本實(shí)用新型涉及貴金屬提取設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于篩分貴金屬提取粉料的振動(dòng)篩。

背景技術(shù)：

旋振篩是一種高精度細(xì)粉篩分機(jī)械，其噪音低、效率高，快速換網(wǎng)需3-5分鐘，全封閉結(jié)構(gòu)，適用于粒、粉、粘液等物料的篩分過濾，該系列旋振篩根據(jù)不同的應(yīng)用分為普通型旋振篩，閘門型旋振篩，加緣型旋振篩，以及超聲波型旋振篩等。普通型旋振篩主要針對(duì)通用粉體、小顆粒物料的篩分作業(yè)。閘門型旋振篩淀粉專用篩、粉末冶金專用篩，是在實(shí)際應(yīng)用中衍生的一種產(chǎn)品，多用于超輕、超細(xì)物料的篩分，用戶可以一次投料長(zhǎng)久篩分作業(yè)，同過控制閘門的開合以達(dá)到良好篩分的目的，這種篩分作業(yè)多用于中藥粉、花粉等行業(yè)。加緣型旋振篩(泥漿專用旋振篩)是在普通型旋振篩的基礎(chǔ)上增大入料口，并通過特殊角度設(shè)計(jì)以防止液體飛濺的過濾型篩分設(shè)備，在油漆、水過濾、紙漿過濾等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。

在提取貴金屬過程中，需要篩分貴金屬提取料，具體為：投入螺旋振動(dòng)篩中的物料在螺旋振動(dòng)作用下呈螺旋軌跡逐漸離心運(yùn)動(dòng)，在此過程中，小于篩網(wǎng)孔徑的物料篩分到下一層，大于篩網(wǎng)孔徑的物料則逐漸螺旋離心運(yùn)動(dòng)至出料口。而傳統(tǒng)的螺旋振動(dòng)篩在使用過程中，投入振動(dòng)篩中物料會(huì)快速的離心運(yùn)動(dòng)至出料口，進(jìn)而會(huì)存在物料篩分不徹底便由出料口送出的情況，而且也難以實(shí)現(xiàn)一邊投放一邊篩分的情況，投入的新物料會(huì)與被篩分的物料無序混合，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于篩分貴金屬提取粉料的振動(dòng)篩，其所要解決的技術(shù)問題在于：傳統(tǒng)的螺旋振動(dòng)篩利用振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)作用使投入振動(dòng)篩中的貴金屬提取料在螺旋振動(dòng)作用下在平面篩板上螺旋離心運(yùn)動(dòng)篩分，但是貴金屬提取料從篩板中心至外側(cè)的出料口之間行程短，往往還沒篩分完全就已經(jīng)運(yùn)動(dòng)到出料口了，篩分不徹底；另外連續(xù)投料還會(huì)造成新投入的料與前面投入的料無序混合，造成已經(jīng)篩分過的重復(fù)篩分，而新投入的料則未徹底篩分便從出料口排出了。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于篩分貴金屬提取粉料的振動(dòng)篩，其包括底座、底槽、若干篩分槽以及槽蓋，若干所述篩分槽同軸的由下至上的依次堆裝在所述底槽上，所述篩分槽中固定設(shè)置有一篩分板，若干所述篩分槽中的篩分板的篩網(wǎng)孔徑由上至下逐漸減小，所述底槽以及若干篩分槽的側(cè)邊均開設(shè)有出料口，若干所述篩分槽的槽腔中位于所述篩分板上設(shè)置有一圍繞中心軸線卷繞的渦卷分隔板，所述渦卷分隔板在所述篩分槽中圍繞出一呈阿基米德螺旋狀的螺旋篩分槽，所述螺旋篩分槽對(duì)應(yīng)徑向外側(cè)的一端與所述篩分槽側(cè)壁上的出料口連接。

優(yōu)選于：所述底槽底部與所述底座之間設(shè)置有若干振動(dòng)彈簧，所述底槽的槽腔中部設(shè)置有振動(dòng)座，所述振動(dòng)座中固定安裝有振動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選于：所述螺旋篩分槽的螺旋卷繞方向與所述振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。

