和效率。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明所采用的金剛石選形設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明所采用的金剛石選形設(shè)備的分選盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明所采用的金剛石選形設(shè)備的給料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的預(yù)熱時(shí)間與空氣相對(duì)濕度的對(duì)應(yīng)關(guān)系圖。圖5是溫度恒定時(shí)空氣相對(duì)濕度與金剛石聚團(tuán)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系圖。圖6是空氣相對(duì)濕度恒定時(shí)溫度與金剛石聚團(tuán)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系圖。圖7是本發(fā)明的金剛石選形時(shí)正常的分選軌跡圖。圖中標(biāo)號(hào)及名稱如下：1工作臺(tái)，2控制面板，21選形自動(dòng)控制器，22數(shù)顯設(shè)備，3角度調(diào)節(jié)器，4接料斗，41質(zhì)量檢測(cè)器，5分選盤(pán)，51加熱裝置，52溫度傳感器，53運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器，54濕度傳感器，6給料部，61加熱裝置，62溫度傳感器，63給料振動(dòng)器，64給料斗，7振動(dòng)部，8主振彈簧，9斜支承緩振裝置。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。經(jīng)長(zhǎng)期試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，隨著空氣相對(duì)濕度的增加，金剛石聚團(tuán)量也隨著增加，特別是在相對(duì)濕度在50％rh～80％rh之間時(shí)變化最為顯著，當(dāng)金剛石聚團(tuán)量曲線達(dá)到k1點(diǎn)時(shí)，曲線進(jìn)入快速增加區(qū)段，此時(shí)選形質(zhì)量急劇下降，在溫度恒定時(shí)空氣相對(duì)濕度和金剛石聚團(tuán)量關(guān)系如圖5所示；隨著加熱溫度升高，金剛石聚團(tuán)量百分比隨著減少在溫度增加到33℃左右時(shí)，金剛石聚團(tuán)量曲線達(dá)到k2點(diǎn)，此時(shí)曲線達(dá)到平緩變化的臨界點(diǎn)，即將進(jìn)入快速變化階段，金剛石聚團(tuán)量開(kāi)始迅速降低，隨著溫度繼續(xù)升高，分選盤(pán)面上的粘料和給料器料斗堵料、斷續(xù)給料問(wèn)題得到解決，選形質(zhì)量提高；當(dāng)分選盤(pán)面和給料器料斗溫度增加時(shí)，間接造成了相對(duì)濕度的降低，使得金剛石在選形時(shí)聚團(tuán)量也隨著減少，曲線上k2點(diǎn)后面部分可作為適宜選形的溫度范圍，空氣相對(duì)濕度恒定時(shí)溫度和金剛石聚團(tuán)量的關(guān)系如圖6所示；由上述關(guān)系可知，空氣相對(duì)濕度、溫度和預(yù)熱時(shí)間對(duì)金剛石選形有重要影響，分選過(guò)程中對(duì)上述影響因子的實(shí)時(shí)控制至關(guān)重要。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)分析得出了金剛石選形設(shè)備的升溫最高溫度和預(yù)熱時(shí)間與空氣相對(duì)濕度關(guān)系的計(jì)算公式：式中rh是空氣相對(duì)濕度(％),t是預(yù)熱時(shí)間(min),t≤rh≤1.1t，式中rh是空氣相對(duì)濕度(％)，t是升溫最高溫度(℃),金剛石選形設(shè)備的升溫最高溫度與空氣相對(duì)濕度的對(duì)應(yīng)關(guān)系如圖4所示，金剛石選形設(shè)備的預(yù)熱時(shí)間與空氣相對(duì)濕度的對(duì)應(yīng)關(guān)系如圖5所示。