本發(fā)明涉及干法粉體研磨及粉體粉碎分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及粉體新材料研磨用的超細(xì)渦輪氣流分級(jí)輪裝置。

背景技術(shù)：

在粉體加工行業(yè)中，常常要用到氣流分級(jí)機(jī)，氣流分級(jí)機(jī)的關(guān)鍵部件是其分級(jí)葉輪，工作時(shí)，細(xì)小的物料從旋轉(zhuǎn)的氣流分級(jí)機(jī)分級(jí)葉輪的葉片之間的間隙穿過，大的物料被葉片阻擋在另一側(cè)，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)物料分級(jí)的目的。球磨機(jī)、粉碎機(jī)等自問世以來由于性能優(yōu)異，在材料超細(xì)化和分級(jí)領(lǐng)域中贏得了科研者、企業(yè)主的美譽(yù)，隨著新能源、新材料產(chǎn)業(yè)異軍突起，市場(chǎng)對(duì)上述機(jī)器的需求量的急速加大，而其性能和品質(zhì)的要求也日趨嚴(yán)格，特別是歐美等發(fā)達(dá)國家有著更嚴(yán)格的要求。隨著技術(shù)的發(fā)展，氣流研磨機(jī)以能耗低、環(huán)保等優(yōu)異性能得到了越來越多廠家的認(rèn)可。但現(xiàn)有的氣流研磨機(jī)對(duì)粉體的分級(jí)還不夠嚴(yán)格，導(dǎo)致粉體粒徑不夠均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供可對(duì)粉體進(jìn)行分級(jí)，獲得粉體粒徑較為均勻的超細(xì)渦輪氣流分級(jí)輪裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：超細(xì)渦輪氣流分級(jí)輪裝置，包括機(jī)體和成型在機(jī)體內(nèi)的進(jìn)料腔，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)的中空轉(zhuǎn)輪裝置，進(jìn)入所述進(jìn)料腔內(nèi)的粉體在負(fù)壓作用下，較細(xì)的粉體從旋轉(zhuǎn)的所述轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入該轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔，然后從轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔流入出料腔，再從出料腔流出；進(jìn)料腔內(nèi)較粗的粉體在負(fù)壓作用下沿轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流出。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料腔下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流桶，進(jìn)入所述進(jìn)料腔內(nèi)的粉體先流入該導(dǎo)流桶，導(dǎo)流桶內(nèi)較細(xì)的粉體在負(fù)壓作用下再從旋轉(zhuǎn)的所述轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔；導(dǎo)流桶內(nèi)較粗的粉體在負(fù)壓作用下沿轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流出。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)輪裝置包括由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述導(dǎo)流桶內(nèi)的中空分級(jí)輪，該分級(jí)輪上側(cè)連通有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述出料腔內(nèi)的中空出料輪，該出料輪內(nèi)腔與分級(jí)輪內(nèi)腔連通，導(dǎo)流桶內(nèi)較細(xì)的粉體在負(fù)壓作用下從旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪外側(cè)進(jìn)入分級(jí)輪內(nèi)腔，然后從分級(jí)輪內(nèi)腔流入出料輪內(nèi)腔，再從出料輪內(nèi)腔流入所述出料腔。

作為優(yōu)選，所述分級(jí)輪包括環(huán)形的上下轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在上下轉(zhuǎn)盤之間的中空轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)軸依次穿過上轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)輪和下轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸底端與下轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)輪由沿圓周間隔分布的兩端連接上下轉(zhuǎn)盤的數(shù)根立柱組成，所述導(dǎo)流桶內(nèi)較細(xì)的粉體在負(fù)壓的作用下從相鄰兩立柱之間的間隙進(jìn)入轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔。

作為優(yōu)選，所述上轉(zhuǎn)盤上側(cè)固定連接有設(shè)置在所述進(jìn)料腔內(nèi)的撥料盤，所述撥料盤包括與上轉(zhuǎn)盤靠外側(cè)固定連接的盤體，在盤體的周壁設(shè)置有撥料塊。

