本發(fā)明涉及干法粉體研磨及粉體粉碎分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是流化床氣流磨的串聯(lián)式超細(xì)雙輪氣流分級(jí)機(jī)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

球磨機(jī)、粉碎機(jī)等自問(wèn)世以來(lái)由于性能優(yōu)異，在材料超細(xì)化和分級(jí)領(lǐng)域中贏得了科研者、企業(yè)主的美譽(yù)，隨著新能源、新材料產(chǎn)業(yè)異軍突起，市場(chǎng)對(duì)上述機(jī)器的需求量的急速加大，而其性能和品質(zhì)的要求也日趨嚴(yán)格，特別是歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家有著更嚴(yán)格的要求。隨著技術(shù)的發(fā)展，氣流研磨機(jī)以能耗低、環(huán)保等優(yōu)異性能得到了越來(lái)越多廠家的認(rèn)可。但現(xiàn)有的氣流研磨機(jī)對(duì)粉體的分級(jí)還不夠嚴(yán)格，粉體粒徑不夠均勻，且分級(jí)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供可對(duì)粉體進(jìn)行分級(jí)，獲得粉體粒徑較為均勻的串聯(lián)式超細(xì)雙輪氣流分級(jí)機(jī)系統(tǒng)，其在細(xì)粉含量和收粉率方面比單個(gè)的分級(jí)機(jī)葉輪更有優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：串聯(lián)式超細(xì)雙輪氣流分級(jí)機(jī)系統(tǒng)，包括立式設(shè)置的上、下機(jī)體和成型在上機(jī)體內(nèi)的進(jìn)料腔，所述上、下機(jī)體內(nèi)分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)的中空的轉(zhuǎn)輪裝置，進(jìn)入所述進(jìn)料腔內(nèi)的粉體在負(fù)壓作用下，較細(xì)的粉體從旋轉(zhuǎn)的所述上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入該轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔，然后從該轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔流入設(shè)置在上機(jī)體內(nèi)的出料腔，再?gòu)脑摮隽锨涣鞒?；進(jìn)料腔內(nèi)較粗的粉體在負(fù)壓作用下沿上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)向下流至下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)，下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置對(duì)該較粗的粉體再次分級(jí)。

作為優(yōu)選，所述上、下機(jī)體內(nèi)分別設(shè)置有導(dǎo)流桶，上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶設(shè)置在所述進(jìn)料腔下側(cè)，進(jìn)入所述進(jìn)料腔內(nèi)的粉體先流入上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶，該導(dǎo)流桶內(nèi)較細(xì)的粉體在負(fù)壓作用下再?gòu)男D(zhuǎn)的上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入該轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔；所述上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶內(nèi)較粗的粉體在負(fù)壓作用下沿上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流向下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)。

作為優(yōu)選，所述上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶內(nèi)較粗的粉體沿上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入所述下機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶，在負(fù)壓作用下較粗的粉體中相對(duì)較細(xì)的粉體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔，該內(nèi)腔的粉體流入設(shè)置在下機(jī)體內(nèi)的出料腔，再?gòu)脑摮隽锨涣鞒觯惠^粗的粉體中相對(duì)較粗的粉體沿下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入設(shè)置在下機(jī)體上的粗粉收集筒。

作為優(yōu)選，每一所述轉(zhuǎn)輪裝置包括由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在對(duì)應(yīng)導(dǎo)流桶內(nèi)的中空分級(jí)輪，每一分級(jí)輪連接有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)應(yīng)設(shè)置在出料腔內(nèi)的中空出料輪，每一出料輪內(nèi)腔與對(duì)應(yīng)的分級(jí)輪內(nèi)腔連通，粉體在負(fù)壓作用下從旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪外側(cè)進(jìn)入分級(jí)輪內(nèi)腔，然后從分級(jí)輪內(nèi)腔流入出料輪內(nèi)腔，再?gòu)某隽陷唭?nèi)腔流入對(duì)應(yīng)的出料腔。

作為優(yōu)選，每一所述分級(jí)輪包括環(huán)形的上下轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在上下轉(zhuǎn)盤之間的中空轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)軸依次穿過(guò)上轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)輪和下轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸底端與下轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)輪由沿圓周間隔分布的兩端連接上下轉(zhuǎn)盤的數(shù)根立柱組成，所述導(dǎo)流桶內(nèi)的粉體在負(fù)壓的作用下從相鄰兩立柱之間的間隙進(jìn)入轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔。