實(shí)施例1:一種可消除空氣相對(duì)濕度影響的金剛石選形方法，采用的金剛石選形設(shè)備包括：工作臺(tái)(1)、控制面板(2)、角度調(diào)節(jié)器(3)、接料斗(4)、分選盤(pán)(5)、給料部(6)、振動(dòng)部(7)、主振彈簧(8)和斜支承緩振裝置(9)，所述的控制面板(2)安裝在工作臺(tái)(1)上，角度調(diào)節(jié)器(3)安裝在工作臺(tái)(1)內(nèi)部，接料斗(4)、給料部(6)、斜支承緩振裝置(9)安裝于工作臺(tái)(1)的上部，分選盤(pán)(5)、振動(dòng)部(7)和主振彈簧(8)安裝于斜支承緩振裝置(9)上，所述振動(dòng)部(7)與主振彈簧(8)連接，所述給料部(6)安裝有給料振動(dòng)器(63)和給料斗(64)。還包括：安裝在所述控制面板(2)上的選形自動(dòng)控制器(21)、數(shù)顯設(shè)備(22)，安裝在所述分選盤(pán)(5)背面的加熱裝置(51)和溫度傳感器(52)，安裝在所述給料斗(64)外部的加熱裝置(61)和溫度傳感器(62)，加熱裝置(61)和加熱裝置(51)分別對(duì)給料斗(64)及分選盤(pán)(5)進(jìn)行加熱，溫度傳感器(62)和溫度傳感器(52)對(duì)給料斗(64)及分選盤(pán)(5)的溫度進(jìn)行測(cè)量，安裝于分選盤(pán)(5)上方的運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器(53)和濕度傳感器(54)，運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器(53)用于監(jiān)測(cè)分選盤(pán)(5)—上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，濕度傳感器(54)用于測(cè)量空氣相對(duì)濕度，安裝在接料斗(4)上方的質(zhì)量檢測(cè)器(41)，角度調(diào)節(jié)器(3)、振動(dòng)部(7)、給料振動(dòng)器(63)、加熱裝置(51)、加熱裝置(61)、溫度傳感器(52)、溫度傳感器(62)、濕度傳感器(54)、運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器(53)、質(zhì)量檢測(cè)器(41)、數(shù)顯設(shè)備(22)分別與選形自動(dòng)控制器(21)導(dǎo)線連接，溫度傳感器(52)、溫度傳感器(62)、濕度傳感器(54)把測(cè)量數(shù)據(jù)傳輸?shù)竭x形自動(dòng)控制器(21)，數(shù)顯設(shè)備(22)顯示溫度、濕度和加熱時(shí)間等數(shù)據(jù)，以便對(duì)選形過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。采用以上的消除空氣相對(duì)濕度影響的金剛石選形設(shè)備的選形方法，包括以下步驟：步驟1：接通電源，初始化選形自動(dòng)控制器(21)中設(shè)置的給料斗(64)及分選盤(pán)(5)的加熱裝置(51)、加熱裝置(61)、溫度傳感器(52)、溫度傳感器(62)、金剛石物料的粒度、振動(dòng)部(7)振動(dòng)頻率和給料振動(dòng)器(63)振動(dòng)頻率，啟動(dòng)金剛石選形設(shè)備；步驟2：數(shù)顯設(shè)備(22)顯示空氣相對(duì)濕度為50％，設(shè)置給料斗(64)及分選盤(pán)(5)的升溫最高溫度為50℃、預(yù)熱時(shí)間為20min,升溫最高溫度參數(shù)如下表：升溫最高溫度(℃)50607075808590空氣相對(duì)濕度(％)50～5560～6670～7775～8380～8885～8390～99預(yù)熱時(shí)間選擇如圖4所示；步驟3：設(shè)置待選形的金剛石物料的粒度為16～20目(粒徑0.84mm-1.19mm)，根據(jù)金剛石物料的粒度設(shè)置給料部(6)的電流為0.3a，用于控制給料速度；設(shè)置振動(dòng)部(7)的電流為0.4a，用于控制選形物料的速度；步驟4：數(shù)顯設(shè)備(22)顯示溫度數(shù)據(jù)，給料斗(64)及分選盤(pán)(5)溫度升到設(shè)定的最高溫度，開(kāi)始預(yù)熱；步驟5：待