本實(shí)用新型涉及塑粉生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種可根據(jù)塑粉的粒徑以及重量進(jìn)行分級(jí)作業(yè)的塑粉分離器。

背景技術(shù)：

粉末涂料是一種以合成樹(shù)脂為基料，配以顏料、填料而得到的配方材料，是近年迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型裝飾材料，具有省能源、低污染、高效率、高性能等特點(diǎn)。作為無(wú)溶劑涂料它涂裝效率高、防腐性能好，可一次成膜且儲(chǔ)存運(yùn)輸方便，日益受到人們歡迎。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹(shù)脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等經(jīng)干混或熔融混合粉碎過(guò)篩分級(jí)得到的。在熱塑性粉末涂料的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)粉碎后的塑粉進(jìn)行分級(jí)篩選是非常重要的步驟，塑粉的粒徑對(duì)涂料的性能具有重要影響，為了使涂料保持良好的性能，塑粉的粒徑需要保持在一定的范圍內(nèi)，在塑粉生產(chǎn)過(guò)程中，一般采用將塑片或塑粒研磨后形成塑粉的辦法，由于設(shè)備精度的限制，研磨后的塑粉粒徑大小具有較大的誤差范圍，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量一致性，需要在一定的粒徑范圍內(nèi)選取所需塑粉，這就需要分級(jí)設(shè)備對(duì)塑粉進(jìn)行分級(jí)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)實(shí)用新型專利203196897U公開(kāi)了出一種塑粉篩選系統(tǒng)，包含有初級(jí)分離裝置與次級(jí)分離裝置，初級(jí)分離裝置具有進(jìn)料口與出料口，進(jìn)料口與物料傳輸機(jī)構(gòu)連通，未篩選的物料從進(jìn)料口輸入初級(jí)分離裝置中，次級(jí)分離裝置具有進(jìn)口與出口，初級(jí)分離裝置的出料口與次級(jí)分離裝置的進(jìn)口連通，物料進(jìn)入初級(jí)分離裝置，經(jīng)初級(jí)分離裝置初次篩選后從出料口排出，經(jīng)進(jìn)口送入次級(jí)分離裝置進(jìn)行再次篩選后從出口排出，出口與塑粉存儲(chǔ)裝置連通，使再次篩選后的物料進(jìn)入塑粉存儲(chǔ)裝置；可根據(jù)需要控制轉(zhuǎn)接管與第一排料管的通斷，實(shí)現(xiàn)初級(jí)分離裝置單獨(dú)運(yùn)行或初級(jí)分離裝置與次級(jí)分離裝置同時(shí)運(yùn)行，達(dá)到不同粒徑塑粉篩選的目的，有利于提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，但是專利中只是將傳統(tǒng)的分離裝置再次進(jìn)行使用，分級(jí)篩選的效果很差。但是由于噴塑工藝的發(fā)展，噴塑對(duì)塑粉的要求越來(lái)越高而且變得多樣化，目前常用的塑粉分級(jí)設(shè)備在分級(jí)工作效率以及分級(jí)精度上都無(wú)法滿足越來(lái)越高的生產(chǎn)要求，需要一種便捷的旋風(fēng)分離裝置，完成對(duì)塑粉的不同要求的分類。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑粉分離器，該分離器實(shí)現(xiàn)對(duì)塑粉顆粒級(jí)配的不同需求，同時(shí)可以便捷調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量與分離效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種塑粉分離器，包括助風(fēng)裝置、預(yù)沉降裝置、進(jìn)風(fēng)管道、導(dǎo)風(fēng)裝置、分離器本體、出風(fēng)口及下料口，所述的分離器本體上部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)裝置，分離器本體的前部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道，所述的進(jìn)料管道與塑粉輸送裝置連通，在導(dǎo)風(fēng)裝置出口設(shè)置有出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口與塑粉收塵系統(tǒng)連通，塑粉隨空氣從塑粉輸送裝置向塑粉儲(chǔ)存裝置轉(zhuǎn)移，在分離器本體的下部設(shè)置有下料口，所述的助風(fēng)裝置通過(guò)管道固定在進(jìn)風(fēng)管道側(cè)面，在管道上設(shè)置有閥門(mén)，所述的預(yù)沉降裝置固定在進(jìn)風(fēng)管道上。

