本實用新型涉及一種糧食加工機械設(shè)備，具體涉及一種有利于分離雜質(zhì)的大米去石機。

背景技術(shù)：

比重去石機工作時，物料從進料斗不斷進入去石篩面的中部。由于篩面的振動和穿過物料層氣流的作用，使顆粒間的孔隙度增大，物料處于流化狀態(tài)，促進了自動分級，比重大的石子沉入底層與篩面接觸，比重小的糧食浮向上層，在重力、慣性力和連續(xù)進料的推動下，下滑到凈糧出口；而比重大的石子在篩面振動系統(tǒng)慣性力和氣流的作用下，相對去石篩面上滑，經(jīng)聚石區(qū)移向精選區(qū)?，F(xiàn)有技術(shù)中，常采用兩級篩網(wǎng)對大米進行去石處理，一級篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)均采用一端高一端低的方式傾斜設(shè)置，將需要去石的大米從進料口加入去石機箱內(nèi)部，大米在一級篩網(wǎng)上向下滑動，由于篩網(wǎng)孔大于大米的直徑，所以大米和小于等于大米直徑的物料都漏到二級篩網(wǎng)上，而大于大米直徑的石子和稻糠、秸稈等進入稻糠出口，較小的稻糠、塵土顆粒等被引風(fēng)機吸走；由于一級篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)上下來回抖動，由于沙粒的密度遠大于大米的密度，沙粒受重力慣性的作用從二級篩網(wǎng)頂端的顆粒石子出口排出，而大米則滑落到最低端從大米出口流進料斗內(nèi)，較小的細砂粒則直接透過二級篩網(wǎng)落到機箱底部收集后排除。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中往往由于去石機的進料量難以控制，實際使用過程中，進料量過小，漏風(fēng)點多，去石效率降低；若進料料過大，則易在篩面上形成麥丘，風(fēng)量失衡，會使去石機完全失去去石效果，且在振動的篩面上長期有麥丘堆積或過量的物料堆積，篩面受力不均，極易受到損害，降低了去石機的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是去石機的進料量難以控制，實際使用過程中進料量過大或過下均會降低去石效果，目的在于提供一種有利于分離雜質(zhì)的大米去石機，能夠有效的調(diào)節(jié)控制去石機的進料量，便于依據(jù)實際使用情況調(diào)節(jié)進料量，有利于物料在篩面上均勻分布，提高去石效果。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種有利于分離雜質(zhì)的大米去石機，包括機體，所述機體內(nèi)由上至下依次設(shè)有一級篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)，所述機體的底部設(shè)有進氣口，所述機體的頂部設(shè)有進料裝置，所述進料裝置包括存料室和節(jié)流通道，所述存料室設(shè)于機體的頂部，所述節(jié)流通道連通存料室的出口端和機體上部的進料口端；所述節(jié)流通道上設(shè)有節(jié)流室，所述節(jié)流室內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸軸向與所述節(jié)流通道的管道延伸方向垂直，圍繞轉(zhuǎn)軸周向設(shè)有向節(jié)流室內(nèi)壁延伸的輻射狀均勻排布的N個節(jié)流板，所述N為大于1的正整數(shù)，且所述節(jié)流板的板面與轉(zhuǎn)軸的軸向平行，所述轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動帶動節(jié)流板轉(zhuǎn)動；還包括吹風(fēng)機，所述吹風(fēng)機設(shè)于一級篩網(wǎng)或二級篩網(wǎng)位置較高端所對應(yīng)的機體內(nèi)部側(cè)壁上、且位于一級篩網(wǎng)的上方，所述吹風(fēng)機的輸出端朝向與機體進料口端的朝向垂直，所述機體內(nèi)上部設(shè)有吸塵罩，所述吸塵罩與設(shè)于機體外部的除塵室連通。

本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上改進進料裝置，所述存料室用于臨時存放待去石的大米原物料，工作人員只需要向存料室內(nèi)倒入足夠量的大米原物料，存料室內(nèi)的物料會自動進入機體內(nèi)經(jīng)第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)進行去石分離，待存料室內(nèi)物料即將用盡時，再向存料室內(nèi)添加物料即可，不需要時刻添加物料。