優(yōu)選于：所述篩分槽的底部位于所述篩分板的下方設(shè)置有呈錐形的下料斗。

優(yōu)選于：所述槽蓋固定蓋設(shè)在最上方的所述篩分槽上，所述槽蓋的中心部位開設(shè)有投料口，所述投料口對(duì)應(yīng)于最上方的所述篩分槽的中心部位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、能夠?qū)⒋Y分的貴金屬提取料投放在篩分槽的中部，進(jìn)而在螺旋振動(dòng)作用下，使貴金屬提取料沿所述渦卷分隔板圍繞出的螺旋篩分槽逐漸向外運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過在整條螺旋篩分槽中篩分，最后由所述出料口排出，有效的延長(zhǎng)了待篩分的貴金屬提取料在所述篩分板上的篩分行程更長(zhǎng)，使篩分更加徹底；

2、還可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的一邊向中部投料、一邊徑向外側(cè)出料的篩分工藝，有利于提高生產(chǎn)效率，并使用流水化生產(chǎn)；

3、由上方的篩分槽篩分出的細(xì)料落入下方的下料斗中，并由所述下料斗將料下放至下方的篩分槽的中部，進(jìn)行再次連續(xù)的螺旋篩分，直至最下方的篩分槽將最終篩分的細(xì)料下放至底槽中。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的篩分槽的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖1-2以及較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的一種用于篩分貴金屬提取粉料的振動(dòng)篩作更為詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型提供一種用于篩分貴金屬提取粉料的振動(dòng)篩，其包括底座1、底槽2、若干篩分槽3(圖1中示例為一個(gè)篩分槽3)以及槽蓋4，若干所述篩分槽3同軸的由下至上的依次堆裝在所述底槽2上，所述篩分槽3中固定設(shè)置有一篩分板31，若干所述篩分槽3中的篩分板31的篩網(wǎng)孔徑由上至下逐漸減小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分級(jí)篩分，所述底槽2以及若干篩分槽3的側(cè)邊均開設(shè)有出料口(21，32)，若干所述篩分槽3的槽腔中位于所述篩分板31上設(shè)置有一圍繞中心軸線卷繞的渦卷分隔板33，所述渦卷分隔板33在所述篩分槽3中圍繞出一呈阿基米德螺旋狀的螺旋篩分槽34，所述螺旋篩分槽34對(duì)應(yīng)徑向外側(cè)的一端與所述篩分槽3側(cè)壁上的出料口32連接。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，貴金屬提取料投入所述篩分槽3的中部，進(jìn)而能夠沿所述螺旋篩分槽34向外逐漸離心的螺旋運(yùn)動(dòng)，增加了篩分行程，使篩分更加徹底。

所述底槽2底部與所述底座1之間設(shè)置有若干振動(dòng)彈簧5，所述底槽2的槽腔中部設(shè)置有振動(dòng)座6，所述振動(dòng)座6中固定安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)帶動(dòng)所述底槽2相對(duì)所述底座1克服所述振動(dòng)彈簧5的徑向彈力振動(dòng)。

所述螺旋篩分槽34的螺旋卷繞方向與所述振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，使所述貴金屬提取料在所述振動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿所述螺旋篩分槽34的螺旋軌跡逐漸向外運(yùn)動(dòng)。

所述篩分槽3的底部位于所述篩分板31的下方設(shè)置有呈錐形的下料斗35，進(jìn)而將上方的所述篩分槽3篩分出的細(xì)料在所述下料斗35的集中作用下投放至下方的所述篩分槽3的中心部位，進(jìn)而使下方的所述篩分槽3在進(jìn)一步篩分過程中繼續(xù)由徑向內(nèi)至外沿所述螺旋篩分槽34的螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)篩分。

所述槽蓋4固定蓋設(shè)在最上方的所述篩分槽3上，所述槽蓋4的中心部位開設(shè)有投料口41，所述投料口41對(duì)應(yīng)于最上方的所述篩分槽3的中心部位。

綜合上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以充分有效的完成上述實(shí)用新型目的，且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及功能原理都已經(jīng)在實(shí)施例中得到充分的驗(yàn)證，而能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，且本實(shí)用新型的實(shí)施例也可以根據(jù)這些原理進(jìn)行變換，因此，本實(shí)用新型包括一切在申請(qǐng)專利范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。任何在本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請(qǐng)的專利范圍之內(nèi)。