本發(fā)明涉及一種鋰電池材料處理設(shè)備，具體是一種鋰電池材料干粉除鐵設(shè)備。

背景技術(shù)：

在鋰電池材料的生產(chǎn)過程中，要經(jīng)過原料溶解、合成、洗滌、干燥、燒結(jié)、粉碎、分級等步驟，而所用設(shè)備為不銹鋼材質(zhì)，因此在生產(chǎn)過程中增加含量鐵就不可避免。一般的方法是對干燥后的成品進(jìn)行除鐵，但干粉里面的鐵雜質(zhì)本身很細(xì)小，并且含量非常少，如果物料不經(jīng)過充分分散且保證每個顆粒都與磁系接觸，就無法達(dá)到除鐵效果。但在整個過程中對可能產(chǎn)生的鐵進(jìn)行有效控制，同樣能達(dá)到除鐵的效果。專利申請?zhí)枮?01220326744.9的中國專利，提出了一種鋰電池材料干粉除鐵器，基本解決了上述問題；但是，該裝置除鐵效率較低，而且，如果箱體內(nèi)摻雜有一些大顆粒的鐵質(zhì)雜物，除鐵裝置受磁力的限制，除鐵質(zhì)量有限，不能滿足人們的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池材料干粉除鐵設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋰電池材料干粉除鐵設(shè)備，包括箱體、過濾網(wǎng)、振動裝置和除鐵裝置；所述箱體的形狀為圓筒形，箱體的底部設(shè)有下端蓋，箱體的頂部設(shè)有上端蓋，箱體內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的下部設(shè)有振動裝置，振動裝置下部的箱體內(nèi)設(shè)置有除鐵裝置；所述下端蓋的上表面上焊接有支柱，支柱的頂部焊接有斜板；所述上端蓋的中心上焊接有填料倉，填料倉的形狀為倒置的圓臺形，填料倉的頂部放置有蓋板，蓋板的右端設(shè)有鉸鏈，蓋板通過鉸鏈連接在填料倉的頂部，蓋板的頂部設(shè)有把手；所述過濾網(wǎng)的形狀為圓形，過濾網(wǎng)的外邊緣處焊接有擋板，擋板的上邊緣處焊接有固定圈，固定圈的形狀為圓環(huán)形，固定圈放置在支撐板的上部；所述振動裝置由驅(qū)動電機(jī)、凸輪、導(dǎo)向板、連桿、限位桿、限位套筒和振動塊組成；所述驅(qū)動電機(jī)通過螺栓固定在箱體內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)的主軸上安裝有凸輪，凸輪的頂部放置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的上表面上焊接有連桿，連桿放置在限位套筒內(nèi)，連桿的頂部焊接有振動塊，振動塊放置在過濾網(wǎng)的邊緣的下部；所述除鐵裝置由一號固定桿、密封套、鐵芯、線圈、二號固定桿和通孔組成；所述鐵芯的形狀為圓環(huán)形，鐵芯上纏繞有線圈，線圈的外側(cè)設(shè)置有密封套，密封圈的前側(cè)、后側(cè)和左側(cè)連接有一號固定桿，密封圈的右側(cè)連接有二號固定桿，一號固定桿和二號固定桿末端均連接在箱體的內(nèi)壁上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述斜板傾斜放置在下端蓋的頂部，斜板的右下端的箱體上連接有排料管，排料管上設(shè)有控制閥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述振動裝置共有多個，均放置在過濾網(wǎng)下部的外邊緣處。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述擋板的形狀為倒置的圓臺形。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐板的共有多個，均勻焊接在箱體的內(nèi)壁上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述限位套筒的左部焊接有限位桿，限位桿的左端通過螺栓固定在箱體的內(nèi)壁上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述二號固定桿的中心設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)放置有導(dǎo)線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，設(shè)計(jì)合理，使用方便；該鋰電池材料干粉除鐵設(shè)備中的過濾網(wǎng)能篩選出箱體中摻雜的大顆粒雜物，避免了大顆粒的雜物因磁力的限制而造成除鐵質(zhì)量的下降；振動裝置能通過凸輪裝置帶動過濾網(wǎng)上下晃動，進(jìn)而提高了篩選質(zhì)量和效率，便于除鐵的進(jìn)行，除鐵裝置能通過磁力將物料內(nèi)的鐵質(zhì)雜物吸附在除鐵裝置上，便于鐵質(zhì)雜物的去除；箱體內(nèi)的斜板傾斜放置，便于排出箱體內(nèi)的物料。