所述節(jié)流通道用于調(diào)節(jié)進料量，且主要通過控制節(jié)流室內(nèi)節(jié)流板的數(shù)量和轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)。節(jié)流板數(shù)量一定的條件下，存料室內(nèi)的物料受重力作用自由落體進入節(jié)流室后，落在節(jié)流板面上或兩個相鄰節(jié)流板的空間內(nèi)阻擋物料落入機體內(nèi)的篩網(wǎng)上，通過調(diào)節(jié)電機控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速，節(jié)流板隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動運動，被節(jié)流板阻擋的物料也隨之落入機體內(nèi)。轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速越小，則節(jié)流板主要發(fā)揮對物料的阻擋作用，物料落入機體內(nèi)的速度越低；轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速越大，則物料落入機體內(nèi)的速度越大；但轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速過大，則物料落入機體內(nèi)的速度反而降低，且易造成損壞。節(jié)流板的自由端與節(jié)流室內(nèi)壁之間的距離可設(shè)置為足夠大以防止較大顆粒的石子等雜質(zhì)對節(jié)流板造成卡殼現(xiàn)象。

通過在機體的側(cè)壁上設(shè)置吹風(fēng)機，且吹風(fēng)機的輸出端對準(zhǔn)由機體進料口落下的物料，從而使得物料在豎直方向收到向下的重力作用，在水平向前方向收到出風(fēng)機輸出的風(fēng)力作用，相當(dāng)于采用同樣的力拋混合顆粒。物料中質(zhì)量較輕的稻糠、灰塵顆粒等很容易被分離出來，且被由機體底部的進氣口進入的風(fēng)帶入吸塵罩內(nèi)，經(jīng)除塵室除塵處理；現(xiàn)有技術(shù)中，采用兩級篩網(wǎng)對大米進行去石處理，極易出去比大米直徑大或小的石子及其他稻糠、灰塵顆粒等雜質(zhì)，但較難出去與大米直徑相當(dāng)?shù)氖?，僅通過篩網(wǎng)的振動及氣流作用往往較難獲得良好的去石效果。本實用新型中，部分與大米直徑大小相當(dāng)?shù)氖?，由于石子質(zhì)量比大米的質(zhì)量較大，在同樣的吹風(fēng)機風(fēng)力作用下，也容易將這部分石子與大米分開，從而石子受風(fēng)力影響較小則落在靠近機體進料口對應(yīng)的正下方位置，而大米受風(fēng)力影響相對較大則落在遠離機體進料口對應(yīng)的下方位置，從而實現(xiàn)對物料的初分離作用。

優(yōu)選地，所述存料室的底部為傾斜結(jié)構(gòu)，所述存料室底部出口端的位置低于遠離出口端的位置。

通過將存料室底部設(shè)置為傾斜的斜坡結(jié)構(gòu)，將出口端設(shè)置在傾斜結(jié)構(gòu)的最低位置處，方便存料室內(nèi)的物料自由滑落到出口端處以進入節(jié)流通道。

優(yōu)選地，所述N為6～10的正整數(shù)。

通過在轉(zhuǎn)軸周向上均勻輻射狀排布不同數(shù)量的節(jié)流板，有利于實現(xiàn)對物料進料量的高效調(diào)節(jié)。當(dāng)節(jié)流板數(shù)量過少或過多時，均無法充分發(fā)揮對物料進料量的調(diào)節(jié)，且轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速的可調(diào)范圍會大大減小。

優(yōu)選地，所述節(jié)流通道的兩端口設(shè)有固定凸緣，所述固定凸緣上設(shè)有沉頭螺栓孔，所述固定凸緣分別與存料室的出口端和機體的進料口端通過螺栓連接。

通過在節(jié)流通道的兩端口上設(shè)置固定凸緣，實現(xiàn)節(jié)流通道與存料室的出口端和機體的進料口端的可拆卸連接，方便去石機在使用過程中的安裝、拆卸及維修工作。

優(yōu)選地，所述進料裝置還包括物料分布器，所述物料分布器的進料口端與所述機體的進料口端連通，所述物料分布器的底部出料口端設(shè)有隔板，所述隔板的長軸方向與一級篩網(wǎng)或二級篩網(wǎng)上物料流動方向垂直，所述隔板之間的間隙用于通過待去石原料。

現(xiàn)有技術(shù)中通常是物料經(jīng)過進料口直接落在一級篩網(wǎng)上，對篩網(wǎng)的沖擊作用較大，且物料易在進料口正下方的一級篩網(wǎng)上發(fā)生堆積，當(dāng)進料量較大時，極易形成麥丘。而本實用新型的物料分布器主要用于將通過節(jié)流通道的物料進行再分布，落入物料分布器的物料再次通過隔板間隙落入機體內(nèi)，既發(fā)揮減速作用，又使物料均勻灑落在分布于一級篩網(wǎng)上。

優(yōu)選地，所述隔板的長軸為拱形結(jié)構(gòu)，所述隔板長軸的兩端固定在物料分布器底部的出料口處，所述隔板的拱形結(jié)構(gòu)頂部朝向物料分布器的內(nèi)部凸出且在豎直方向上與物料分布器的進料口端位置位于一條直線上。

