本實用新型屬于過濾裝置技術領域，具體涉及一種離心式過濾裝置。

背景技術：

離心過濾是利用離心力進行固液相分離的一種方法。離心過濾法在食品工業(yè)中應用十分普遍，主要用于易過濾的晶體懸浮液和含有較大顆粒固體的懸浮液的固液分離以及物料的脫水等，如制鹽過程的晶鹽脫鹵，淀粉脫水，果汁的提取，味精、橘油、酵母的分離及脫水蔬菜加工中的預脫水過程等。離心過濾機主要由固定的外殼和能高速旋轉的轉筒等部件組成，轉筒又稱濾筐，其圓周壁上布滿細孔，轉筒由轉軸帶動，當轉筒高速旋轉時，懸浮液被離心力甩向轉筒筒壁，固體顆粒被截留在筒內形成濾渣層，而液體則經過濾渣層由轉筒筒壁上的細孔甩離轉筒落入外殼內，從而達到固液分離的目的。離心過濾的過程實際上是離心力克服過濾阻力的過程；在初始階段，過濾阻力主要來自于過濾介質和支承物，隨著過濾操作的進行，濾渣層漸漸增厚和濾渣單體之間結構的固定，此時，過濾阻力則由過濾介質阻力和濾渣層的阻力組成，而且往往后者的阻力會更大，尤其是對于部分含有纖維狀、葉片狀固體的難濾性物料，很快就會在轉筒周壁內形成密實的濾渣層，嚴重影響過濾的出液率，因此，需經常停機進行松渣或除渣作業(yè)，頻繁的停機使工作效率降低，而且還增加了操作工人的工作量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：旨在提供一種離心式過濾裝置，用來解決現(xiàn)有離心過濾裝置需要頻繁停機進行松渣或除渣作業(yè)，造成工作效率降低和增加操作工人工作量的問題。

為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種離心式過濾裝置，包括進料管、支腿和橫臥固定在支腿上的濾筒，所述濾筒內橫向設有離心筒，所述離心筒的側壁開設有若干濾孔，所述離心筒的左端開設有第一出渣口，所述離心筒的左端圓周外壁上焊接有連接凸起，所述連接凸起位于第一出渣口的右側，所述濾筒的左端圓周內壁上焊接有連接凹槽，所述連接凸起可轉動地卡設在連接凹槽內，所述濾筒的底部左端設有第二出渣口、右端設有濾液出口，所述進料管依次穿過濾筒的左筒壁、離心筒的左筒壁，所述進料管的出料管口位于離心筒的右端，所述進料管的外壁于離心筒內焊接有螺旋狀的葉片，所述進料管與離心筒連接的位置設有第一軸封，所述濾筒的右側設有支架，所述支架上安裝有驅動電機，所述驅動電機的動力輸出端連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器連接有 轉軸，所述轉軸穿過濾筒右筒壁與離心筒的右端端面焊接，所述轉軸與離心筒連接的位置設有第二軸封。所述進料管的中心線、離心筒的中心線和濾筒的中心線重合，這樣的結構設計，結構整齊，能夠達到更好的過濾效果。

采用上述技術方案的實用新型，啟動驅動電機，驅動電機將輸出的動力傳遞給聯(lián)軸器，聯(lián)軸器傳動給轉軸使轉軸轉動，從而帶動離心筒轉動，需要過濾的料液通過進料管輸送到離心筒的右端，離心筒轉動產生離心力，在離心力的作用下，濾液脫離濾渣并被甩出至濾筒內，離心筒內的濾渣進行離心過濾的同時，沿著螺旋狀的葉片流動至離心筒的左端并從第一出渣口排出至濾筒內，最后從第二出渣口排出。螺旋狀的葉片既可以對離心筒內的物料進行攪拌，使其均勻，有利于提高過濾的出液率，又對濾渣起到了輸送移動的作用，便于濾渣的排出，防止在離心筒的筒壁上形成密實的濾渣層，改善了過濾的出液效果，有效避免了渣堵現(xiàn)象，減少松渣和除渣操作的次數，有利于提高生產率和減輕工人的勞動強度。

進一步限定，所述濾筒的內底表面于連接凹槽的左側為左低右高的第一傾斜面，所述第二出渣口位于第一傾斜面最低的位置，這樣的結構設計，在重力的作用下，部分過濾得到的濾渣順著第一傾斜面滑落進入到第二出渣口排出，有利于將濾渣排出。

進一步限定，所述濾筒的內底表面于連接凹槽的右側為左高右低的第二傾斜面，所述濾液出口位于第二傾斜面最低的位置，這樣的結構設計，過濾得到的濾液在重力的作用下順著第二傾斜面流入濾液出口，有利于濾液的排出。