作為優(yōu)選，所述上轉(zhuǎn)盤靠?jī)?nèi)側(cè)與所述出料輪下端固定連接，所述出料輪上端與轉(zhuǎn)軸連接，出料輪周壁徑向設(shè)置有連通出料腔和該出料輪內(nèi)腔的數(shù)個(gè)出料孔；在出料輪下側(cè)設(shè)置有穿過上轉(zhuǎn)盤內(nèi)環(huán)與轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔連通的導(dǎo)料杯。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)套設(shè)有中空導(dǎo)料柱，該導(dǎo)料柱穿過所述導(dǎo)料杯和轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔，導(dǎo)料柱上端與出料輪所述下端連接，導(dǎo)料柱下端與所述下轉(zhuǎn)盤連接。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流桶包括中空的桶體，該桶體內(nèi)設(shè)置所述分級(jí)輪，桶體上下兩端分別設(shè)置有與機(jī)體連接的環(huán)形頂板和底板，所述桶體側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，桶體外側(cè)的風(fēng)在負(fù)壓作用下從該進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入桶體內(nèi)腔。

作為優(yōu)選，所述桶體由數(shù)片間隔設(shè)置的葉片組成，每一葉片的上下端分別與所述頂板和底板固定連接，相鄰兩葉片之間的間隙形成所述進(jìn)風(fēng)口。

作為優(yōu)選，所述桶體內(nèi)腔沿側(cè)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板。

從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的導(dǎo)流桶內(nèi)較細(xì)的粉體在負(fù)壓作用下進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪內(nèi)腔，然后從內(nèi)腔流入出料腔，而導(dǎo)流桶內(nèi)較粗的粉體則可引入氣流研磨機(jī)再次研磨或再次分級(jí)。在實(shí)施過程中，旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪轉(zhuǎn)速越高，允許進(jìn)入其內(nèi)腔的粉體越細(xì)，因此可通過控制分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速獲得指定粒度大小的粉體。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中導(dǎo)流桶的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1、圖2詳細(xì)介紹本發(fā)明：

超細(xì)渦輪氣流分級(jí)輪裝置，包括機(jī)體4和成型在機(jī)體內(nèi)的進(jìn)料腔41，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)的中空轉(zhuǎn)輪裝置2，轉(zhuǎn)輪裝置2由電機(jī)5驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入所述進(jìn)料腔內(nèi)的粉體在負(fù)壓作用下，較細(xì)的粉體從旋轉(zhuǎn)的所述轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入該轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔，然后從轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔流入出料腔42，再從出料腔流出；進(jìn)料腔內(nèi)較粗的粉體在負(fù)壓作用下沿轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流出，流出的較粗粉體可對(duì)其進(jìn)行再次研磨或分級(jí)。因此，本發(fā)明的分級(jí)組件可對(duì)粉體進(jìn)行分級(jí)，并可通過控制轉(zhuǎn)輪裝置的轉(zhuǎn)速獲得指定粒度大小的粉體。

在本發(fā)明中，所述進(jìn)料腔41下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流桶1，進(jìn)入所述進(jìn)料腔內(nèi)的粉體先流入該導(dǎo)流桶，導(dǎo)流桶內(nèi)較細(xì)的粉體在負(fù)壓作用下再從旋轉(zhuǎn)的所述轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔；導(dǎo)流桶內(nèi)較粗的粉體在負(fù)壓作用下沿轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流出。其中負(fù)壓的形成可采用引風(fēng)機(jī)進(jìn)行引風(fēng)的方式實(shí)現(xiàn)。具體來說，所述導(dǎo)流桶1包括中空的桶體11，桶體內(nèi)腔設(shè)置所述分級(jí)輪，桶體上下兩端分別設(shè)置有與所述機(jī)體連接的環(huán)形頂板12和底板13；所述桶體側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口14，桶體外側(cè)的風(fēng)通過該進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入桶體內(nèi)腔，從而可將較細(xì)的粉體送入旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪，較粗的粉體則可沿著桶體側(cè)壁流出，從而實(shí)現(xiàn)分級(jí)。

在實(shí)施過程中，所述桶體11由數(shù)片間隔設(shè)置的葉片15組成，每一葉片的上下端分別與所述頂板和底板固定連接，相鄰兩葉片之間的間隙形成所述進(jìn)風(fēng)口。桶體外側(cè)的風(fēng)可從相鄰兩葉片的間隙進(jìn)入，進(jìn)風(fēng)口的形狀和長(zhǎng)度可根據(jù)兩葉片的形狀和位置進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而可將風(fēng)引入指定的位置。本發(fā)明還在所述桶體內(nèi)腔沿側(cè)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板16，從而可使較粗的粉體沿螺旋導(dǎo)流板流動(dòng)，方便收集較粗的粉體，不會(huì)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。

