本實(shí)用新型涉及一種浮游選礦系統(tǒng)，屬于選礦作業(yè)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，選礦作業(yè)領(lǐng)域中經(jīng)常采用浮游選礦系統(tǒng)，以煤炭行業(yè)為例，我國(guó)煤炭行業(yè)的煤炭洗選中浮選作業(yè)大多數(shù)采用的是XJM---S型浮選機(jī)，屬自吸式機(jī)械攪拌浮選機(jī)的一種。該型浮選機(jī)主要由浮選槽、攪拌器及刮泡機(jī)構(gòu)三部分組成，浮選槽為方體結(jié)構(gòu)，水平截面為近似正方形。煤漿進(jìn)入浮選槽后，捕收劑作用后的疏水煤粒吸附在攪拌器攪拌所形成的氣泡上，形成礦化氣泡，隨氣泡上浮到煤漿表面，形成泡沫層，親水的矸石顆粒滯留在煤漿中，從而實(shí)現(xiàn)彼此分離。攪拌器有如下作用：一是使礦粒(煤粒和矸石)在浮選槽內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，從而創(chuàng)造礦粒和氣泡充分接觸和碰撞的條件；二是形成負(fù)壓，吸入空氣，在煤漿中生成氣泡；三是促進(jìn)選礦藥劑的溶解與分散。

煤漿在槽體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)形態(tài)是：1、在水平方向，煤漿從槽體一端的中間給入，經(jīng)攪拌器吸入并甩出，經(jīng)浮選分離后的尾煤漿則從另一端的中間排出，進(jìn)入下一槽。2、在垂直方向，進(jìn)入槽體的煤漿被攪拌器吸入后向四周水平甩出，碰到槽壁后由水平運(yùn)動(dòng)變?yōu)橄蛏线\(yùn)動(dòng)，到達(dá)煤漿表面，在槽內(nèi)形成了一個(gè)煤漿紊流體，從而使礦粒在槽內(nèi)處于一個(gè)懸浮狀態(tài)。

礦化氣泡在槽體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)形態(tài)是：礦化氣泡在浮力和上升水流的聯(lián)合作用下上升到煤漿表面，形成泡沫層，并均勻分布?？拷垠w兩側(cè)的泡沫則被泡沫刮板刮出，刮出泡沫后的區(qū)域則又被槽體內(nèi)側(cè)的泡沫自由流動(dòng)至該區(qū)域予以補(bǔ)充。隨刮板的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，上述過(guò)程循環(huán)往復(fù)。

上述工藝存在以下不足：

1、礦化氣泡在因攪拌器攪拌帶來(lái)的上升水流和浮力的聯(lián)合作用下向上運(yùn)動(dòng)，在接近上表面時(shí)仍保持了下部原有的上升速度和紊流強(qiáng)度，因此，煤漿表面出現(xiàn)翻花現(xiàn)象，致使泡沫之間擠壓、碰撞劇烈，造成大量泡沫破滅，煤粒從礦化氣泡上脫落，煤粒重新回到煤漿中，從而降低了浮選效率和分選效果；

2、上升到煤漿表面的礦化氣泡，由于沒(méi)有水平方向上的動(dòng)力，因此會(huì)帶來(lái)如下問(wèn)題：

A、所形成的泡沫層在煤漿表面均勻分布，僅靠?jī)蓚?cè)泡沫被刮出后泡沫的密度不同而緩慢向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，時(shí)間一長(zhǎng)，泡沫也會(huì)破滅，煤粒從礦化氣泡上脫落，煤粒重新回到煤漿中，從而降低了浮選效率和分選效果；

B、必須靠機(jī)械動(dòng)力排出槽外。

3、浮選槽水平截面為方形，由于攪拌器甩出的煤漿動(dòng)力輻射范圍為圓形，所形成的紊流體為圓柱體，因此，四個(gè)角處紊流強(qiáng)度較弱，該區(qū)域混合上浮力不足；