作為優(yōu)化，所述的預(yù)沉降裝置包括殼體、調(diào)節(jié)葉片、轉(zhuǎn)軸及調(diào)整盤(pán)，所述的殼體通過(guò)焊接或者螺栓連接方式固定在進(jìn)風(fēng)管道上，所述的調(diào)節(jié)葉片通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在殼體內(nèi)，所述的調(diào)整盤(pán)固定在轉(zhuǎn)軸的兩端。

作為優(yōu)化，所述的調(diào)整盤(pán)上設(shè)置有銷孔，銷孔沿圓周方均勻分布在調(diào)整盤(pán)上，固定螺栓穿過(guò)銷孔固定調(diào)整后的調(diào)整盤(pán)。

作為優(yōu)化，所述的殼體上設(shè)置有與螺栓配合的螺母，用于固定調(diào)整盤(pán)。

作為優(yōu)化，所述的螺母沿圓周方向均勻的布置殼體上，螺母中心位置與銷孔圓心位置處于同一圓周上。

作為優(yōu)化，所述螺母的數(shù)量大于6個(gè)，確保調(diào)整調(diào)節(jié)葉片可以有多個(gè)角度選擇。

作為優(yōu)化，所述的調(diào)整盤(pán)上設(shè)置有刻度線，用于顯示調(diào)節(jié)葉片的實(shí)際角度。

作為優(yōu)化，所述的助風(fēng)裝置為變頻風(fēng)機(jī)，可以更加準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)風(fēng)量變化。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種塑粉分離器，通過(guò)在進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)置助風(fēng)裝置和預(yù)沉降裝置，改善傳統(tǒng)的塑封分離器分離適應(yīng)性差的問(wèn)題，通過(guò)調(diào)節(jié)助風(fēng)裝置的風(fēng)力及預(yù)沉降裝置的調(diào)節(jié)葉片角度，增加或減少塑粉顆粒進(jìn)入分離器的速度，從而改變塑粉具有的慣性離心力，實(shí)現(xiàn)塑粉顆粒不同分級(jí)的需求，同時(shí)本實(shí)用新型可以是對(duì)傳統(tǒng)分離器的改造，降低升級(jí)改造成本，易于推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型預(yù)沉降裝置放大主視圖；

圖3為本實(shí)用新型預(yù)沉降裝置放大右視圖；

其中，1進(jìn)風(fēng)管道、2預(yù)沉降裝置、21殼體、22調(diào)節(jié)葉片、23轉(zhuǎn)軸、24調(diào)整盤(pán)、25銷孔、3導(dǎo)風(fēng)裝置、4出風(fēng)口、5分離器本體、6下料口、7助風(fēng)裝置、8閥門(mén)。

具體實(shí)施方式

一種塑粉分離器，包括助風(fēng)裝置7、預(yù)沉降裝置2、進(jìn)風(fēng)管道1、導(dǎo)風(fēng)裝置3、分離器本體5、出風(fēng)口4及下料口6，所述的分離器本體5上部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)裝置3，分離器本體5的前部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道1，所述的進(jìn)料管道1與塑粉輸送裝置連通，在導(dǎo)風(fēng)裝置3出口設(shè)置有出風(fēng)口4，出風(fēng)口4與塑粉收塵系統(tǒng)連通，塑粉隨空氣從塑粉輸送裝置向塑粉儲(chǔ)存裝置轉(zhuǎn)移，在分離器本體5的下部設(shè)置有下料口6，所述的助風(fēng)裝置7通過(guò)管道固定在進(jìn)風(fēng)管道1側(cè)面，在管道上設(shè)置有閥門(mén)8，所述的預(yù)沉降裝置2固定在進(jìn)風(fēng)管道1上。