預(yù)熱完成，根據(jù)待選形的金剛石物料的粒度，選形自動(dòng)控制器(21)自動(dòng)控制角度調(diào)節(jié)器(3)，調(diào)節(jié)分選盤(pán)(5)角度5°；步驟6：?jiǎn)?dòng)振動(dòng)部(7)、給料振動(dòng)器(63)，選形自動(dòng)控制器(21)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)部(7)并傳遞振動(dòng)帶動(dòng)分選盤(pán)(5)，待選形的金剛石物料從給料部(6)入分選盤(pán)(5)后，根據(jù)步驟5中選形自動(dòng)控制器(21)的調(diào)節(jié)，使金剛石物料在分選盤(pán)(5)上運(yùn)動(dòng)；步驟7：運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器(53)監(jiān)測(cè)分選盤(pán)(5)上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，設(shè)置采樣周期進(jìn)行采樣，若物料運(yùn)行軌跡不成直線，無(wú)規(guī)律滾動(dòng)，則給料部(6)與振動(dòng)部(7)停止工作，重復(fù)步驟4～7；若物料運(yùn)動(dòng)軌跡呈直線均勻散開(kāi)，則進(jìn)入步驟8；步驟8：所述接料斗(4)按照金剛石物料顆粒等積形晶體含量劃分為17個(gè)區(qū)域，所述接料斗(4)劃分為優(yōu)等區(qū)(1～6號(hào))、良等區(qū)(7～14號(hào))、差等區(qū)(15～17號(hào))三個(gè)區(qū)域，質(zhì)量檢測(cè)器(41)對(duì)應(yīng)各接料斗(4)的金剛石物料顆粒等積形晶體含量設(shè)定值如下表所示：接料斗序號(hào)百分含量接料斗序號(hào)百分含量1≥9710≤602≥9911≤403≥9712≤304≥9513≤135≥9214≤56≥8015≤37≥7516≤18≥701709≥60質(zhì)量檢測(cè)器(41)對(duì)接料斗(4)中金剛石物料顆粒的形狀進(jìn)行檢測(cè)，設(shè)置采樣周期進(jìn)行采樣，若優(yōu)等區(qū)任意一個(gè)接料斗(4)金剛石物料中等積形晶體含量小于質(zhì)量檢測(cè)器(41)設(shè)定值，則給料部(6)與振動(dòng)部(7)停止工作，選形自動(dòng)控制器(21)控制角度調(diào)節(jié)器減小分選盤(pán)(3)的角度1°，重復(fù)步驟6～8循環(huán)選形；若優(yōu)等區(qū)的接料斗(4)金剛石物料中等積形晶體或非等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)設(shè)定值，則進(jìn)入步驟9；步驟9：若優(yōu)等區(qū)接料斗(4)中金剛石物料的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)設(shè)定值，同時(shí)差等區(qū)接料斗(4)中金剛石物料的等積形晶體含量小于質(zhì)量檢測(cè)器(41)設(shè)定值，則判定為選形合格，重復(fù)步驟6～9循環(huán)選形，直至選形結(jié)束，停機(jī)；若次品部接料斗中金剛石物料的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)的設(shè)定值，則進(jìn)入步驟10；步驟10：若優(yōu)等區(qū)接料斗中金剛石物料顆粒的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)的設(shè)定值，同時(shí)差等區(qū)接料斗(4)中金剛石物料的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)的設(shè)定值，選形自動(dòng)控制器(21)控制角度調(diào)節(jié)器(3)增大分選盤(pán)角度1°，重復(fù)步驟6～10循環(huán)選形。