4、尾煤漿從槽體一端的中間排出，致使槽體兩側(cè)及另一端的尾煤漿要橫向流動(dòng)到該端中間，并存在如下問(wèn)題：

A、流向與槽內(nèi)向上流動(dòng)的煤漿流向垂直，阻礙了攜煤泡沫上浮運(yùn)動(dòng)；

B、路徑長(zhǎng)，延長(zhǎng)了滯留在槽體內(nèi)的時(shí)間、占據(jù)了槽體空間，從而改變了上浮攜煤泡沫的運(yùn)動(dòng)軌跡，減少了槽體的有效分選空間，進(jìn)而降低了浮選機(jī)的分選效果；

5、各浮選槽無(wú)區(qū)別等容量設(shè)置，技術(shù)上不合理。

目前，煤炭浮選工藝中的上述問(wèn)題還沒(méi)有得到很好的解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種礦化氣泡破滅率低、可自動(dòng)溢出且尾煤漿排出軌跡合理的浮游選礦系統(tǒng)，使精、中煤分選效果好，精煤灰粉可控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

本實(shí)用新型所述的浮游選礦系統(tǒng)，包括位于中間的一級(jí)浮選槽以及以一級(jí)浮選槽為中心左右對(duì)稱布置的二級(jí)浮選槽；各級(jí)浮選槽的槽體包括上部腔體和下部腔體，下部腔體形狀均為八棱柱形(為了方便描述，定義各浮選槽的下部腔體中，與相鄰浮選槽正對(duì)的棱以及與上述棱垂直的棱為正棱，其他四個(gè)棱為斜棱，斜棱與正棱間隔排列)，上部腔體的水平截面面積大于下部腔體的水平截面面積；槽體內(nèi)部均設(shè)有攪拌器，攪拌器的攪拌葉片位于槽體的下部腔體中，槽體上部的中間位置均設(shè)置V型泡沫導(dǎo)向板，對(duì)應(yīng)V型泡沫導(dǎo)向板的兩板體在槽體的前、后側(cè)分別設(shè)置刮泡機(jī)構(gòu)，槽體上均設(shè)有進(jìn)氣管、進(jìn)漿口和排漿口，每個(gè)槽體上的進(jìn)漿口位置低于其排漿口位置，一級(jí)浮選槽下部腔體的四個(gè)斜棱上各設(shè)有一個(gè)排漿口，二級(jí)浮選槽下部腔體上與一級(jí)浮選槽相對(duì)的兩斜棱上設(shè)有進(jìn)漿口，另外兩斜棱上設(shè)有排漿口，一級(jí)浮選槽的排漿口通過(guò)排漿管連接對(duì)應(yīng)側(cè)的二級(jí)浮選槽的進(jìn)漿口；各槽體上部的前、后兩側(cè)設(shè)有浮精槽，浮精槽的槽底傾斜。具體應(yīng)用時(shí)，一級(jí)浮選槽的體積大于其兩側(cè)的二級(jí)浮選槽。

本實(shí)用新型所述的浮游選礦系統(tǒng)中：各級(jí)浮選槽中下部腔體采用八棱柱形，克服了傳統(tǒng)方體結(jié)構(gòu)造成的紊流體的紊流強(qiáng)度在四周分布不均勻而導(dǎo)致的在四角處出現(xiàn)的沉槽現(xiàn)象，使槽體下部腔體內(nèi)的紊流體的紊流強(qiáng)度在四周分布更加均勻；上部腔體的水平截面面積大于下部腔體的水平截面面積，在下部腔體內(nèi)攪拌器的作用下，煤漿中的疏水煤粒、矸石顆粒與捕收劑充分混合，捕收劑作用后的疏水煤粒吸附在氣泡上上浮，矸石顆粒在攪拌作用下也會(huì)向上發(fā)生運(yùn)動(dòng)，當(dāng)煤漿向上運(yùn)動(dòng)至上部腔體時(shí)，因橫截面積的擴(kuò)大，流體阻力加大，煤漿上升速度大大減緩，漿體由紊流體變?yōu)榱藢恿黧w，攪拌器產(chǎn)生的攪拌力逐漸減小為0，主要靠攪拌作用向上運(yùn)動(dòng)的矸石顆粒的運(yùn)動(dòng)速度減慢，而礦化氣泡則在原有浮力作用下繼續(xù)上浮，從而能夠有效提高礦化氣泡與矸石顆粒的分離效果，同時(shí)減輕了礦化氣泡間的碰撞力度，降低了礦化氣泡的破滅率，消除了翻花現(xiàn)象；排漿口設(shè)在槽體的斜棱上，使槽體中的尾煤漿從兩側(cè)面排出，從而優(yōu)化了運(yùn)動(dòng)軌跡，縮短了尾煤漿排出距離，防止了槽體中的尾煤漿占用有效的浮選空間，提高了浮選機(jī)的分選效率；在槽體上部的中間部位安裝V型泡沫導(dǎo)向板，當(dāng)上升的礦化氣泡碰觸到導(dǎo)向板后，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)側(cè)向力，使泡沫向一側(cè)運(yùn)動(dòng)，徑直到達(dá)槽體前、后兩側(cè)邊緣，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到邊緣處就由泡沫刮板刮出，自助連續(xù)溢出槽體外，減少了泡沫在槽體內(nèi)的滯留時(shí)間，降低了礦化氣泡的破滅率。除上述外，整個(gè)浮游選礦系統(tǒng)以一級(jí)浮選槽為中心對(duì)稱布置，動(dòng)力按需設(shè)置，浮選采用分段閉路設(shè)計(jì)，同時(shí)各級(jí)浮選槽的容量科學(xué)匹配，節(jié)省了空間、節(jié)約了投資、減少了功率，降低了運(yùn)行成本。