通過將隔板設(shè)置為拱形結(jié)構(gòu)，且拱形結(jié)構(gòu)的頂部位于物料分布器的進料口端的正下方，由節(jié)流通道落入物料分布器后，物料最先落在隔板拱形結(jié)構(gòu)的頂部處，一部分物料通過頂部的隔板間隙落入機體內(nèi)，還有一部分物料沿拱形結(jié)構(gòu)分布、且依次沿隔板間隙落。

優(yōu)選地，所述吹風(fēng)機由伺服電機驅(qū)動；所述機體的側(cè)壁上還設(shè)有紅外傳感器，用于檢測下落物料，并將檢測信息傳送給PLC控制器；所述PLC控制器用于接收所述紅外傳感器傳遞的檢測信息，并向伺服電機發(fā)出啟動或停止指令。

首先，通過紅外傳感器檢測對應(yīng)位置是否有物料落下并將檢測結(jié)果傳送給PLC控制器，若所述紅外傳感器檢測到機體進料口落下的物料，則PLC控制器向所述伺服電機發(fā)出啟動指令，伺服電機向吹風(fēng)機輸出功率驅(qū)動吹風(fēng)機正常工作；當(dāng)所述紅外傳感器未檢測到機體進料口落下的物料時，則PLC控制器向所述伺服電機發(fā)出停止指令，伺服電機停止對吹風(fēng)機輸出功率。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸由與所述PLC控制器連接的伺服電機驅(qū)動，所述PLC控制器依據(jù)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的伺服電機的功率大小調(diào)節(jié)驅(qū)動吹風(fēng)機的伺服電機的功率大小。

通過將驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的伺服電機和驅(qū)動吹風(fēng)機的伺服電機均由同一PLC控制器進行控制，PLC控制器可依據(jù)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的伺服電機的功率大小調(diào)節(jié)驅(qū)動吹風(fēng)機的伺服電機的功率大小，從而實現(xiàn)吹風(fēng)機的風(fēng)力大小與進料裝置進料量大小相對應(yīng)，即進料量大時，則控制吹風(fēng)機的風(fēng)力增大；進料量小時，則控制吹風(fēng)機的風(fēng)力減小。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型一種有利于分離雜質(zhì)的大米去石機，主要通過控制節(jié)流室內(nèi)節(jié)流板的數(shù)量和轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)。節(jié)流板數(shù)量一定的條件下，存料室內(nèi)的物料受重力作用自由落體進入節(jié)流室后，落在節(jié)流板面上或兩個相鄰節(jié)流板的空間內(nèi)阻擋物料落入機體內(nèi)的篩網(wǎng)上，通過調(diào)節(jié)電機控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速，節(jié)流板隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動運動，被節(jié)流板阻擋的物料也隨之落入機體內(nèi)。轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速越小，則節(jié)流板主要發(fā)揮對物料的阻擋作用，物料落入機體內(nèi)的速度越低；轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速越大，則物料落入機體內(nèi)的速度越大；但轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速過大，則物料落入機體內(nèi)的速度反而降低，且易造成損壞。節(jié)流板的自由端與節(jié)流室內(nèi)壁之間的距離可設(shè)置為足夠大以防止較大顆粒的石子等雜質(zhì)對節(jié)流板造成卡殼現(xiàn)象；

2、本實用新型一種有利于分離雜質(zhì)的大米去石機，現(xiàn)有技術(shù)中通常是物料經(jīng)過進料口直接落在一級篩網(wǎng)上，對篩網(wǎng)的沖擊作用較大，且物料易在進料口正下方的一級篩網(wǎng)上發(fā)生堆積，當(dāng)進料量較大時，極易形成麥丘。而本實用新型的物料分布器主要用于將通過節(jié)流通道的物料進行再分布，落入物料分布器的物料再次通過隔板間隙落入機體內(nèi)，既發(fā)揮減速作用，又使物料均勻灑落在分布于一級篩網(wǎng)上；

3、本實用新型一種有利于分離雜質(zhì)的大米去石機，通過設(shè)置吹風(fēng)機，物料中質(zhì)量較輕的稻糠、灰塵顆粒等很容易被分離出來，且被由機體底部的進氣口進入的風(fēng)帶入吸塵罩內(nèi)，經(jīng)除塵室除塵處理；現(xiàn)有技術(shù)中，采用兩級篩網(wǎng)對大米進行去石處理，極易出去比大米直徑大或小的石子及其他稻糠、灰塵顆粒等雜質(zhì)，但較難出去與大米直徑相當(dāng)?shù)氖?，僅通過篩網(wǎng)的振動及氣流作用往往較難獲得良好的去石效果。本實用新型中，部分與大米直徑大小相當(dāng)?shù)氖?，由于石子質(zhì)量比大米的質(zhì)量較大，在同樣的吹風(fēng)機風(fēng)力作用下，也容易將這部分石子與大米分開，從而石子受風(fēng)力影響較小則落在靠近機體進料口對應(yīng)的正下方位置，而大米受風(fēng)力影響相對較大則落在遠離機體進料口對應(yīng)的下方位置，從而實現(xiàn)對物料的初分離作用；