實(shí)施例2：一種可消除空氣相對(duì)濕度影響的金剛石選形方法，采用的金剛石選形設(shè)備包括：工作臺(tái)(1)、控制面板(2)、角度調(diào)節(jié)器(3)、接料斗(4)、分選盤(pán)(5)、給料部(6)、振動(dòng)部(7)、主振彈簧(8)和斜支承緩振裝置(9)，所述的控制面板(2)安裝在工作臺(tái)(1)上，角度調(diào)節(jié)器(3)安裝在工作臺(tái)(1)內(nèi)部，接料斗(4)、給料部(6)、斜支承緩振裝置(9)安裝于工作臺(tái)(1)的上部，分選盤(pán)(5)、振動(dòng)部(7)和主振彈簧(8)安裝于斜支承緩振裝置(9)上，所述振動(dòng)部(7)與主振彈簧(8)連接，所述給料部(6)安裝有給料振動(dòng)器(63)和給料斗(64)。還包括：安裝在所述控制面板(2)上的選形自動(dòng)控制器(21)、數(shù)顯設(shè)備(22)，安裝在所述分選盤(pán)(5)背面的加熱裝置(51)和溫度傳感器(52)，安裝在所述給料斗(64)外部的加熱裝置(61)和溫度傳感器(62)，加熱裝置(61)和加熱裝置(51)分別對(duì)給料斗(64)及分選盤(pán)(5)進(jìn)行加熱，溫度傳感器(62)和溫度傳感器(52)對(duì)給料斗(64)及分選盤(pán)(5)的溫度進(jìn)行測(cè)量，安裝于分選盤(pán)(5)上方的運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器(53)和濕度傳感器(54)，運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器(53)用于監(jiān)測(cè)分選盤(pán)(5)—上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，濕度傳感器(54)用于測(cè)量空氣相對(duì)濕度，安裝在接料斗(4)上方的質(zhì)量檢測(cè)器(41)，角度調(diào)節(jié)器(3)、振動(dòng)部(7)、給料振動(dòng)器(63)、加熱裝置(51)、加熱裝置(61)、溫度傳感器(52)、溫度傳感器(62)、濕度傳感器(54)、運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器(53)、質(zhì)量檢測(cè)器(41)、數(shù)顯設(shè)備(22)分別與選形自動(dòng)控制器(21)導(dǎo)線連接，溫度傳感器(52)、溫度傳感器(62)、濕度傳感器(54)把測(cè)量數(shù)據(jù)傳輸?shù)竭x形自動(dòng)控制器(21)，數(shù)顯設(shè)備(22)顯示溫度、濕度和加熱時(shí)間等數(shù)據(jù)，以便對(duì)選形過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。采用以上的消除空氣相對(duì)濕度影響的金剛石選形設(shè)備的選形方法，包括以下步驟：步驟1：接通電源，初始化選形自動(dòng)控制器(21)中設(shè)置的給料斗(64)及分選盤(pán)(5)的加熱裝置(51)、加熱裝置(61)、溫度傳感器(52)、溫度傳感器(62)、金剛石物料的粒度、振動(dòng)部(7)振動(dòng)頻率和給料振動(dòng)器(63)振動(dòng)頻率，啟動(dòng)金剛石選形設(shè)備；步驟2：數(shù)顯設(shè)備(22)顯示空氣相對(duì)濕度為70％，設(shè)置給料斗(64)及分選盤(pán)(5)的升溫最高溫度為70℃、預(yù)熱時(shí)間為30min,升溫最高溫度參數(shù)如下表：升溫最高溫度(℃)50607075808590空氣相對(duì)濕度(％)50～5560～6670～7775～8380～8885～8390～99預(yù)熱時(shí)間選擇如圖4所示；步驟3：設(shè)置待選形的金剛石物料的粒度為16～20目(粒徑0.84mm-1.19mm)，根據(jù)金剛石物料的粒度設(shè)置給料部(6)的電流為0.3a，用于控制給料速度；設(shè)置振動(dòng)部(7)的電流為0.5a，用于控制選形物料的速度；步驟4：數(shù)顯設(shè)備(22)顯示溫度數(shù)據(jù)，給料斗(64)及分選盤(pán)(5)溫度升到設(shè)定的最高溫度，開(kāi)始預(yù)熱；步驟5：待預(yù)熱完成，根據(jù)待選形的金剛石物料的粒度，選形自動(dòng)控制器(21)自動(dòng)控制角度調(diào)節(jié)器(3)，調(diào)節(jié)