優(yōu)選的，所述的二級(jí)浮選槽后均設(shè)置三級(jí)浮選槽，三級(jí)浮選槽的槽體內(nèi)部結(jié)構(gòu)與二級(jí)浮選槽相同，三級(jí)浮選槽下部腔體上與二級(jí)浮選槽相對(duì)的兩斜棱上設(shè)有進(jìn)漿口，另外兩斜棱上設(shè)有排漿口，二級(jí)浮選槽的排漿口通過(guò)排漿管連接對(duì)應(yīng)側(cè)的三級(jí)浮選槽的進(jìn)漿口，三級(jí)浮選槽上的排漿口連接尾煤排出通道；三級(jí)浮選槽的前、后兩側(cè)設(shè)置中煤槽，中煤槽通過(guò)管路與對(duì)應(yīng)側(cè)的二級(jí)浮選槽連通，該管路向二級(jí)浮選槽的一側(cè)向下傾斜。

優(yōu)選的，各級(jí)所述的浮選槽的槽體中，上部腔體的高度占所在槽體總高度的1/6，上部腔體的水平截面面積為下部腔體水平截面面積的1.67倍。槽體上部水平截面面積的擴(kuò)大，使槽體內(nèi)的紊流體在槽體的上部變?yōu)榱藢恿黧w，礦化氣泡的上升力在只有浮力的作用下上升，上升速度大大降低，從而防止了上升礦化氣泡在到達(dá)煤漿表面時(shí)與煤漿表面的礦化氣泡劇烈碰撞而破滅，提高了礦化氣泡的穩(wěn)定性；并且槽體的紊流體在槽體的上部變?yōu)榱藢恿黧w，避免了翻花現(xiàn)象，減輕了礦化氣泡之間的擠壓與碰撞，降低了礦化氣泡的破滅率。

優(yōu)選的，各級(jí)所述的浮選槽槽體的上部腔體形狀均為方形，上部腔體與下部腔體之間通過(guò)一錐形腔圓滑過(guò)渡。

優(yōu)選的，所述的攪拌器的驅(qū)動(dòng)裝置為變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，能夠根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而使煤漿混合強(qiáng)度以及產(chǎn)泡量保持穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述的刮泡機(jī)構(gòu)為泡沫刮板；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的泡沫刮板的高度可調(diào)，泡沫刮板可采用超高分子低阻材質(zhì)(如塑料板、木板等)制成。

優(yōu)選的，位于浮游選礦系統(tǒng)同一側(cè)的各浮精槽相通，即浮游選礦系統(tǒng)的前側(cè)的各浮精槽形成一個(gè)槽體，后側(cè)的各浮精槽也形成一個(gè)槽體，這兩個(gè)槽體都可以同時(shí)收集一級(jí)浮選槽、二級(jí)浮選槽中的精煤。

