本發(fā)明涉及本屬于醫(yī)療機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滴斗與廢料分離設(shè)備及分離的方法。

背景技術(shù)：

滴斗是輸液器的重要部件。在生產(chǎn)過(guò)程中，吹塑成型的滴斗經(jīng)過(guò)切割設(shè)備切割后產(chǎn)生滴斗和廢料。被切割后的具有不同水平速度的滴斗和廢料經(jīng)出料口統(tǒng)一流入同一個(gè)周轉(zhuǎn)箱后再進(jìn)行人工分揀，以實(shí)現(xiàn)成品和廢料的分離。存在操作不便，生產(chǎn)效率低，且易產(chǎn)生二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)不同規(guī)格的滴斗產(chǎn)生的成品和廢料的尺寸不一，也給分揀帶來(lái)困難，降低其生產(chǎn)效率。

因此提供一種裝置及分離方法，能夠自動(dòng)將滴斗和廢料分離開，且適用于不同的規(guī)格，不需人工操作，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種滴斗與廢料分離設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中滴斗和廢料需要人工分揀，操作不便，生產(chǎn)效率低，易產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題。

本發(fā)明還提供了利用滴斗與廢料分離設(shè)備進(jìn)行分離的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種滴斗與廢料分離設(shè)備，包括主要由進(jìn)料側(cè)板、側(cè)擋板、后擋板和傾斜設(shè)置的底板圍設(shè)而成的分離室，以及位于分離室下方的分離裝置；進(jìn)料側(cè)板上部設(shè)有進(jìn)料孔，分離裝置包括分離擋板、與分離擋板固接用于調(diào)整分離擋板升降的液壓裝置、以及與液壓裝置連接用于控制液壓裝置運(yùn)行并設(shè)有人機(jī)交互界面的微處理器，底板上開設(shè)有與分離擋板相匹配的條形通槽，分離擋板從底板下方通過(guò)條形通槽伸入分離室內(nèi)，分離擋板頂部和進(jìn)料側(cè)板及側(cè)擋板之間設(shè)有與微處理器連接的紅外線收發(fā)機(jī)構(gòu)，液壓裝置與紅外線收發(fā)機(jī)構(gòu)連接用于調(diào)整紅外線收發(fā)機(jī)構(gòu)的升降。

進(jìn)一步地，紅外線收發(fā)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于分離擋板頂部的紅外線發(fā)射器，設(shè)于進(jìn)料側(cè)板上可相對(duì)于進(jìn)料側(cè)板上下移動(dòng)且與微處理器連接的第一紅外線接收器，以及設(shè)于側(cè)擋板上可相對(duì)于側(cè)擋板上下移動(dòng)且與微處理器連接的第二紅外線接收器；第一紅外線接收器和第二紅外線接收器均與液壓裝置固接，并且第一紅外線接收器、紅外線發(fā)射器和第二紅外線接收器位于同一水平面。

進(jìn)一步地，進(jìn)料側(cè)板兩側(cè)設(shè)有與第一紅外線接收器相配合的第一對(duì)滑軌，第一紅外線接收器可在第一對(duì)滑軌上自由上下滑動(dòng)，側(cè)擋板兩側(cè)設(shè)有與第二紅外線接收器相配合的第二對(duì)滑軌，第二紅外線接收器可在第二對(duì)滑軌上自由上下滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，液壓裝置包括液壓缸，以及從上至下依次設(shè)于液壓缸內(nèi)并將液壓缸內(nèi)部從上至下分為氣腔、油腔和磁力腔的活塞和永磁體活塞；活塞位于氣腔的端面上設(shè)有三個(gè)分別與第一紅外線接收器、第二紅外線接收器和分離擋板連接的活塞桿，液壓缸內(nèi)位于磁力腔的底部通過(guò)基座固定有與外部電源連接的方形電磁體，永磁體活塞位于磁力腔的端面上設(shè)有與方形電磁體相匹配的凹槽，方形電磁體至少三分之二位于凹槽內(nèi)，方形電磁體與外部電源之間設(shè)有與微處理器連接的電流調(diào)節(jié)器。

進(jìn)一步地，液壓缸頂端設(shè)有氣腔排氣孔，氣腔通過(guò)氣腔排氣孔與外界連通；液壓缸底端設(shè)有磁力腔排氣孔，磁力腔通過(guò)磁力腔排氣孔與外界連通。