附圖說明

圖1為鋰電池材料干粉除鐵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鋰電池材料干粉除鐵設(shè)備中振動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為鋰電池材料干粉除鐵設(shè)備中除鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-下端蓋，2-支柱，3-斜板，4-除鐵裝置，5-振動裝置，6-箱體，7-上端蓋，8-填料倉，9-蓋板，10-把手，11-鉸鏈，12-固定圈，13-支撐板，14-擋板，15-過濾網(wǎng)，16-排料管，17-控制閥，18-驅(qū)動電機(jī)，19-凸輪，20-導(dǎo)向板，21-連桿，22-限位桿，23-限位套筒，24-振動塊，25-一號固定桿，26-密封套，27-鐵芯，28-線圈，29-二號固定桿，30-通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種鋰電池材料干粉除鐵設(shè)備，包括箱體6、過濾網(wǎng)15、振動裝置5和除鐵裝置4；所述箱體6的形狀為圓筒形，箱體6的底部設(shè)有下端蓋1，箱體6的頂部設(shè)有上端蓋7，箱體6內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)15，過濾網(wǎng)15的下部設(shè)有振動裝置5，振動裝置5下部的箱體6內(nèi)設(shè)置有除鐵裝置4；所述下端蓋1的上表面上焊接有支柱2，支柱2的頂部焊接有斜板3，斜板3傾斜放置在下端蓋1的頂部，斜板3的右下端的箱體6上連接有排料管16，排料管16上設(shè)有控制閥17，控制閥17能控制排料管16的開啟與關(guān)閉，進(jìn)而控制排料進(jìn)度；所述上端蓋7的中心上焊接有填料倉8，填料倉8的形狀為倒置的圓臺形，填料倉8的頂部放置有蓋板9，蓋板9的右端設(shè)有鉸鏈11，蓋板9通過鉸鏈11連接在填料倉8的頂部，蓋板9的頂部設(shè)有把手10，把手10便于開啟與關(guān)閉蓋板9；所述過濾網(wǎng)15的形狀為圓形，過濾網(wǎng)15的外邊緣處焊接有擋板14，擋板14的形狀為倒置的圓臺形，擋板14的上邊緣處焊接有固定圈12，固定圈12的形狀為圓環(huán)形，固定圈12放置在支撐板13的上部，支撐板13的共有多個，均勻焊接在箱體6的內(nèi)壁上，用于支撐過濾網(wǎng)15，過濾網(wǎng)15用于篩選出物料內(nèi)的大顆粒的鐵質(zhì)雜物；所述振動裝置5共有多個，均放置在過濾網(wǎng)15下部的外邊緣處，振動裝置5由驅(qū)動電機(jī)18、凸輪19、導(dǎo)向板20、連桿21、限位桿22、限位套筒23和振動塊24組成，振動裝置5能帶動過濾網(wǎng)15上下晃動；所述驅(qū)動電機(jī)18通過螺栓固定在箱體6內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)18的主軸上安裝有凸輪19，凸輪19的頂部放置有導(dǎo)向板20，導(dǎo)向板20的上表面上焊接有連桿21，連桿21放置在限位套筒23內(nèi)，連桿21的頂部焊接有振動塊24，振動塊24放置在過濾網(wǎng)15的邊緣的下部，用于帶動過濾網(wǎng)15振動；所述限位套筒23的左部焊接有限位桿22，限位桿22的左端通過螺栓固定在箱體6的內(nèi)壁上，用于限制連桿21的位置變化；所述除鐵裝置4由一號固定桿25、密封套26、鐵芯27、線圈28、二號固定桿29和通孔30組成，用于除去箱體6內(nèi)的鐵質(zhì)雜物；所述鐵芯27的形狀為圓環(huán)形，鐵芯27上纏繞有線圈28，線圈28的外側(cè)設(shè)置有密封套26，密封圈的前側(cè)、后側(cè)和左側(cè)連接有一號固定桿25，密封圈的右側(cè)連接有二號固定桿29，一號固定桿25和二號固定桿29末端均連接在箱體6的內(nèi)壁上；所述二號固定桿29的中心設(shè)置有通孔30，通孔30內(nèi)放置有導(dǎo)線，用于連接電源。

本發(fā)明的工作原理是：使用時，將物料添加到填料倉8內(nèi)，啟動驅(qū)動電機(jī)18，驅(qū)動電機(jī)18通過凸輪19機(jī)構(gòu)帶動過濾網(wǎng)15上下晃動，進(jìn)而將物料內(nèi)大顆粒的鐵質(zhì)雜物篩選出來；通過過濾網(wǎng)15過濾網(wǎng)15的物料落入到除鐵裝置4上，除鐵裝置4對物料進(jìn)行除鐵。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。