作為優(yōu)選，位于上機(jī)體上的所述上轉(zhuǎn)盤上側(cè)固定連接有設(shè)置在所述進(jìn)料腔內(nèi)的撥料盤，所述撥料盤包括與該上轉(zhuǎn)盤靠外側(cè)固定連接的盤體，在盤體的周壁設(shè)置有撥料塊。

作為優(yōu)選，所述出料輪周壁徑向設(shè)置有連通出料輪內(nèi)腔和出料腔的數(shù)個(gè)出料孔，在出料輪和轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置有穿過(guò)上轉(zhuǎn)盤內(nèi)環(huán)與轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔連通的導(dǎo)料杯。

作為優(yōu)選，每一所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)套設(shè)有中空導(dǎo)料柱，該導(dǎo)料柱穿過(guò)所述導(dǎo)料杯和轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔，導(dǎo)料柱一端與出料輪連接，導(dǎo)料柱另一端與所述下轉(zhuǎn)盤連接。

作為優(yōu)選，每一所述導(dǎo)流桶包括中空的桶體，該桶體內(nèi)設(shè)置所述分級(jí)輪，桶體上下兩端分別設(shè)置有環(huán)形頂板和底板，所述桶體由數(shù)片間隔設(shè)置的葉片組成，每一葉片的上下端分別與所述頂板和底板固定連接，相鄰兩葉片之間的間隙形成進(jìn)風(fēng)口，桶體外側(cè)的風(fēng)在負(fù)壓作用下從該進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入桶體內(nèi)腔；所述桶體內(nèi)腔沿側(cè)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板。

作為優(yōu)選，所述上、下機(jī)體活動(dòng)連接。

從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過(guò)立式的兩個(gè)轉(zhuǎn)輪裝置可將研磨后的粉體進(jìn)行兩次分級(jí)，即在負(fù)壓作用下上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置進(jìn)行一次分級(jí)，獲得較細(xì)的粉體，然后將一次分級(jí)后較粗的粉體送入下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置進(jìn)行二次分級(jí)，既提高了分級(jí)效率又提高了分級(jí)效果。這種設(shè)計(jì)的串聯(lián)式超細(xì)雙輪氣流分級(jí)機(jī)系統(tǒng)還可獲得干凈的粗料，一旦粗料通過(guò)分級(jí)區(qū)，就不再會(huì)被新進(jìn)物料污染，這樣就可以獲得高質(zhì)量、高產(chǎn)量的粗粉料或細(xì)粉料；同時(shí)被分離的細(xì)料可頻繁的收集。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中導(dǎo)流桶的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1、圖2詳細(xì)介紹本發(fā)明：

串聯(lián)式超細(xì)雙輪氣流分級(jí)機(jī)系統(tǒng)，包括立式設(shè)置的上、下機(jī)體和成型在上機(jī)體42內(nèi)的進(jìn)料腔41，所述上、下機(jī)體內(nèi)分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)的中空的轉(zhuǎn)輪裝置2，轉(zhuǎn)輪裝置2由電機(jī)5驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入所述進(jìn)料腔內(nèi)的粉體在負(fù)壓作用下，較細(xì)的粉體從旋轉(zhuǎn)的所述上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入該轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔，然后從該轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔流入設(shè)置在上機(jī)體內(nèi)的出料腔，再?gòu)脑摮隽锨涣鞒?；進(jìn)料腔內(nèi)較粗的粉體在負(fù)壓作用下沿上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)向下流至下機(jī)體43的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)，下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置對(duì)該較粗的粉體再次分級(jí)。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)粉體的二次分級(jí)，并可通過(guò)控制轉(zhuǎn)輪裝置的轉(zhuǎn)速獲得指定粒度大小的粉體。很顯然，本發(fā)明的分級(jí)機(jī)系統(tǒng)可在一臺(tái)分級(jí)機(jī)上進(jìn)行兩個(gè)階段分級(jí)。