進(jìn)一步地，底板與水平面之間傾斜的夾角為30°-60°。

進(jìn)一步地，分離擋板的頂端與進(jìn)料孔的最低點(diǎn)之間的豎直距離為10cm-20cm。

進(jìn)一步地，進(jìn)料側(cè)板、側(cè)擋板、后擋板、底板、以及分離擋板均為不銹鋼板。

進(jìn)一步地，進(jìn)料側(cè)板、側(cè)擋板、后擋板和底板之間相互焊接，或者進(jìn)料側(cè)板、側(cè)擋板、后擋板和底板為一體結(jié)構(gòu)并采用折彎成型。

本發(fā)明所述的利用滴斗與廢料分離設(shè)備進(jìn)行分離的方法，包括以下步驟：

步驟1、將分離設(shè)備固定至滴斗切割設(shè)備末端，使進(jìn)料孔與切割設(shè)備的出料口對(duì)齊；

步驟2、對(duì)液壓裝置、微處理器和紅外線收發(fā)機(jī)構(gòu)之間的連線進(jìn)行檢查，檢查無(wú)誤后將分離設(shè)備與市電電源接通；

步驟3、通過(guò)微處理器上的人機(jī)交互界面將分離設(shè)備調(diào)至初始狀態(tài)，此時(shí)，分離擋板的頂端與底板的最高處齊平，紅外線發(fā)射器實(shí)時(shí)向水平兩側(cè)發(fā)送紅外線，并且第一紅外線接收器和第二紅外線接收器實(shí)時(shí)接收紅外線發(fā)射器所發(fā)送的紅外線并將接收到的信號(hào)實(shí)時(shí)傳送至微處理器；

步驟4、開啟切割設(shè)備，滴斗和廢料在切割設(shè)備作用下以不同的速度通過(guò)進(jìn)料孔進(jìn)入至分離室，此時(shí)微處理器根據(jù)第一和第二紅外線接收器傳送的信息，通過(guò)控制電流調(diào)節(jié)器控制液壓裝置運(yùn)行，從而控制分離擋板往上升，此過(guò)程中微處理器實(shí)時(shí)接收第一和第二紅外線接收器傳送的信息，當(dāng)微處理器接收到滴斗和廢料在分離擋板的作用下實(shí)現(xiàn)分離的信息后，及時(shí)控制分離擋板停止運(yùn)行并固定在該位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，操作簡(jiǎn)便，能夠自動(dòng)將滴斗和廢料分離開，對(duì)分離情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，且適用于不同的規(guī)格，不需人工操作，生產(chǎn)效率高，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

(2)本發(fā)明利用滴斗和廢料經(jīng)切割后進(jìn)入分離室具有不同的水平速度，廢料的水平速度較滴斗慢，因此從同樣的高度往下作拋物線運(yùn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)到距離起點(diǎn)同樣水平位置時(shí)，水平速度較快的滴斗所處的高度較水平速度較慢的廢料高。通過(guò)設(shè)置分離檔板，將在同一水平位置不同高度的滴斗和廢料分離開來(lái)。

(3)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置紅外線發(fā)射器實(shí)時(shí)向水平兩側(cè)發(fā)送紅外線，第一紅外線接收器和第二紅外線接收器實(shí)時(shí)接收紅外線發(fā)射器所發(fā)送的紅外線信號(hào)，當(dāng)?shù)味坊驈U料經(jīng)切割后進(jìn)入分離室時(shí)，通過(guò)紅外線會(huì)檢測(cè)到，第一紅外線接收器或第二紅外線接收器將接收到的信號(hào)實(shí)時(shí)傳送至微處理器；微處理器再根據(jù)接收到的信號(hào)控制電流調(diào)節(jié)器控制液壓裝置運(yùn)行，從而控制分離擋板往上升高度，以實(shí)現(xiàn)滴斗和廢料的分離。通過(guò)擋板高度的自動(dòng)調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的滴斗和廢料的分離。如果前端切割設(shè)備發(fā)生故障，導(dǎo)致滴斗和廢料的出料速度發(fā)生改變，通過(guò)紅外線發(fā)射器及第一紅外線接收器和第二紅外線接收器的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，能及時(shí)調(diào)整擋板高度，保證滴斗和廢料的分離。