優(yōu)選的，所述的進(jìn)氣管上安裝風(fēng)量檢測(cè)裝置和進(jìn)氣閥，風(fēng)量檢測(cè)裝置、進(jìn)氣閥均連接控制系統(tǒng)，通過(guò)風(fēng)量檢測(cè)裝置能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)進(jìn)氣管的進(jìn)風(fēng)量，并將信號(hào)傳給控制系統(tǒng)，進(jìn)而根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)控制調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥的開(kāi)度，精確控制進(jìn)氣管的進(jìn)氣量。

優(yōu)選的，所述的攪拌器的攪拌軸為中空軸，進(jìn)氣管位于攪拌器的上部，其與中空軸相連通。

優(yōu)選的，所述的排漿口位于下部腔體自上而下2/3處。

上述浮游選礦系統(tǒng)的工作原理及過(guò)程如下：

①煤漿經(jīng)進(jìn)漿口給入到一級(jí)浮選槽底部，煤漿從攪拌器的底部中間吸入并從周邊甩出，甩出的煤漿碰到八棱柱形下部腔體的內(nèi)壁后便向上運(yùn)動(dòng)，并在下部腔體內(nèi)形成一個(gè)紊流體。當(dāng)煤漿到達(dá)下部腔體頂部后，由于截面積的擴(kuò)大，煤漿上升速度大大減緩，漿體由紊流體變?yōu)榱藢恿黧w，消除了翻花現(xiàn)象；

②攪拌器將外界空氣通過(guò)進(jìn)氣管吸入并隨吸入的煤漿一同甩出，在煤漿中產(chǎn)生大量氣泡，經(jīng)浮選劑作用后的煤粒吸附在氣泡上，便形成了礦化氣泡，礦化氣泡在紊流體上升煤漿流和浮力的聯(lián)合作用下迅速上升，當(dāng)上升到脫離紊流體進(jìn)入層流體后，上升力僅剩浮力，上升速度大大減緩，減輕了氣泡間的碰撞力度，降低了礦化氣泡的破滅率，隨著上升來(lái)的礦化氣泡的不斷增多，便在煤漿表面形成了穩(wěn)定的泡沫層；

③礦化氣泡在上升過(guò)程中碰到V型泡沫導(dǎo)向板后，便會(huì)產(chǎn)生一側(cè)向力，驅(qū)使礦化氣泡向一側(cè)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到上部腔體的邊緣時(shí)便被泡沫刮板刮出，刮出的泡沫即為精煤產(chǎn)品，其進(jìn)入浮精槽中，最終沿浮精槽進(jìn)入浮精泵室，一級(jí)浮選槽內(nèi)的尾煤漿則通過(guò)斜棱上的排漿口以及排漿管進(jìn)入其兩側(cè)的二級(jí)浮選槽；

④二級(jí)浮選槽中的浮選過(guò)程同上，經(jīng)泡沫刮板刮出的礦化氣泡也進(jìn)入浮精槽中并沿浮精槽進(jìn)入浮精泵室，二級(jí)浮選槽內(nèi)的尾煤漿通過(guò)排漿口以及排漿管進(jìn)入三級(jí)浮選槽；

⑤三級(jí)浮選槽中的浮選過(guò)程同上，但其泡沫刮板刮出的礦化氣泡會(huì)進(jìn)入三級(jí)浮選槽前、后兩側(cè)的中煤槽中，并通過(guò)管路輸送回二級(jí)浮選槽中再次進(jìn)行浮選，三級(jí)浮選槽內(nèi)的尾煤漿則通過(guò)排漿口以及尾煤排出通道直接進(jìn)入尾煤泵室中。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

1、各級(jí)浮選槽中上部腔體水平截面面積的擴(kuò)大，使槽體的紊流體在槽體的上部變?yōu)閷恿黧w，礦化氣泡的上升速度大大降低，提高了礦化氣泡的穩(wěn)定性；同時(shí)槽體下部腔體內(nèi)的的紊流體在上部腔體變成了層流體，攪拌器產(chǎn)生的攪拌力逐漸減小為0，主要靠攪拌作用向上運(yùn)動(dòng)的矸石顆粒的運(yùn)動(dòng)速度減慢，而礦化氣泡則在原有浮力作用下繼續(xù)上浮，從而能夠有效提高礦化氣泡與矸石顆粒的分離效果，同時(shí)減輕了礦化氣泡間的擠壓與碰撞，降低了礦化氣泡的破滅率，消除了翻花現(xiàn)象；