本發(fā)明的所述上、下機(jī)體內(nèi)分別設(shè)置有導(dǎo)流桶1，上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶設(shè)置在所述進(jìn)料腔下側(cè)，進(jìn)入所述進(jìn)料腔內(nèi)的粉體先流入上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶，該導(dǎo)流桶內(nèi)較細(xì)的粉體在負(fù)壓作用下再?gòu)男D(zhuǎn)的上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入該轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔；所述上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶內(nèi)較粗的粉體在負(fù)壓作用下沿上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流向下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)，其中負(fù)壓的形成可采用引風(fēng)機(jī)進(jìn)行引風(fēng)的方式實(shí)現(xiàn)。具體來(lái)說(shuō)，所述導(dǎo)流桶1包括中空的桶體11，桶體內(nèi)腔設(shè)置所述分級(jí)輪，桶體上下兩端分別設(shè)置有環(huán)形頂板12和底板13；所述桶體側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口14，桶體外側(cè)的風(fēng)通過(guò)該進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入桶體內(nèi)腔，從而可將較細(xì)的粉體送入旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪，較粗的粉體則可沿著桶體側(cè)壁流出，從而實(shí)現(xiàn)一次分級(jí)。

在實(shí)施過(guò)程中，所述上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶內(nèi)較粗的粉體沿上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入所述下機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶，在負(fù)壓作用下較粗的粉體中相對(duì)較細(xì)的粉體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔，該內(nèi)腔的粉體流入設(shè)置在下機(jī)體內(nèi)的出料腔，再?gòu)脑摮隽锨涣鞒?；較粗的粉體中相對(duì)較粗的粉體沿下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入設(shè)置在下機(jī)體上的粗粉收集筒，從而實(shí)現(xiàn)二次分級(jí)。

本發(fā)明的串聯(lián)式超細(xì)雙輪氣流分級(jí)機(jī)系統(tǒng)允許分級(jí)輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備的適應(yīng)性?，F(xiàn)存的PQW設(shè)備都可以通過(guò)加裝本發(fā)明的TurboT- win串聯(lián)分級(jí)輪裝置而得到改進(jìn)，即TPQW，TPQW分級(jí)機(jī)是在PQW的基礎(chǔ)上研發(fā)出來(lái)的；很顯然，TPQW在細(xì)粉含量和收率方面比單個(gè)的PQW有優(yōu)勢(shì)。且兩級(jí)分級(jí)整合在一個(gè)機(jī)器里，氣動(dòng)或靠重力進(jìn)料，每段分級(jí)都有獨(dú)立馬達(dá)等；分級(jí)機(jī)系統(tǒng)幾乎適用于所有干粉的分級(jí)，為了最大程度上防止粗顆?；烊氘a(chǎn)品，可在導(dǎo)流桶的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置氣體過(guò)濾裝置等。

在實(shí)施過(guò)程中，所述桶體11由數(shù)片間隔設(shè)置的葉片15組成，每一葉片的上下端分別與所述頂板和底板固定連接，相鄰兩葉片之間的間隙形成所述進(jìn)風(fēng)口。桶體外側(cè)的風(fēng)可從相鄰兩葉片的間隙進(jìn)入，進(jìn)風(fēng)口的形狀和長(zhǎng)度可根據(jù)兩葉片的形狀和位置進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而可將風(fēng)引入指定的位置。本發(fā)明還在所述桶體內(nèi)腔沿側(cè)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板16，從而可使較粗的粉體沿螺旋導(dǎo)流板流動(dòng)，方便收集較粗的粉體，不會(huì)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。

本發(fā)明中，所述導(dǎo)流板可以以點(diǎn)焊的形式連接在葉片上，每一所述葉片向桶體內(nèi)腔傾斜設(shè)置在所述底板和頂板之間，從而將風(fēng)導(dǎo)向桶體內(nèi)腔，且每一所述葉片呈弧形，這樣有利于風(fēng)沿著導(dǎo)流板螺旋切入，減小阻力；同時(shí)，數(shù)個(gè)葉片沿圓周均勻分布，使得進(jìn)風(fēng)口均勻分布，保證進(jìn)風(fēng)均勻。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪裝置2包括由所述轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述導(dǎo)流桶1內(nèi)的中空分級(jí)輪21，該分級(jí)輪上側(cè)連通有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述出料腔42內(nèi)的中空出料輪22，該出料輪內(nèi)腔與分級(jí)輪內(nèi)腔連通，導(dǎo)流桶內(nèi)較細(xì)的粉體在負(fù)壓作用下從旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪外側(cè)進(jìn)入分級(jí)輪內(nèi)腔，然后從分級(jí)輪內(nèi)腔流入出料輪內(nèi)腔，再?gòu)某隽陷唭?nèi)腔流入所述出料腔，從而收集細(xì)粉。