預(yù)沉降裝置2包括殼體21、調(diào)節(jié)葉片22、轉(zhuǎn)軸23及調(diào)整盤(pán)24，所述的殼體21通過(guò)焊接或者螺栓連接方式固定在進(jìn)風(fēng)管道1上，所述的調(diào)節(jié)葉片22通過(guò)轉(zhuǎn)軸23設(shè)置在殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸23設(shè)置在21殼體兩側(cè)的軸承座上，所述的調(diào)整盤(pán)24通過(guò)鍵連接固定在轉(zhuǎn)軸23的兩端，所述的調(diào)整盤(pán)24上設(shè)置有銷孔25，銷孔25沿圓周方均勻分布在調(diào)整盤(pán)24上，把調(diào)節(jié)葉片22的角度調(diào)整后，將固定螺栓穿過(guò)調(diào)整盤(pán)24上的銷孔25，并擰緊在殼體21上設(shè)置的螺母上，將調(diào)整盤(pán)24進(jìn)行固定，從而固定了調(diào)節(jié)葉片22。所述的螺母沿圓周方向均勻的布置殼體21上，螺母中心位置與銷孔25圓心位置處于同一圓周上。

在實(shí)施例中，所述螺母的數(shù)量大于6個(gè)，這樣可以確保調(diào)節(jié)葉片22有多個(gè)角度選擇，從而實(shí)現(xiàn)不同的顆粒分級(jí)，所述的調(diào)整盤(pán)24上設(shè)置有刻度線，可以用于顯示調(diào)整葉片22在預(yù)沉降裝置2內(nèi)的實(shí)際角度位置。所述的助風(fēng)裝置7為變頻風(fēng)機(jī)，可以精確的調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。

在實(shí)施例中，塑粉經(jīng)過(guò)研磨設(shè)備的加工后，磨細(xì)后的塑粉隨著氣流通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道1進(jìn)入至分離器本體5中，當(dāng)含雜質(zhì)氣體沿軸向進(jìn)入分離器后，氣流受導(dǎo)風(fēng)裝置3的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，氣流沿筒體呈螺旋形向下進(jìn)入分離器本體5，密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向分離器內(nèi)壁，并在重力作用下，沿內(nèi)壁下落流出分離器下料口6。旋轉(zhuǎn)的氣流在分離器內(nèi)收縮向中心流動(dòng)，向上形成二次渦流經(jīng)出風(fēng)口4流出，最終進(jìn)入收塵系統(tǒng)。常規(guī)的分離器不能對(duì)塑粉的顆粒級(jí)配進(jìn)行調(diào)整，大小顆粒的分布無(wú)法控制，無(wú)法根據(jù)涂料的不同需求進(jìn)行調(diào)配。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，如果產(chǎn)品對(duì)中細(xì)粉含量需求高，可以關(guān)閉閥門(mén)8，將助風(fēng)裝置7與進(jìn)風(fēng)管道1隔離，同時(shí)調(diào)整預(yù)沉降裝置2的葉片角度22，塑粉中的粗顆粒經(jīng)過(guò)預(yù)沉降裝置2后減速，慣性力降低，直接沉降下去而不再參與旋轉(zhuǎn)分離，參與旋轉(zhuǎn)分離的氣體內(nèi)細(xì)粉增加，同樣風(fēng)力作用下，細(xì)粉的旋轉(zhuǎn)風(fēng)速與碰撞次數(shù)增加，更多的細(xì)粉在離心力作用下被甩向分離器內(nèi)壁，并在重力作用下下落，實(shí)現(xiàn)增加產(chǎn)品中細(xì)粉含量的需求。

在第二實(shí)施中，降低產(chǎn)品中細(xì)粉的含量，可以將助風(fēng)裝置7打開(kāi)，將閥門(mén)8打開(kāi)，同時(shí)將預(yù)沉降裝置2的調(diào)整葉片22全部打開(kāi)至與管道氣流同一方向，啟動(dòng)助風(fēng)裝置7后，大量的顆粒進(jìn)入分離器內(nèi)，并且獲得較大的速度與慣性，通過(guò)在碰撞中消耗了細(xì)粉顆粒的速度與慣性，更多的細(xì)粉顆粒無(wú)法進(jìn)入分離器內(nèi)壁，被導(dǎo)向風(fēng)的氣流帶走，從而降低了成品中細(xì)粉的含量，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的需求。

在實(shí)際操作中，可以配合使用助風(fēng)裝置7與預(yù)沉降裝置2，通過(guò)不同的風(fēng)量與調(diào)整葉片的角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品不同分級(jí)的需求。

上述具體實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型的具體個(gè)案，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍包括但不限于上述具體實(shí)施方式的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何符合本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)的一種塑粉分離器且任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。