本實(shí)用新型涉及一種有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，適用于高含矸原煤的分選，屬于分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在煤炭的分選上。常見的有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器是由一段兩產(chǎn)品圓筒型旋流器和一段圓筒圓錐型旋流器串聯(lián)而成的，其原料和懸浮液預(yù)先混合并進(jìn)入一段圓筒型旋流器中分選，溢流得到低密度級(jí)產(chǎn)物，底流進(jìn)入二段圓筒圓錐型旋流器中，二段圓筒圓錐型旋流器的溢流作為中間密度級(jí)產(chǎn)物，底流作為高密度級(jí)產(chǎn)物。其一段圓筒型旋流器的安裝傾角（中心軸線與水平面夾角）一般為20°，二段圓筒圓錐型旋流器的安裝傾角為（中心軸線與水平面夾角）0°。

但是隨著采煤機(jī)械化程度的不斷提高以及優(yōu)質(zhì)煤的逐漸減少，劣質(zhì)煤、高硫煤和地質(zhì)條件復(fù)雜煤層的開采比例日趨增加，使得進(jìn)入選煤廠的原料煤質(zhì)量逐漸變差，分選難度逐漸增加。使用現(xiàn)有的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器對(duì)高含矸原煤進(jìn)行分選時(shí)，分選前需要對(duì)原煤進(jìn)行排矸，使得選煤工藝變得復(fù)雜，增加了原煤的分選能耗，因此研究一種能夠先排矸的三產(chǎn)品旋流器是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種能夠先排矸的有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，以簡(jiǎn)化高含矸原煤的分選工藝，降低分選能耗。

本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，構(gòu)成中包括一段旋流器和二段旋流器，二者均為有壓給料的圓筒圓錐型旋流器，一段旋流器溢流管通過與其相切的連接管與二段旋流器入料管連接；所述二段旋流器設(shè)有補(bǔ)水管，所述補(bǔ)水管與二段旋流器入料管關(guān)于二段旋流器的軸線對(duì)稱。

上述有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，一段旋流器錐體的錐角為20°～70°，一段旋流器的安裝傾角為-15°～15°。

上述有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，二段旋流器錐體的錐角為20°，二段旋流器的安裝傾角為0°～15°。

本實(shí)用新型利用兩個(gè)串聯(lián)連接的有壓給料圓筒圓錐型旋流器直接對(duì)高含矸原煤進(jìn)行分選，分選前不需要對(duì)原煤進(jìn)行排矸，從而降低了選煤工藝的復(fù)雜程度，減少了高含矸原煤的分選能耗。此外，本實(shí)用新型還可以縮短硬度較大的矸石在旋流器中的運(yùn)動(dòng)時(shí)間，減少連接管和二段旋流器的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

圖中各標(biāo)號(hào)為：1—一段旋流器筒體；2—一段旋流器錐體；3—一段旋流器底流口；4—一段旋流器入料口；5—一段旋流器溢流管；6—連接管；7—二段旋流器筒體；8—二段旋流器錐體；9—二段旋流器底流口；10—二段旋流器溢流口；11—補(bǔ)水管。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型由兩個(gè)串聯(lián)連接的有壓給料圓筒圓錐型旋流器構(gòu)成，同傳統(tǒng)的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器相比，本實(shí)用新型的改進(jìn)之處是：①一段利用大錐角旋流器對(duì)重介質(zhì)懸浮液進(jìn)行濃縮，提高一段分選密度，達(dá)到先排矸的目的；②對(duì)一段旋流器溢流管的出料方式進(jìn)行改進(jìn)：在溢流管管壁切向開口（參見圖2），充分利用旋流余壓使物料進(jìn)入二段旋流器進(jìn)行分選，并在二段旋流器入料管的軸線對(duì)稱處設(shè)置補(bǔ)水管11，以降低二段重介質(zhì)懸浮液密度，達(dá)到調(diào)節(jié)二段分選密度的目的。

參看圖1和圖2，一段大錐角圓筒圓錐形旋流器的錐角在20°～70°，安裝傾角(中心軸線與水平夾角)在 -15°～15°之間，二段常規(guī)圓筒圓錐形旋流器的錐角為20°，安裝傾角 (中心軸線與水平夾角)在0°～15°之間。在一段大錐角圓筒圓錐形旋流器前端設(shè)有重介質(zhì)懸浮液入口（一段旋流器入料口4）和出口（一段旋流器溢流管5），另一端設(shè)有重產(chǎn)物出口（一段旋流器底流口3），二段圓筒圓錐形旋流器的一端設(shè)有中間產(chǎn)物出口（二段旋流器底流口9），另一端設(shè)有輕產(chǎn)物出口（二段旋流器溢流口10）以及補(bǔ)加清水管（補(bǔ)水管11），一段與二段旋流器用管路串聯(lián)連接，一次分選得到重產(chǎn)物、中間產(chǎn)物和輕產(chǎn)物三種產(chǎn)品。

本實(shí)用新型工作時(shí)，重介質(zhì)懸浮液與原煤混合物由一段旋流器入料口4以一定的速度切向給入一段旋流器，重介質(zhì)懸浮液經(jīng)過一段旋流器的濃縮，分選密度提高，重產(chǎn)物矸石從一段旋流器的底流口排出。一段旋流器的溢流經(jīng)連接管6進(jìn)入二段旋流器，由于經(jīng)一段旋流器濃縮后進(jìn)入二段旋流器的重介質(zhì)懸浮液密度較高，所以通過補(bǔ)水管11給二段旋流器補(bǔ)加清水，以降低二段重介質(zhì)懸浮液的密度。二段旋流器分選得到的中間產(chǎn)物，即中煤由其底流口排出，輕產(chǎn)物即精煤由其溢流管排出。

本實(shí)用新型的一段旋流器筒體1和二段旋流器筒體7的直徑大小根據(jù)處理能力的不同來確定。