進一步限定，所述濾筒的外徑尺寸是離心筒外徑尺寸的兩倍，這樣的結構設計，離心過濾效果更佳。

進一步限定，所述離心筒的側壁上沿軸向均勻設有四根加強筋，這樣的結構設計，可以防止離心筒在長時間使用后變形，可延長離心筒的使用壽命。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；

圖1為本實用新型一種離心式過濾裝置的實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中的離心筒的放大結構示意圖；

主要元件符號說明如下：

進料管1、支腿2、濾筒3、離心筒4、第一出渣口5、連接凸起61、連接凹槽62、第二出渣口7、濾液出口8、葉片9、第一軸封10、支架11、驅動電機12、聯(lián)軸器13、轉軸14、第二軸封15、第一傾斜面16、第二傾斜面17、濾孔18。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員可以更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種離心式過濾裝置，包括進料管1、支腿2和橫臥固定在支腿2上的濾筒3，濾筒3內橫向設有離心筒4，離心筒4的側壁開設有若干濾孔18，離心筒4的左端開設有第一出渣口5，離心筒4的左端圓周外壁上焊接有連接凸起61，連接凸起61位于第一出渣口5的右側，濾筒3的左端圓周內壁上焊接有連接凹槽62，連接凸起61可轉動地卡設在連接凹槽62內，濾筒3的底部左端設有第二出渣口7、右端設有濾液出口8，進料管1依次穿過濾筒3的左筒壁、離心筒4的左筒壁，進料管1的出料管口位于離心筒4的右端，進料管1的外壁于離心筒4內焊接有螺旋狀的葉片9，進料管1與離心筒4連接的位置設有第一軸封10，濾筒3的右側設有支架11，支架11上安裝有驅動電機12，驅動電機12的動力輸出端連接有聯(lián)軸器13，聯(lián)軸器13連接有轉軸14，轉軸14穿過濾筒3右筒壁與離心筒4的右端端面焊接，轉軸14與離心筒4連接的位置設有第二軸封15。

進料管1的中心線、離心筒4的中心線和濾筒3的中心線重合，這樣的結構設計，結構整齊，能夠達到更好的過濾效果。實際上，也可以根據實際情況考慮進料管1的中心線、離心筒4的中心線和濾筒3的中心線的位置關系。

優(yōu)選地，濾筒3的內底表面于連接凹槽62的左側為左低右高的第一傾斜面16，第二出渣口7位于第一傾斜面16最低的位置。這樣的結構設計，在重力的作用下，部分過濾得到的濾渣順著第一傾斜面16滑落進入到第二出渣口7排出，有利于將濾渣排出。實際上，也可以根據具體情況考慮其它方便排渣的結構。

優(yōu)選地，濾筒3的內底表面于連接凹槽62的右側為左高右低的第二傾斜面17，濾液出口8位于第二傾斜面17最低的位置。這樣的結構設計，過濾得到的濾液在重力的作用下順著第二傾斜面17流入濾液出口8，有利于濾液的排出。實際上，也可以根據實際情況考慮其他有利于排出濾液的結構。

優(yōu)選地，濾筒3的外徑尺寸是離心筒4外徑尺寸的兩倍，這樣的結構設計，離心過濾效果更佳。實際上，也可以根據具體情況考慮濾筒3的外徑尺寸和離心筒4外徑尺寸之間的關系。

優(yōu)選地，離心筒4的側壁上沿軸向均勻設有四根加強筋19，這樣的結構設計，可以防止離心筒4在長時間使用后變形，可延長離心筒4的使用壽命。實際上，也可以根據具體情況考慮其他防止離心筒4變形的結構。

該離心式過濾裝置工作運行如下，首先啟動驅動電機12，驅動電機12將輸出的動力傳遞給聯(lián)軸器13，聯(lián)軸器13傳動給轉軸14使轉軸14轉動，從而帶動離心筒4轉動，需要過濾的料液通過進料管1輸送到離心筒4的右端，離心筒4轉動產生離心力，在離心力的作用下，濾液脫離濾渣并被甩出至濾筒3內，離心筒4內的濾渣進行離心過濾的同時，沿著螺旋狀的葉片9流動至離心筒4的左端并從第一出渣口5排出至濾筒3內，最后從第二出渣口7排出。螺旋狀的葉片9既可以對離心筒4內的物料進行攪拌，使其均勻，有利于提高過濾的出液率，又對濾渣起到了輸送移動的作用，便于濾渣的排出，防止在離心筒4的筒壁上形成密實的濾渣層，改善了過濾的出液效果，有效避免了渣堵現(xiàn)象，減少松渣和除渣操作的次數，有利于提高生產率，減輕了工人的勞動強度。

上述實施例僅示例性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。