4、本實用新型一種有利于分離雜質(zhì)的大米去石機，有利于減少人力成本，減少操作時間成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型節(jié)流通道正剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型物料分布器俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型物料分布器正視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：1-機體，2-一級篩網(wǎng)，3-二級篩網(wǎng)，4-進氣口，51-存料室，52-節(jié)流通道，521-節(jié)流室，522-轉(zhuǎn)軸，523-節(jié)流板，524-固定凸緣，53-物料分布器，531-隔板，6-吹風(fēng)機，7-吸塵罩，8-除塵室。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1～2所示，本實用新型一種有利于分離雜質(zhì)的大米去石機，包括機體1，所述機體1內(nèi)由上至下依次設(shè)有一級篩網(wǎng)2和二級篩網(wǎng)3，機體1的底部設(shè)有進氣口4。機體1的頂部設(shè)有進料裝置，進料裝置包括存料室51和節(jié)流通道52。存料室51設(shè)于機體1的頂部，節(jié)流通道52連通存料室51的出口端和機體1上部的進料口端；節(jié)流通道52上設(shè)有節(jié)流室521，節(jié)流室521內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸522，轉(zhuǎn)軸522由電機驅(qū)動帶動節(jié)流板523轉(zhuǎn)動，圍繞轉(zhuǎn)軸522周向設(shè)有向節(jié)流室521內(nèi)壁延伸的輻射狀均勻排布的8個節(jié)流板523，且所述節(jié)流板523的板面與轉(zhuǎn)軸522的軸向平行。

存料室51的底部為傾斜結(jié)構(gòu)，存料室51底部出口端的位置低于遠離出口端的位置。

節(jié)流通道52的兩端口設(shè)有固定凸緣524，固定凸緣524上設(shè)有沉頭螺栓孔，固定凸緣524分別與存料室51的出口端和機體1的進料口端通過螺栓連接。

還設(shè)有吹風(fēng)機6，所述吹風(fēng)機6設(shè)于一級篩網(wǎng)2或二級篩網(wǎng)3位置較高端所對應(yīng)的機體1內(nèi)部側(cè)壁上、且位于一級篩網(wǎng)2的上方，吹風(fēng)機6的輸出端朝向與機體1進料口端的朝向垂直。機體1內(nèi)上部設(shè)有吸塵罩7，吸塵罩7與設(shè)于機體1外部的除塵室8連通。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)上進一步改進，一種有利于分離雜質(zhì)的大米去石機，如圖3～4所示，所述進料裝置還包括物料分布器53，物料分布器53的進料口端與所述機體1的進料口端連通，物料分布器53的底部出料口端設(shè)有隔板531，隔板531的長軸方向與一級篩網(wǎng)2或二級篩網(wǎng)3上物料流動方向垂直，所述隔板531之間的間隙用于通過待去石原料。

隔板531的長軸為拱形結(jié)構(gòu)，隔板531長軸的兩端固定在物料分布器53底部的出料口處，隔板531的拱形結(jié)構(gòu)頂部朝向物料分布器53的內(nèi)部凸出且在豎直方向上與物料分布器53的進料口端位置位于一條直線上。

實施例3

在實施例2的基礎(chǔ)上進一步改進，一種有利于分離雜質(zhì)的大米去石機，吹風(fēng)機6由伺服電機驅(qū)動；機體1的側(cè)壁上還設(shè)有紅外傳感器，用于檢測下落物料，并將檢測信息傳送給PLC控制器；PLC控制器用于接收所述紅外傳感器傳遞的檢測信息，并向伺服電機發(fā)出啟動或停止指令。轉(zhuǎn)軸522由與所述PLC控制器連接的伺服電機驅(qū)動，PLC控制器依據(jù)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸522的伺服電機的功率大小調(diào)節(jié)驅(qū)動吹風(fēng)機6的伺服電機的功率大小。從而實現(xiàn)吹風(fēng)機的風(fēng)力大小與進料裝置進料量大小相對應(yīng)，即進料量大時，則控制吹風(fēng)機的風(fēng)力增大；進料量小時，則控制吹風(fēng)機的風(fēng)力減小。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。