本發(fā)明涉及一種全自動滾輪打磨機(jī)的卸料排廢組件。

背景技術(shù)：

滾輪在生產(chǎn)出來后，需要進(jìn)行打磨拋光，還需要進(jìn)行檢測，將不合格的產(chǎn)品選出，留待處理；現(xiàn)有技術(shù)中，都是由工人將生產(chǎn)出的滾輪先拿到打磨機(jī)上打磨拋光，然后在拿到檢測機(jī)上進(jìn)行檢測，并進(jìn)行人工分類，操作繁瑣，加工效率低下，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；現(xiàn)針對這種情況設(shè)計(jì)了一款全自動滾輪打磨機(jī)，因此需要設(shè)計(jì)其卸料排廢組件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種全自動滾輪打磨機(jī)的卸料排廢組件。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種全自動滾輪打磨機(jī)的卸料排廢組件，包含卸料底座，卸料底座設(shè)置在機(jī)架上，卸料底座上設(shè)置有卸料架，卸料架上設(shè)置有傳送帶及其驅(qū)動裝置，卸料架的前端還設(shè)置有排廢轉(zhuǎn)板、轉(zhuǎn)板驅(qū)動缸和卸料板。

優(yōu)選的，所述排廢轉(zhuǎn)板的長度大于傳送帶的寬度。

優(yōu)選的，所述卸料板的外端向下傾斜設(shè)置。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的全自動滾輪打磨機(jī)的卸料排廢組件，由傳送帶及其驅(qū)動裝置控制卸料，由排廢轉(zhuǎn)板、轉(zhuǎn)板驅(qū)動缸和卸料板控制排廢，實(shí)現(xiàn)了全自動滾輪打磨機(jī)的自動化卸料排廢，將合格的產(chǎn)品與不合格的產(chǎn)品分開歸類，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明的一種全自動滾輪打磨機(jī)的卸料排廢組件的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種全自動滾輪打磨機(jī)的卸料排廢組件，包含卸料底座71，卸料底座71設(shè)置在機(jī)架2上，卸料底座71上設(shè)置有卸料架72，卸料架72上設(shè)置有傳送帶及其驅(qū)動裝置，卸料架72的前端還設(shè)置有排廢轉(zhuǎn)板73、轉(zhuǎn)板驅(qū)動缸74和卸料板75，排廢轉(zhuǎn)板73的長度大于傳送帶的寬度，卸料板75的外端向下傾斜設(shè)置。

當(dāng)全自動滾輪打磨機(jī)的檢測組件檢測到不合格的滾輪時(shí)，轉(zhuǎn)板驅(qū)動缸74帶動排廢轉(zhuǎn)板73轉(zhuǎn)動，使排廢轉(zhuǎn)板73擋住滾輪在傳送帶上的路徑，使?jié)L輪從卸料板75滑落至廢品堆；而檢測合格時(shí)，排廢轉(zhuǎn)板73復(fù)位，滾輪沿傳送帶正常前進(jìn)，送至合格產(chǎn)品堆中。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。