分選盤(pán)(5)角度40°；步驟6：?jiǎn)?dòng)振動(dòng)部(7)、給料振動(dòng)器(63)，選形自動(dòng)控制器(21)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)部(7)并傳遞振動(dòng)帶動(dòng)分選盤(pán)(5)，待選形的金剛石物料從給料部(6)入分選盤(pán)(5)后，根據(jù)步驟5中選形自動(dòng)控制器(21)的調(diào)節(jié)，使金剛石物料在分選盤(pán)(5)上運(yùn)動(dòng)；步驟7：運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器(53)監(jiān)測(cè)分選盤(pán)(5)上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，設(shè)置采樣周期進(jìn)行采樣，若物料運(yùn)行軌跡不成直線，無(wú)規(guī)律滾動(dòng)，則給料部(6)與振動(dòng)部(7)停止工作，重復(fù)步驟4～7；若物料運(yùn)動(dòng)軌跡呈直線均勻散開(kāi)，則進(jìn)入步驟8；步驟8：所述接料斗(4)按照金剛石物料顆粒等積形晶體含量劃分為17個(gè)區(qū)域，所述接料斗(4)劃分為優(yōu)等區(qū)(1～6號(hào))、良等區(qū)(7～14號(hào))、差等區(qū)(15～17號(hào))三個(gè)區(qū)域，質(zhì)量檢測(cè)器(41)對(duì)應(yīng)各接料斗(4)的金剛石物料顆粒等積形晶體含量設(shè)定值如下表所示：接料斗序號(hào)百分含量接料斗序號(hào)百分含量1≥9710≤602≥9911≤403≥9712≤304≥9513≤135≥9214≤56≥8015≤37≥7516≤18≥701709≥60質(zhì)量檢測(cè)器(41)對(duì)接料斗(4)中金剛石物料顆粒的形狀進(jìn)行檢測(cè)，設(shè)置采樣周期進(jìn)行采樣，若優(yōu)等區(qū)任意一個(gè)接料斗(4)金剛石物料中等積形晶體含量小于質(zhì)量檢測(cè)器(41)設(shè)定值，則給料部(6)與振動(dòng)部(7)停止工作，選形自動(dòng)控制器(21)控制角度調(diào)節(jié)器減小分選盤(pán)(3)的角度3°，重復(fù)步驟6～8循環(huán)選形；若優(yōu)等區(qū)的接料斗(4)金剛石物料中等積形晶體或非等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)設(shè)定值，則進(jìn)入步驟9；步驟9：若優(yōu)等區(qū)接料斗(4)中金剛石物料的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)設(shè)定值，同時(shí)差等區(qū)接料斗(4)中金剛石物料的等積形晶體含量小于質(zhì)量檢測(cè)器(41)設(shè)定值，則判定為選形合格，重復(fù)步驟6～9循環(huán)選形，直至選形結(jié)束，停機(jī)；若次品部接料斗中金剛石物料的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)的設(shè)定值，則進(jìn)入步驟10；步驟10：若優(yōu)等區(qū)接料斗中金剛石物料顆粒的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)的設(shè)定值，同時(shí)差等區(qū)接料斗(4)中金剛石物料的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)的設(shè)定值，選形自動(dòng)控制器(21)控制角度調(diào)節(jié)器(3)增大分選盤(pán)角度3°，重復(fù)步驟6～10循環(huán)選形。實(shí)施例3：一種可消除空氣相對(duì)濕度影響的金剛石選形方法，采用的金剛石選形設(shè)備包括：工作臺(tái)(1)、控制面板(2)、角度調(diào)節(jié)器(3)、接料斗(4)、分選盤(pán)(5)、給料部(6)、振動(dòng)部(7)、主振彈簧(8)和斜支承緩振裝置(9)，所述的控制面板(2)安裝在工作臺(tái)(1)上，角度調(diào)節(jié)器(3)安裝在工作臺(tái)(1)內(nèi)部，接料斗(4)、給料部(6)、斜支承緩振裝置(9)安裝于工作臺(tái)(1)的上部，分選盤(pán)(5)、振動(dòng)部(7)和主振彈簧(8)安裝于斜支承緩振裝置(9)上，所述振動(dòng)部(7)與主振彈簧(8)連接，所述給料部(6)安裝有給料振動(dòng)器(63)和給料斗(64)。