本發(fā)明中，所述導(dǎo)流板可以以點(diǎn)焊的形式連接在葉片上，每一所述葉片向桶體內(nèi)腔傾斜設(shè)置在所述底板和頂板之間，從而將風(fēng)導(dǎo)向桶體內(nèi)腔，且每一所述葉片呈弧形，這樣有利于風(fēng)沿著導(dǎo)流板螺旋切入，減小阻力；同時(shí)，數(shù)個(gè)葉片沿圓周均勻分布，使得進(jìn)風(fēng)口均勻分布，保證進(jìn)風(fēng)均勻。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪裝置2包括由所述轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述導(dǎo)流桶1內(nèi)的中空分級(jí)輪21，該分級(jí)輪上側(cè)連通有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述出料腔42內(nèi)的中空出料輪22，該出料輪內(nèi)腔與分級(jí)輪內(nèi)腔連通，導(dǎo)流桶內(nèi)較細(xì)的粉體在負(fù)壓作用下從旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪外側(cè)進(jìn)入分級(jí)輪內(nèi)腔，然后從分級(jí)輪內(nèi)腔流入出料輪內(nèi)腔，再從出料輪內(nèi)腔流入所述出料腔，從而收集細(xì)粉。

具體來說，所述分級(jí)輪21包括環(huán)形的上下轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在上下轉(zhuǎn)盤之間的中空轉(zhuǎn)輪213，所述轉(zhuǎn)軸依次穿過上轉(zhuǎn)盤211、中空轉(zhuǎn)輪和下轉(zhuǎn)盤212，轉(zhuǎn)軸底端與下轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)輪由沿圓周間隔分布的兩端連接上下轉(zhuǎn)盤的數(shù)根立柱組成，分級(jí)輪外側(cè)較細(xì)的粉體在負(fù)壓的作用下從相鄰兩立柱之間的間隙進(jìn)入轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔；由于圓周分布的立柱隨著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，相鄰兩立柱之間的間隙隨著轉(zhuǎn)速的增加在同一位置的停留時(shí)間縮短，而較細(xì)的粉體自身重力較小，通過間隙時(shí)間較短，因此在負(fù)壓的作用下只有較細(xì)的粉體才會(huì)進(jìn)入相鄰兩立柱之間的間隙，進(jìn)而進(jìn)入轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔。在實(shí)施過程中，粉體分級(jí)的程度可通過調(diào)整轉(zhuǎn)軸的速度實(shí)現(xiàn)。

在本發(fā)明中，所述上轉(zhuǎn)盤211上側(cè)固定連接有設(shè)置在所述進(jìn)料腔內(nèi)的撥料盤23，其可對(duì)分級(jí)輪外的粉體進(jìn)行分散，防止粉體粘結(jié)；作為優(yōu)選，所述撥料盤23包括與上轉(zhuǎn)盤靠外側(cè)固定連接的盤體231，上轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)，在盤體的周壁設(shè)置有隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的撥料塊232，可對(duì)粉體分散。

所述上轉(zhuǎn)盤211靠?jī)?nèi)側(cè)與所述出料輪下端可采用銷釘進(jìn)行固定連接，所述出料輪上端與轉(zhuǎn)軸連接，由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，出料輪22周壁徑向設(shè)置數(shù)個(gè)與其內(nèi)腔連通的出料孔221，進(jìn)入出料輪內(nèi)腔的粉體在負(fù)壓作用從出料孔流出，從而將粉料導(dǎo)向指定的位置，有利用收集。作為優(yōu)選，在出料輪下側(cè)設(shè)置有穿過上轉(zhuǎn)盤內(nèi)環(huán)與轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔連通的導(dǎo)料杯24，導(dǎo)料杯類似漏斗，進(jìn)一步提高出料效率。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)套設(shè)有中空導(dǎo)料柱25，其可隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，該導(dǎo)料柱穿過所述導(dǎo)料杯和轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔，導(dǎo)料柱上端與出料輪所述下端連接，導(dǎo)料柱下端與所述下轉(zhuǎn)盤連接；作為優(yōu)選，所述導(dǎo)料柱軸向截面呈徑向內(nèi)凹的弧形；這種結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料柱一方面可方便安裝，另一方面可將轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔的粉體向上導(dǎo)向出料輪，進(jìn)而提高出料效率。

本發(fā)明的分級(jí)輪裝置的原理基于固體床流動(dòng)（流化床）概念，取代了傳統(tǒng)的流動(dòng)概念。這種新概念使得顯著降低壓降和分級(jí)能耗成為可能；對(duì)于亞微米級(jí)范圍的應(yīng)用，本裝置的的優(yōu)點(diǎn)顯而易見，即低能耗、高產(chǎn)量。

上述實(shí)施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。