2、各級(jí)浮選槽的下部腔體采用八棱柱形，使紊流體的紊流強(qiáng)度在四周分布更加均勻，解決了傳統(tǒng)方形槽體中四角處容易出現(xiàn)的沉槽問(wèn)題；

3、各級(jí)浮選槽的排漿口設(shè)在槽體下部腔體的斜棱上，使尾煤漿從兩側(cè)面排出，提高了浮選機(jī)的分選效率；

4、通過(guò)V型泡沫導(dǎo)向板能夠?qū)⑸仙牡V化氣泡進(jìn)行導(dǎo)向，使礦化氣泡向前、后兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，減少了礦化氣泡在槽體內(nèi)的滯留時(shí)間，降低了礦化氣泡的破滅率；

5、攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速，進(jìn)氣量精準(zhǔn)控制，煤漿混合強(qiáng)度、產(chǎn)泡量穩(wěn)定；

6、整個(gè)浮游選礦系統(tǒng)以一級(jí)浮選槽為中心對(duì)稱布置，浮選采用分段閉路設(shè)計(jì)，同時(shí)各級(jí)浮選槽的槽體容量科學(xué)區(qū)別匹配，節(jié)省了空間、節(jié)約了投資、減少了功率，降低了運(yùn)行成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是省略進(jìn)氣管及攪拌器后的一級(jí)浮選槽的剖面圖。

圖中：1、一級(jí)浮選槽；2、上部腔體；3、下部腔體；4、攪拌器；5、進(jìn)氣管；6、浮精槽；7、排漿管；8、二級(jí)浮選槽；9、管路；10、中煤槽；11、三級(jí)浮選槽；12、尾煤排出通道；13、尾煤泵室；14、浮精泵室；15、斜棱；16、正棱；17、V型泡沫導(dǎo)向板；18、泡沫刮板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1～3所示，本實(shí)用新型所述的浮游選礦系統(tǒng)包括一個(gè)一級(jí)浮選槽1、兩個(gè)二級(jí)浮選槽8和兩個(gè)三級(jí)浮選槽11，其中，一級(jí)浮選槽1位于中間位置，一級(jí)浮選槽1的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)二級(jí)浮選槽8和一個(gè)三級(jí)浮選槽11(即整個(gè)浮游選礦系統(tǒng)以一級(jí)浮選槽1為中心對(duì)稱布置)。具體結(jié)構(gòu)如下：

各級(jí)浮選槽的槽體中，上部腔體2形狀均為方形，下部腔體3形狀均為八棱柱形(為了方便描述，定義各浮選槽的下部腔體3中：與相鄰浮選槽正對(duì)的棱以及與上述棱垂直的棱為正棱16——即為正面；其他四個(gè)棱為斜棱15——即為側(cè)面；斜棱15與正棱16間隔排列)，上部腔體2與下部腔體3之間通過(guò)一錐形腔圓滑過(guò)渡，上部腔體2的水平截面面積大于下部腔體3的水平截面面積；

槽體內(nèi)部均設(shè)有攪拌器4，攪拌器4的攪拌葉片位于槽體的下部腔體3中，槽體上部的中間位置均設(shè)置V型泡沫導(dǎo)向板17，其下部沒(méi)入槽體中的煤漿中，V型泡沫導(dǎo)向板17的兩板體之間的夾角為80°，對(duì)應(yīng)V型泡沫導(dǎo)向板17的兩板體在槽體的前、后側(cè)分別設(shè)置泡沫刮板18，V型泡沫導(dǎo)向板17中兩板體的上端面位置高于泡沫刮板18的上端面位置；