還包括：安裝在所述控制面板(2)上的選形自動(dòng)控制器(21)、數(shù)顯設(shè)備(22)，安裝在所述分選盤(pán)(5)背面的加熱裝置(51)和溫度傳感器(52)，安裝在所述給料斗(64)外部的加熱裝置(61)和溫度傳感器(62)，加熱裝置(61)和加熱裝置(51)分別對(duì)給料斗(64)及分選盤(pán)(5)進(jìn)行加熱，溫度傳感器(62)和溫度傳感器(52)對(duì)給料斗(64)及分選盤(pán)(5)的溫度進(jìn)行測(cè)量，安裝于分選盤(pán)(5)上方的運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器(53)和濕度傳感器(54)，運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器(53)用于監(jiān)測(cè)分選盤(pán)(5)—上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，濕度傳感器(54)用于測(cè)量空氣相對(duì)濕度，安裝在接料斗(4)上方的質(zhì)量檢測(cè)器(41)，角度調(diào)節(jié)器(3)、振動(dòng)部(7)、給料振動(dòng)器(63)、加熱裝置(51)、加熱裝置(61)、溫度傳感器(52)、溫度傳感器(62)、濕度傳感器(54)、運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器(53)、質(zhì)量檢測(cè)器(41)、數(shù)顯設(shè)備(22)分別與選形自動(dòng)控制器(21)導(dǎo)線連接，溫度傳感器(52)、溫度傳感器(62)、濕度傳感器(54)把測(cè)量數(shù)據(jù)傳輸?shù)竭x形自動(dòng)控制器(21)，數(shù)顯設(shè)備(22)顯示溫度、濕度和加熱時(shí)間等數(shù)據(jù)，以便對(duì)選形過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。采用以上的消除空氣相對(duì)濕度影響的金剛石選形設(shè)備的選形方法，包括以下步驟：步驟1：接通電源，初始化選形自動(dòng)控制器(21)中設(shè)置的給料斗(64)及分選盤(pán)(5)的加熱裝置(51)、加熱裝置(61)、溫度傳感器(52)、溫度傳感器(62)、金剛石物料的粒度、振動(dòng)部(7)振動(dòng)頻率和給料振動(dòng)器(63)振動(dòng)頻率，啟動(dòng)金剛石選形設(shè)備；步驟2：數(shù)顯設(shè)備(22)顯示空氣相對(duì)濕度為95％，設(shè)置給料斗(64)及分選盤(pán)(5)的升溫最高溫度為90℃、預(yù)熱時(shí)間為50min,升溫最高溫度參數(shù)如下表：升溫最高溫度(℃)50607075808590空氣相對(duì)濕度(％)50～5560～6670～7775～8380～8885～8390～99預(yù)熱時(shí)間選擇如圖4所示；步驟3：設(shè)置待選形的金剛石物料的粒度為800目(粒徑0.018mm)，根據(jù)金剛石物料的粒度設(shè)置給料部(6)的電流為0.3a，用于控制給料速度；設(shè)置振動(dòng)部(7)的電流為0.6a，用于控制選形物料的速度；步驟4：數(shù)顯設(shè)備(22)顯示溫度數(shù)據(jù)，給料斗(64)及分選盤(pán)(5)溫度升到設(shè)定的最高溫度，開(kāi)始預(yù)熱；步驟5：待預(yù)熱完成，根據(jù)待選形的金剛石物料的粒度，選形自動(dòng)控制器(21)自動(dòng)控制角度調(diào)節(jié)器(3)，調(diào)節(jié)分選盤(pán)(5)角度65°；步驟6：?jiǎn)?dòng)振動(dòng)部(7)、給料振動(dòng)器(63)，選形自動(dòng)控制器(21)