本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種分離裝置。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品制造過程中，為了提高效率，目前越來越多地使用專用設(shè)備以同時(shí)可以測(cè)試多個(gè)產(chǎn)品，使得產(chǎn)品的測(cè)試效率得到了很大的提高。

但是在一些規(guī)模比較小的工廠內(nèi)，電子產(chǎn)品零件的分離基本都是要靠人工操作小型機(jī)器進(jìn)行安裝完成的，而人工操作時(shí)分離存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，存在一定的誤差，最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量，如果能有一種分離裝置就可以解決這個(gè)問題，所以設(shè)計(jì)一種分電子產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)是十分有益的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種分離裝置，既能將成品與廢品進(jìn)行分離，還能成品進(jìn)行分流，不僅充分分離廢品和成品，還提高了成品的生產(chǎn)率。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：提供一種分離裝置，包括安裝板以及設(shè)置在安裝板底部的成品分流器和廢品通道；成品分流器包括分流氣缸及與分流氣缸連接的分流箱，分流箱內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將分流箱分割成第一空腔和第二空腔，第一空腔的流道一與第二空腔的流道二相背設(shè)置；安裝板上設(shè)有與分流箱的兩個(gè)空腔連通的下料盒以及嵌套在下料盒一端的隔離盒，隔離盒一側(cè)設(shè)有將其完全推入下料盒內(nèi)的推出氣缸，隔離盒與廢品通道連通。

優(yōu)選的，安裝板上開鑿有與廢品通道連通的入料口以及與分流箱連通的下料口。

優(yōu)選的，安裝板的底部還設(shè)有與流道一連通的成品通道一以及與流道二連通的成品通道二。

優(yōu)選的，安裝板為T型結(jié)構(gòu)，安裝板的突出部的底部設(shè)有滑塊。

優(yōu)選的，分流氣缸的頂部設(shè)有與滑塊配合使用的滑槽。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過設(shè)置隔離盒、推出氣缸和下料盒，從而將成品與廢品進(jìn)行分離；同時(shí)在安裝板的底部設(shè)置成品分流器，進(jìn)而將成品進(jìn)行分流，保證在不停機(jī)的情況下，緩解成品堵塞的現(xiàn)象，不僅充分分離廢品和成品，還提高了成品的生產(chǎn)率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型分離裝置的整體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型成品分流器使用流道一時(shí)的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型成品分流器使用流道二時(shí)的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型成品分流器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、安裝板；2、成品分流器；3、隔離盒；4、下料盒；5、推出氣缸；6、成品通道一；7、成品通道二；8、廢品通道；9、入料口；10、下料口；11、分流氣缸；12、分流箱；13、隔板；14、流道一；15、流道二；16、突出部；110、滑槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1~4所示，提供了一種分離裝置，包括安裝板1以及設(shè)置在安裝板1底部的成品分流器2和廢品通道8；成品分流器2包括分流氣缸11及與分流氣缸11連接的分流箱12，分流箱12內(nèi)設(shè)有隔板13，隔板13將分流箱12分割成第一空腔和第二空腔，第一個(gè)空腔的流道一14與第二空腔的流道二15相背設(shè)置；安裝板1上設(shè)有與分流箱12的兩個(gè)空腔連通的下料盒4以及嵌套在下料盒4一端的隔離盒3，隔離盒3一側(cè)設(shè)有將其完全推入下料盒4內(nèi)的推出氣缸5，隔離盒3與廢品通道8連通。

本實(shí)用新型的優(yōu)化實(shí)施例，安裝板1上開鑿有與廢品通道8連通的入料口9以及與分流箱12連通的下料口10；安裝板1的底部還設(shè)有與流道一14連通的成品通道一6以及與流道二15連通的成品通道二7；安裝板1為T型結(jié)構(gòu)，安裝板1的突出部16的底部設(shè)有滑塊，分流氣缸11的頂部設(shè)有與滑塊配合使用的滑槽110。

經(jīng)檢測(cè)后的產(chǎn)品從隔離盒3進(jìn)入，若前段機(jī)構(gòu)判定檢測(cè)后的產(chǎn)品為廢品時(shí)，則推出氣缸5不動(dòng)作，廢品經(jīng)入料口9從廢品通道8流出；若前段機(jī)構(gòu)判定檢測(cè)后的產(chǎn)品為成品時(shí)，則推出氣缸5推動(dòng)隔離盒3，使隔離盒3的出口與下料口10完全重合，繼而產(chǎn)品從成品通道一6或者成品通道二7流出；成品分離裝置由分流氣缸11和分流箱12組成，首先成品經(jīng)流道一14從成品通道一6流出，當(dāng)成品通道一6檢測(cè)到成品已滿，需人員進(jìn)行收料時(shí)，分流氣缸11帶動(dòng)分流箱12動(dòng)作，此時(shí)流道二15與下料口10重合，成品即流道二15從成品通道二7流出，即完成對(duì)成品的分流。

通過設(shè)置隔離盒3、推出氣缸5和下料盒4，從而將成品與廢品進(jìn)行分離；同時(shí)在安裝板1的底部設(shè)置成品分流器2，進(jìn)而將成品進(jìn)行分流，保證在不停機(jī)的情況下，緩解成品堵塞的現(xiàn)象，不僅充分分離廢品和成品，還提高了成品的生產(chǎn)率。

雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可作出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。