具體來(lái)說(shuō)，所述分級(jí)輪21包括環(huán)形的上下轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在上下轉(zhuǎn)盤之間的中空轉(zhuǎn)輪213，所述轉(zhuǎn)軸依次穿過(guò)上轉(zhuǎn)盤211、中空轉(zhuǎn)輪和下轉(zhuǎn)盤212，轉(zhuǎn)軸底端與下轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)輪由沿圓周間隔分布的兩端連接上下轉(zhuǎn)盤的數(shù)根立柱組成，分級(jí)輪外側(cè)較細(xì)的粉體在負(fù)壓的作用下從相鄰兩立柱之間的間隙進(jìn)入轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔；由于圓周分布的立柱隨著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，相鄰兩立柱之間的間隙隨著轉(zhuǎn)速的增加在同一位置的停留時(shí)間縮短，而較細(xì)的粉體自身重力較小，通過(guò)間隙時(shí)間較短，因此在負(fù)壓的作用下只有較細(xì)的粉體才會(huì)進(jìn)入相鄰兩立柱之間的間隙，進(jìn)而進(jìn)入轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔。在實(shí)施過(guò)程中，粉體分級(jí)的程度可通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)軸的速度實(shí)現(xiàn)。

在本發(fā)明中，位于上機(jī)體的所述上轉(zhuǎn)盤211上側(cè)固定連接有設(shè)置在所述進(jìn)料腔內(nèi)的撥料盤23，其可對(duì)分級(jí)輪外的粉體進(jìn)行分散，防止粉體粘結(jié)；作為優(yōu)選，所述撥料盤23包括與上轉(zhuǎn)盤靠外側(cè)固定連接的盤體231，上轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)，在盤體的周壁設(shè)置有隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的撥料塊232，可對(duì)粉體分散。

所述上轉(zhuǎn)盤211靠?jī)?nèi)側(cè)與所述出料輪下端可采用銷釘進(jìn)行固定連接，所述出料輪上端與轉(zhuǎn)軸連接，由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，出料輪22周壁徑向設(shè)置數(shù)個(gè)與其內(nèi)腔連通的出料孔221，進(jìn)入出料輪內(nèi)腔的粉體在負(fù)壓作用從出料孔流出，從而將粉料導(dǎo)向指定的位置，有利用收集。作為優(yōu)選，在出料輪與轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置有穿過(guò)上轉(zhuǎn)盤內(nèi)環(huán)與轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔連通的導(dǎo)料杯24，導(dǎo)料杯類似漏斗，進(jìn)一步提高出料效率。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)套設(shè)有中空導(dǎo)料柱25，其可隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，該導(dǎo)料柱穿過(guò)所述導(dǎo)料杯和轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔，導(dǎo)料柱一端與出料輪連接，導(dǎo)料柱另一端與所述下轉(zhuǎn)盤連接；作為優(yōu)選，所述導(dǎo)料柱軸向截面呈徑向內(nèi)凹的弧形；這種結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料柱一方面可方便安裝，另一方面可將轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔的粉體向上導(dǎo)向出料輪，進(jìn)而提高出料效率。

本發(fā)明的所述上、下機(jī)體活動(dòng)連接；可采用一端鉸接、另一端活動(dòng)連接的方式，方便打開(kāi)上下機(jī)體，也方便對(duì)轉(zhuǎn)輪裝置進(jìn)行維修、清洗等操作。本發(fā)明的分級(jí)機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為雙轉(zhuǎn)子豎直安裝的離心式螺旋送料分級(jí)機(jī)，該機(jī)分級(jí)原理先進(jìn)、設(shè)計(jì)緊湊、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)便，其最大特點(diǎn)是：1. 兩次完整的分級(jí)在一個(gè)設(shè)備里完成；2. 產(chǎn)品粒徑分布得到更好的改善；3.更強(qiáng)的細(xì)粉剔除能力；4. 更高的得率和加工能力。

上述實(shí)施方式僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。