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)部(7)并傳遞振動(dòng)帶動(dòng)分選盤(pán)(5)，待選形的金剛石物料從給料部(6)入分選盤(pán)(5)后，根據(jù)步驟5中選形自動(dòng)控制器(21)的調(diào)節(jié)，使金剛石物料在分選盤(pán)(5)上運(yùn)動(dòng)；步驟7：運(yùn)動(dòng)軌跡監(jiān)測(cè)器(53)監(jiān)測(cè)分選盤(pán)(5)上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，設(shè)置采樣周期進(jìn)行采樣，若物料運(yùn)行軌跡不成直線，無(wú)規(guī)律滾動(dòng)，則給料部(6)與振動(dòng)部(7)停止工作，重復(fù)步驟4～7；若物料運(yùn)動(dòng)軌跡呈直線均勻散開(kāi)，則進(jìn)入步驟8；步驟8：步驟8：所述接料斗(4)按照金剛石物料顆粒等積形晶體含量劃分為17個(gè)區(qū)域，所述接料斗(4)劃分為優(yōu)等區(qū)(1～6號(hào))、良等區(qū)(7～14號(hào))、差等區(qū)(15～17號(hào))三個(gè)區(qū)域，質(zhì)量檢測(cè)器(41)對(duì)應(yīng)各接料斗(4)的金剛石物料顆粒等積形晶體含量設(shè)定值如下表所示：接料斗序號(hào)百分含量接料斗序號(hào)百分含量1≥9710≤602≥9911≤403≥9712≤304≥9513≤135≥9214≤56≥8015≤37≥7516≤18≥701709≥60質(zhì)量檢測(cè)器(41)對(duì)接料斗(4)中金剛石物料顆粒的形狀進(jìn)行檢測(cè)，設(shè)置采樣周期進(jìn)行采樣，若優(yōu)等區(qū)任意一個(gè)接料斗(4)金剛石物料中等積形晶體含量小于質(zhì)量檢測(cè)器(41)設(shè)定值，則給料部(6)與振動(dòng)部(7)停止工作，選形自動(dòng)控制器(21)控制角度調(diào)節(jié)器減小分選盤(pán)(3)的角度4°，重復(fù)步驟6～8循環(huán)選形；若優(yōu)等區(qū)的接料斗(4)金剛石物料中等積形晶體或非等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)設(shè)定值，則進(jìn)入步驟9；步驟9：若優(yōu)等區(qū)接料斗(4)中金剛石物料的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)設(shè)定值，同時(shí)差等區(qū)接料斗(4)中金剛石物料的等積形晶體含量小于質(zhì)量檢測(cè)器(41)設(shè)定值，則判定為選形合格，重復(fù)步驟6～9循環(huán)選形，直至選形結(jié)束，停機(jī)；若次品部接料斗中金剛石物料的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)的設(shè)定值，則進(jìn)入步驟10；步驟10：若優(yōu)等區(qū)接料斗中金剛石物料顆粒的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)的設(shè)定值，同時(shí)差等區(qū)接料斗(4)中金剛石物料的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測(cè)器(41)的設(shè)定值，選形自動(dòng)控制器(21)控制角度調(diào)節(jié)器(3)增大分選盤(pán)角度4°，重復(fù)步驟6～10循環(huán)選形。將實(shí)施例和現(xiàn)有金剛石選型設(shè)備在不同空氣相對(duì)濕度條件下進(jìn)行選形對(duì)比試驗(yàn)，得到殘留在分選盤(pán)(5)上的金剛石物料殘留率的對(duì)比結(jié)果如下表：由上表試驗(yàn)結(jié)果可知，實(shí)施例和現(xiàn)有金剛石選型設(shè)備對(duì)比可知，金剛石物料殘留率均為0％,避免了金剛石物料聚團(tuán)、粘盤(pán)，解決了在空氣相對(duì)濕度較大環(huán)境不能選型的問(wèn)題，消除了空氣相對(duì)濕度對(duì)金剛石選型的影響。當(dāng)前第1頁(yè)12