(4)本發(fā)明的液壓裝置采用永磁體活塞和方形電磁體同性相斥的反作用力來(lái)作為驅(qū)動(dòng)力，并通過(guò)微處理器控制電流調(diào)節(jié)器從而控制方形電磁體的磁力大小，進(jìn)而達(dá)到控制分離擋板上升或下降的目的，精確度高；微處理器根據(jù)第一紅外線接收器和第二紅外線接收器傳送的信息，能夠快速準(zhǔn)確的控制分離擋板處于將滴斗和廢料分離的位置。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明液壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為：

1-進(jìn)料側(cè)板、2-側(cè)擋板、3-后擋板、4-底板、5-分離擋板、6-液壓裝置、7-微處理器、8-進(jìn)料孔、9-紅外線發(fā)射器、10-第一紅外線接收器、11-第二紅外線接收器、12-第一對(duì)滑軌、13-第二對(duì)滑軌、14-液壓缸、15-活塞、16-永磁體活塞、17-活塞桿、18-方形電磁體、19-凹槽、20-電流調(diào)節(jié)器、21-氣腔排氣孔、22-磁力腔排氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例

一種滴斗與廢料分離設(shè)備，包括主要由進(jìn)料側(cè)板1、側(cè)擋板2、后擋板3和傾斜設(shè)置的底板4圍設(shè)而成的分離室，以及位于分離室下方的分離裝置；所述進(jìn)料側(cè)板1上部設(shè)有進(jìn)料孔8，所述分離裝置包括分離擋板5、與分離擋板5固接用于調(diào)整分離擋板5升降的液壓裝置6、以及與液壓裝置6連接用于控制液壓裝置6運(yùn)行并設(shè)有人機(jī)交互界面的微處理器7，所述進(jìn)料側(cè)板1、側(cè)擋板2、后擋板3、底板4、以及分離擋板5均為不銹鋼板，所述底板4上開設(shè)有與分離擋板5相匹配的條形通槽，所述分離擋板5從底板4下方通過(guò)條形通槽伸入分離室內(nèi)，所述分離擋板5頂部和進(jìn)料側(cè)板1及側(cè)擋板2之間設(shè)有與微處理器7連接的紅外線收發(fā)機(jī)構(gòu)，所述液壓裝置6與紅外線收發(fā)機(jī)構(gòu)連接用于調(diào)整紅外線收發(fā)機(jī)構(gòu)的升降。

所述紅外線收發(fā)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于分離擋板5頂部的紅外線發(fā)射器9，設(shè)于進(jìn)料側(cè)板1上可相對(duì)于進(jìn)料側(cè)板1上下移動(dòng)且與微處理器7連接的第一紅外線接收器10，以及設(shè)于側(cè)擋板2上可相對(duì)于側(cè)擋板2上下移動(dòng)且與微處理器7連接的第二紅外線接收器11；所述第一紅外線接收器10和第二紅外線接收器11均與液壓裝置6固接，并且第一紅外線接收器10、紅外線發(fā)射器9和第二紅外線接收器11位于同一水平面。

所述進(jìn)料側(cè)板1兩側(cè)設(shè)有與第一紅外線接收器10相配合的第一對(duì)滑軌12，所述第一紅外線接收器10可在第一對(duì)滑軌12上自由上下滑動(dòng)，所述側(cè)擋板2兩側(cè)設(shè)有與第二紅外線接收器11相配合的第二對(duì)滑軌13，所述第二紅外線接收器11可在第二對(duì)滑軌13上自由上下滑動(dòng)。

所述液壓裝置6包括液壓缸14，以及從上至下依次設(shè)于液壓缸14內(nèi)并將液壓缸14內(nèi)部從上至下分為氣腔、油腔和磁力腔的活塞15和永磁體活塞16；所述活塞15位于氣腔的端面上設(shè)有三個(gè)分別與第一紅外線接收器10、第二紅外線接收器11和分離擋板5連接的活塞桿17，所述液壓缸14內(nèi)位于磁力腔的底部通過(guò)基座固定有與外部電源連接的方形電磁體18，所述永磁體活塞16位于磁力腔的端面上設(shè)有與方形電磁體18相匹配的凹槽19，所述方形電磁體18至少三分之二位于凹槽19內(nèi)，所述方形電磁體18與外部電源之間設(shè)有與微處理器7連接的電流調(diào)節(jié)器20，本發(fā)明中永磁體活塞16位于磁力腔一端的磁性和方形電磁體18位于凹槽19的一端的磁性相同，當(dāng)方形電磁體18通電后產(chǎn)生磁性，根據(jù)同性相斥原理可推動(dòng)永磁體活塞16向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)分離擋板5向上運(yùn)動(dòng)。