槽體上均設(shè)有進(jìn)氣管5、進(jìn)漿口和排漿口，每個(gè)槽體上的進(jìn)漿口位置低于其排漿口位置，一級(jí)浮選槽1下部腔體3的四個(gè)斜棱15上各設(shè)有一個(gè)排漿口，二級(jí)浮選槽8下部腔體3上與一級(jí)浮選槽1相對(duì)的兩斜棱15上設(shè)有進(jìn)漿口，另外兩斜棱15上設(shè)有排漿口，一級(jí)浮選槽1的排漿口通過(guò)排漿管7連接對(duì)應(yīng)側(cè)的二級(jí)浮選槽8的進(jìn)漿口三級(jí)浮選槽11下部腔體3上與二級(jí)浮選槽8相對(duì)的兩斜棱15上設(shè)有進(jìn)漿口，另外兩斜棱15上設(shè)有排漿口，二級(jí)浮選槽8的排漿口通過(guò)排漿管7連接對(duì)應(yīng)側(cè)的三級(jí)浮選槽11的進(jìn)漿口，三級(jí)浮選槽11上的排漿口通過(guò)尾煤排出通道12與尾煤泵室13連通；

一級(jí)浮選槽1和二級(jí)浮選槽8的前、后兩側(cè)各設(shè)置一浮精槽6，浮精槽6與浮精泵室14連通，浮精槽6的槽底從遠(yuǎn)離浮精泵室14的一端向靠近浮精泵室14的一端向下傾斜；

三級(jí)浮選槽11的前、后兩側(cè)設(shè)置中煤槽10，中煤槽10通過(guò)管路9與對(duì)應(yīng)側(cè)的二級(jí)浮選槽8連通，該管路9向二級(jí)浮選槽8的一側(cè)向下傾斜；

一級(jí)浮選槽1的體積大于其兩側(cè)的二級(jí)浮選槽8、三級(jí)浮選槽11。

本實(shí)施例中，各級(jí)所述的浮選槽(包括一級(jí)浮選槽1、二級(jí)浮選槽8和三級(jí)浮選槽11)的槽體中，上部腔體2的高度占所在槽體總高度的1/6，上部腔體2的水平截面面積為下部腔體3水平截面面積的1.67倍；攪拌器4的攪拌軸為中空軸，進(jìn)氣管5位于攪拌器4的上部，其與中空軸相連通；攪拌器4的驅(qū)動(dòng)裝置為變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)；泡沫刮板18的高度可調(diào)，其采用塑料板制成；進(jìn)氣管5上安裝風(fēng)量檢測(cè)裝置和進(jìn)氣閥，以精確控制進(jìn)氣管5的進(jìn)氣量；排漿口位于下部腔體3自上而下2/3處。

整個(gè)浮游選礦系統(tǒng)中，各級(jí)浮選槽中下部腔體3采用八棱柱形，克服了傳統(tǒng)方體結(jié)構(gòu)造成的紊流體的紊流強(qiáng)度在四周分布不均勻而導(dǎo)致的在四角處出現(xiàn)的沉槽現(xiàn)象，使槽體下部腔體3內(nèi)的紊流體的紊流強(qiáng)度在四周分布更加均勻；上部腔體2的高度占所在槽體總高度的1/6，上部腔體2的水平截面面積為下部腔體3水平截面面積的1.67倍，在下部腔體3內(nèi)攪拌器4的作用下，煤漿中的疏水煤粒、矸石顆粒與捕收劑充分混合，捕收劑作用后的疏水煤粒吸附在氣泡上上浮，矸石顆粒在攪拌作用下也會(huì)向上發(fā)生運(yùn)動(dòng)，當(dāng)煤漿向上運(yùn)動(dòng)至上部腔體2時(shí)，因橫截面積的擴(kuò)大，流體阻力加大，煤漿上升速度大大減緩，漿體由紊流體變?yōu)榱藢恿黧w，攪拌器4產(chǎn)生的攪拌力逐漸減小為0，主要靠攪拌作用向上運(yùn)動(dòng)的矸石顆粒的運(yùn)動(dòng)速度減慢，而礦化氣泡則在原有浮力作用下繼續(xù)上浮，從而能夠有效提高礦化氣泡與矸石顆粒的分離效果，同時(shí)減輕了礦化氣泡間的碰撞力度，降低了礦化氣泡的破滅率，消除了翻花現(xiàn)象；排漿口設(shè)在槽體的斜棱15上，使槽體中的尾煤漿從兩側(cè)面排出，從而優(yōu)化了運(yùn)動(dòng)軌跡，縮短了尾煤漿排出距離，防止了槽體中的尾煤漿占用有效的浮選空間，提高了浮選機(jī)的分選效率；在槽體上部的中間部位安裝V型泡沫導(dǎo)向板17，當(dāng)上升的礦化氣泡碰觸到導(dǎo)向板后，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)側(cè)向力，使泡沫向一側(cè)運(yùn)動(dòng)，徑直到達(dá)槽體前、后兩側(cè)邊緣，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到邊緣處就由泡沫刮板18刮出，自助連續(xù)溢出槽體外，減少了泡沫在槽體內(nèi)的滯留時(shí)間，降低了礦化氣泡的破滅率。除上述外，整個(gè)浮游選礦系統(tǒng)以一級(jí)浮選槽1為中心對(duì)稱布置，動(dòng)力按需設(shè)置，浮選產(chǎn)品分級(jí)、精度、產(chǎn)率采用閉環(huán)式設(shè)計(jì)，同時(shí)各級(jí)浮選槽的容量科學(xué)匹配，節(jié)省了空間、節(jié)約了投資、減少了功率，降低了運(yùn)行成本。

