本實用新型屬于一種利用永久磁鐵連續(xù)去除粉狀原料中的鐵粉雜質(zhì)的裝置。

背景技術(shù)：

目前，在物理法生產(chǎn)太陽能級多晶硅的工藝中，一個重要的原則就是盡量減少從原料中帶入的鐵粉雜質(zhì)，以減少后道工序的處理負(fù)擔(dān)并能大幅度地降低成本。

過去均是將這些原料通過永久磁鐵或者是電磁鐵的附近，這樣鐵粉雜質(zhì)就會被磁鐵吸住，其它原料繼續(xù)通過。但是被吸住的鐵粉雜質(zhì)要經(jīng)常停車清理，否則就會大大影響除鐵粉雜質(zhì)的效果。這種方法增加了工人的勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)、高效的去除鐵粉雜質(zhì)的裝置。

本實用新型采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)其目的：

一種連續(xù)去除鐵粉雜質(zhì)的裝置，包括加料斗、永久磁鐵、磁性滾筒、從動滾筒、輸送皮帶、電動滾筒、成品箱、鐵粉箱；所述的磁性滾筒、從動滾筒、電動滾筒為三角形布局：磁性滾筒位于最高點，從動滾筒低于磁性滾筒，電動滾筒位于最底端；輸送皮帶張拉在磁性滾筒、從動滾筒和電動滾筒上，組成一個三角型環(huán)狀運(yùn)轉(zhuǎn)體系；所述的加料斗固定安裝在磁性滾筒和從動滾筒之間上方的位置；在磁性滾筒和從動滾筒之間緊靠輸送皮帶下方的位置，固定設(shè)置有永久磁鐵；所述的成品箱放置在從動滾筒的下方，鐵粉箱放置在電動滾筒的下方。

優(yōu)選的，鐵粉箱的寬度大于成品箱的寬度。

在從動滾筒和電動滾筒之間，位于輸送皮帶下方位置設(shè)置有清除刷。

清除刷的刷頭緊貼輸送皮帶下方。

本實用新型的效果為：

本實用新型不必停車清理，可以連續(xù)去除物料中的鐵粉，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，減少后道工序的處理負(fù)擔(dān)并能大幅度地降低生產(chǎn)成本。本裝置設(shè)備簡單，成本低廉，去除鐵粉雜質(zhì)的效率很高，完全達(dá)到多晶硅生產(chǎn)工藝的要求。

附圖說明

圖1所示是本實用新型一種連續(xù)去除鐵粉雜質(zhì)的裝置示意圖。

圖中標(biāo)記：加料斗1，去除鐵粉的物料2，鐵粉雜質(zhì)3，永久磁鐵4，磁性滾筒5，從動滾筒6，輸送皮帶7，電動滾筒8，清除刷9，成品箱10，鐵粉箱11，物料12。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型一種連續(xù)去除鐵粉雜質(zhì)的裝置，包括加料斗1、永久磁鐵4、磁性滾筒5、從動滾筒6、輸送皮帶7、電動滾筒8、成品箱10、鐵粉箱11。所述的磁性滾筒5、從動滾筒6、電動滾筒8為三角形布局：磁性滾筒5位于最高點，從動滾筒6低于磁性滾筒5，電動滾筒8位于最底端。輸送皮帶7張拉在磁性滾筒5、從動滾筒6和電動滾筒8上，組成一個三角型環(huán)狀運(yùn)轉(zhuǎn)體系。所述的加料斗1固定安裝在磁性滾筒5和從動滾筒6之間上方的位置。在磁性滾筒5和從動滾筒6之間緊靠輸送皮帶7下方的位置，固定設(shè)置有永久磁鐵4。所述的成品箱10放置在從動滾筒6的下方，鐵粉箱11放置在電動滾筒8的下方。鐵粉箱11的寬度大于成品箱10的寬度。在從動滾筒6和電動滾筒8之間，位于輸送皮帶7下方位置設(shè)置有清除刷9。清除刷9的刷頭緊貼輸送皮帶7下方。

本連續(xù)去除鐵粉雜質(zhì)的裝置的工作過程是：輸送皮帶7由電動滾筒8帶動，向從動滾筒6、磁性滾筒5方向，再回到電動滾筒8作閉合轉(zhuǎn)動。加料斗1中的含有鐵粉雜質(zhì)3的未經(jīng)處理的物料12落到磁性滾筒5和從動滾筒6之間的輸送皮帶7上，鐵粉雜質(zhì)3被此處輸送皮帶7的下部的永久磁鐵4吸附在輸送皮帶7上，并隨輸送皮帶7向上移動。去除鐵粉的物料2由于輸送皮帶7與水平線的夾角要大于物料12的運(yùn)動安息角，就會順著輸送皮帶7向左下方滾下，最終落入成品箱10中。為防止鐵粉雜質(zhì)3無法翻越輸送皮帶7的最高點而造成堆積，故在輸送皮帶7的最高點設(shè)置磁性滾筒5。鐵粉雜質(zhì)3翻越了輸送皮帶7的最高點后，隨皮帶7向下運(yùn)動，自然落入鐵粉箱11。為防止一部分鐵粉雜質(zhì)3粘連在輸送皮帶7上無法落下，在電動滾筒8和從動滾筒6之間的輸送皮帶7的下邊設(shè)置一只清除刷9，將這部分鐵粉雜質(zhì)3刷下也落入鐵粉箱11。采用此結(jié)構(gòu)，鐵粉雜質(zhì)3就被徹底去除掉了。