所述液壓缸14頂端設(shè)有氣腔排氣孔21，所述氣腔通過(guò)氣腔排氣孔21與外界連通；所述液壓缸14底端設(shè)有磁力腔排氣孔22，所述磁力腔通過(guò)磁力腔排氣孔22與外界連通。

所述底板4與水平面之間傾斜的夾角為30°-60°；所述分離擋板5的頂端與進(jìn)料孔8的最低點(diǎn)之間的豎直距離為10cm-20cm；所述進(jìn)料側(cè)板1、側(cè)擋板2、后擋板3和底板4之間相互焊接，或者所述進(jìn)料側(cè)板1、側(cè)擋板2、后擋板3和底板4為一體結(jié)構(gòu)并采用折彎成型。

實(shí)施例2

利用滴斗與廢料分離設(shè)備進(jìn)行分離的方法，包括以下步驟：

步驟1、將分離設(shè)備固定至滴斗切割設(shè)備末端，使進(jìn)料孔與切割設(shè)備的出料口對(duì)齊；

步驟2、對(duì)液壓裝置、微處理器和紅外線收發(fā)機(jī)構(gòu)之間的連線進(jìn)行檢查，檢查無(wú)誤后將分離設(shè)備與市電電源接通；

步驟3、通過(guò)微處理器上的人機(jī)交互界面將分離設(shè)備調(diào)至初始狀態(tài)，此時(shí)，分離擋板的頂端與底板的最高處齊平，紅外線發(fā)射器實(shí)時(shí)向水平兩側(cè)發(fā)送紅外線，并且第一紅外線接收器和第二紅外線接收器實(shí)時(shí)接收紅外線發(fā)射器所發(fā)送的紅外線并將接收到的信號(hào)實(shí)時(shí)傳送至微處理器；

步驟4、開啟切割設(shè)備，滴斗和廢料在切割設(shè)備作用下以不同的速度通過(guò)進(jìn)料孔進(jìn)入至分離室，此時(shí)微處理器根據(jù)第一和第二紅外線接收器傳送的信息，通過(guò)控制電流調(diào)節(jié)器控制液壓裝置運(yùn)行，從而控制分離擋板往上升，此過(guò)程中微處理器實(shí)時(shí)接收第一和第二紅外線接收器傳送的信息，當(dāng)微處理器接收到滴斗和廢料在分離擋板的作用下實(shí)現(xiàn)分離的信息后，及時(shí)控制分離擋板停止運(yùn)行并固定在該位置。

本發(fā)明利用滴斗和廢料經(jīng)切割后進(jìn)入分離室具有不同的水平速度，廢料的水平速度較滴斗慢，因此從同樣的高度往下作拋物線運(yùn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)到距離起點(diǎn)同樣水平位置時(shí)，水平速度較快的滴斗所處的高度較水平速度較慢的廢料高。通過(guò)設(shè)置分離檔板5，將在同一水平位置不同高度的滴斗和廢料分離開來(lái)。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置紅外線發(fā)射器9實(shí)時(shí)向水平兩側(cè)發(fā)送紅外線，第一紅外線接收器10和第二紅外線接收器11實(shí)時(shí)接收紅外線發(fā)射器9所發(fā)送的紅外線信號(hào)，當(dāng)?shù)味坊驈U料經(jīng)切割后進(jìn)入分離室時(shí)，通過(guò)紅外線會(huì)檢測(cè)到，第一紅外線接收器10或第二紅外線11將接收到的信號(hào)實(shí)時(shí)傳送至微處理器7；微處理器7再根據(jù)接收到的信號(hào)控制電流調(diào)節(jié)器20控制液壓裝置運(yùn)行，從而控制分離擋板5往上升高度，以實(shí)現(xiàn)滴斗和廢料的分離。通過(guò)分離擋板5高度的自動(dòng)調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的滴斗和廢料的分離。如果前端切割設(shè)備發(fā)生故障，導(dǎo)致滴斗和廢料的出料速度發(fā)生改變，通過(guò)紅外線發(fā)射器9及第一紅外線接收器10和第二紅外線接收器11的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，能及時(shí)調(diào)整分離擋板5的高度，保證滴斗和廢料的分離。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，但凡在本發(fā)明的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無(wú)實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤(rùn)色，其所解決的技術(shù)問(wèn)題仍然與本發(fā)明一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。