本實(shí)施例中，整個(gè)浮游選礦系統(tǒng)的工作原理及過(guò)程如下：

①煤漿經(jīng)進(jìn)漿口給入到一級(jí)浮選槽1底部，煤漿從攪拌器4的底部中間吸入并從周邊甩出，甩出的煤漿碰到八棱柱形下部腔體3的內(nèi)壁后便向上運(yùn)動(dòng)，并在下部腔體3內(nèi)形成一個(gè)紊流體。當(dāng)煤漿到達(dá)下部腔體3頂部后，由于截面積的擴(kuò)大，煤漿上升速度大大減緩，漿體由紊流體變?yōu)榱藢恿黧w，消除了翻花現(xiàn)象；

②攪拌器4將外界空氣通過(guò)進(jìn)氣管5吸入并隨吸入的煤漿一同甩出，在煤漿中產(chǎn)生大量氣泡，經(jīng)浮選劑作用后的煤粒吸附在氣泡上，便形成了礦化氣泡，礦化氣泡在紊流體上升煤漿流和浮力的聯(lián)合作用下迅速上升，當(dāng)上升到脫離紊流體進(jìn)入層流體后，上升力僅剩浮力，上升速度大大減緩，減輕了氣泡間的碰撞力度，降低了礦化氣泡的破滅率，隨著上升來(lái)的礦化氣泡的不斷增多，便在煤漿表面形成了穩(wěn)定的泡沫層；

③礦化氣泡在上升過(guò)程中碰到V型泡沫導(dǎo)向板17后，便會(huì)產(chǎn)生一側(cè)向力，驅(qū)使礦化氣泡向一側(cè)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到上部腔體2的邊緣時(shí)便被泡沫刮板18刮出，刮出的泡沫即為精煤產(chǎn)品，其進(jìn)入浮精槽6中，最終沿浮精槽6進(jìn)入浮精泵室14，一級(jí)浮選槽1內(nèi)的尾煤漿則通過(guò)斜棱15上的排漿口以及排漿管7進(jìn)入其兩側(cè)的二級(jí)浮選槽8；

④二級(jí)浮選槽8中的浮選過(guò)程同上，經(jīng)泡沫刮板18刮出的礦化氣泡也進(jìn)入浮精槽6中并沿浮精槽6進(jìn)入浮精泵室14，二級(jí)浮選槽8內(nèi)的尾煤漿通過(guò)排漿口以及排漿管7進(jìn)入三級(jí)浮選槽11；

⑤三級(jí)浮選槽11中的浮選過(guò)程同上，但其泡沫刮板18刮出的礦化氣泡會(huì)進(jìn)入三級(jí)浮選槽11前、后兩側(cè)的中煤槽10中，并通過(guò)管路9輸送回二級(jí)浮選槽8中再次進(jìn)行浮選，三級(jí)浮選槽11內(nèi)的尾煤漿則通過(guò)排漿口以及尾煤排出通道12直接進(jìn)入尾煤泵室13中。