本實用新型屬于淀粉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淀粉離心分離機。

背景技術(shù)：

淀粉生產(chǎn)過程中，淀粉離心篩主要應(yīng)用于淀粉篩分工段，用來分離淀粉漿液中的雜質(zhì)。目前淀粉離心篩的卸料管一般設(shè)置在桶體的底部，但是由于淀粉的粘度、粒度及雜質(zhì)等因素的影響，離心分離后的淀粉很容易粘結(jié)在筒體底部，導(dǎo)致卸料困難，尤其是隨著生產(chǎn)時間的延長，很容易導(dǎo)致卸料口堵塞，造成淀粉篩分過程中每隔一段時間就要停機清理，大大降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種淀粉離心分離機，通過在離心篩外側(cè)設(shè)置錐形的物料斗，可以將分離出來的淀粉進行快速卸料，防止卸料口堵塞。

為實現(xiàn)上述方案，本實用新型提供了一種淀粉離心分離機，包括：筒體、支撐底座、上蓋、進料斗、離心篩、物料斗和電機，所述支撐底座安裝在筒體的下方，上蓋可拆卸的套蓋在筒體頂端，物料斗固定在上蓋頂端，離心篩安裝在筒體內(nèi)，所述離心篩的外側(cè)設(shè)置有多個錐形的物料斗，所述物料斗的底端設(shè)置有卸料管，離心篩的底端安裝有排污空心軸，排污空心軸的底端套接有皮帶輪，所述離心篩與排污空心軸的接觸處安裝有轉(zhuǎn)動軸承，電機安裝在筒體下端，所述電機與皮帶輪之間通過皮帶連接。

在上述技術(shù)方案中，需要進行離心分離的淀粉通過上蓋頂端的進料斗進入安裝在筒體內(nèi)部的離心篩，離心篩在電機的帶動下繞轉(zhuǎn)動軸承快速旋轉(zhuǎn)進行離心分離，淀粉懸液在離心力的作用下透過離心篩進入到物料斗中，由于物料斗設(shè)置成錐形，分離出來的淀粉懸液在重力作用下會沿著錐形物料斗的內(nèi)壁自然下落，然后從物料斗底部的卸料管卸料，從而解決了傳統(tǒng)圓筒離心篩卸料困難的問題，而離心分離出來的雜質(zhì)則從離心篩底端的排污空心軸排出。

優(yōu)選的，所述上蓋設(shè)置成錐形，上蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封圈，上蓋套蓋在筒體頂端并通過鎖扣固定。將上蓋設(shè)置成錐形可以擴大淀粉懸液在離心篩的活動空間，減少淀粉懸液對上蓋的沖擊力，有利于離心篩旋轉(zhuǎn)的平衡性；在上蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置密封圈可以防止淀粉懸液從上蓋與筒體接觸處流出；通過鎖扣固定可以方便打開上蓋，對離心篩進行維修或者清理。

優(yōu)選的，所述進料斗、排污空心軸和卸料管上均設(shè)置有閥門。正常工作時，排污空心軸上的閥門關(guān)閉，只有在離心分離完成后需要排污時才開啟，而進料斗和卸料管上的閥門正常工作過程中一直處于開啟狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述物料斗頂端的側(cè)壁上設(shè)置有沖洗管。當(dāng)離心分離完成后，可以通過沖洗管將殘留在物料斗內(nèi)壁上的淀粉懸液進行沖洗。

優(yōu)選的，所述電機為調(diào)速電機。通過調(diào)速電機可以控制離心篩的旋轉(zhuǎn)速度，以便更好的適應(yīng)不同淀粉懸液的分離要求。

本實用新型所述技術(shù)方案的有益效果在于：本淀粉離心分離機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過在離心篩外側(cè)設(shè)置錐形的物料斗，分離出來的淀粉懸液在重力作用下會沿著錐形物料斗的內(nèi)壁自然下落，然后從物料斗底部的卸料管卸料，從而解決了傳統(tǒng)圓筒離心篩卸料困難的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100、筒體；200、支撐底座；300、上蓋；400、進料斗；500、離心篩；510、排污空心軸；520、皮帶輪；530、轉(zhuǎn)動軸承；600、物料斗；610、沖洗管；700、卸料管；800、電機；810、皮帶；900、閥門。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。

實施例：一種淀粉離心分離機。

參照圖1所示，一種淀粉離心分離機，包括：筒體100、支撐底座200、上蓋300、進料斗400、離心篩500、物料斗600和電機800，所述支撐底座200安裝在筒體100的下方，上蓋300可拆卸的套蓋在筒體100頂端，物料斗600固定在上蓋300頂端，離心篩500安裝在筒體100內(nèi)，所述離心篩500的外側(cè)設(shè)置有多個錐形的物料斗600，所述物料斗600的底端設(shè)置有卸料管700，離心篩500的底端安裝有排污空心軸510，排污空心軸510的底端套接有皮帶輪520，所述離心篩500與排污空心軸510的接觸處安裝有轉(zhuǎn)動軸承530，電機800安裝在筒體100下端，所述電機800與皮帶輪520之間通過皮帶810連接。

在上述技術(shù)方案中，需要進行離心分離的淀粉通過上蓋300頂端的進料斗400進入安裝在筒體100內(nèi)部的離心篩500，離心篩500在電機800的帶動下繞轉(zhuǎn)動軸承530快速旋轉(zhuǎn)進行離心分離，淀粉懸液在離心力的作用下透過離心篩500進入到物料斗600中，由于物料斗600設(shè)置成錐形，分離出來的淀粉懸液在重力作用下會沿著錐形物料斗600的內(nèi)壁自然下落，然后從物料斗600底部的卸料管700卸料，從而解決了傳統(tǒng)圓筒離心篩卸料困難的問題，而離心分離出來的雜質(zhì)則從離心篩500底端的排污空心軸510排出。

參照圖1所示，所述上蓋300設(shè)置成錐形，上蓋300的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封圈，上蓋300套蓋在筒體100頂端并通過鎖扣固定。將上蓋300設(shè)置成錐形可以擴大淀粉懸液在離心篩500內(nèi)的活動空間，減少淀粉懸液對上蓋300的沖擊力，有利于離心篩500旋轉(zhuǎn)的平衡性；在上蓋300的內(nèi)側(cè)設(shè)置密封圈可以防止淀粉懸液從上蓋300與筒體100接觸處流出；通過鎖扣固定可以方便打開上蓋300，對離心篩500進行維修或者清理。

參照圖1所示，所述進料斗400、排污空心軸510和卸料管700上均設(shè)置有閥門900。正常工作時，排污空心軸510上的閥門900關(guān)閉，只有在離心分離完成后需要排污時才開啟，而進料斗400和卸料管700上的閥門900正常工作過程中一直處于開啟狀態(tài)。

參照圖1所示，所述物料斗600頂端的側(cè)壁上設(shè)置有沖洗管610。當(dāng)離心分離完成后，可以通過沖洗管610將殘留在物料斗600內(nèi)壁上的淀粉懸液進行沖洗。

本實施例中，所述電機800為調(diào)速電機。通過調(diào)速電機可以控制離心篩500的旋轉(zhuǎn)速度，以便更好的適應(yīng)不同淀粉懸液的分離要求。

以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應(yīng)局限于該實施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的范圍。