本實用新型涉及一種廢氣處理設(shè)備，具體涉及一種能對含有粉塵、煙氣的有機廢氣進行凈化處理的一體設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前利用高壓直流不均勻電場使煙氣中的氣體分子電離，產(chǎn)生大量電子和離子，在電場力的作用下向兩極移動，在移動過程中碰到氣流中的粉塵顆粒使其荷電，荷電粉塵在電場力作用下與氣流分離向極性相反的極板或極線運動，荷電粉塵到達極板或極線時由靜電力吸附在極板或極線上，通過振打裝置使粉塵落入灰斗從而使煙氣凈化。

而在有機廢氣處理工藝中，常用到光解設(shè)備進行降解，利用高能紫外線破壞有機廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團(C*、H*、O*等)，同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧，臭氧與有機廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng)，使有機廢氣物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，一般的光解設(shè)備難確定有機廢氣處理效果是否達到最佳，且無法確認排放的廢氣中臭氧濃度是否超標。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述技術(shù)問題提出一種使用方便、自動化程度高和性能穩(wěn)定的降解粉塵、煙氣、有機廢氣的高壓靜電除塵與UV光解凈化一體設(shè)備。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種高壓靜電除塵與UV光解凈化一體設(shè)備，包括主箱體、初效過濾裝置、高壓靜電供電模塊、高壓電離場、高效過濾裝置、UV電源模塊、UV光解凈化裝置以及電路控制系統(tǒng)；所述主箱體設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述主箱體從進風(fēng)口到出風(fēng)口依次連接設(shè)置有初效過濾裝置、高壓電離場、高效過濾裝置以及UV光解凈化裝置；所述高壓靜電供電模塊與所述高壓電離場電連接以給所述高壓電離場供電，所述UV電源模塊與所述UV光解凈化裝置電連接已給所述UV光解凈化裝置供電，所述高壓靜電供電模塊和UV電源模塊分別與所述電路控制系統(tǒng)電連接以實現(xiàn)聯(lián)動控制。

在本實用新型中，所述初效過濾裝置包括初效過濾網(wǎng)，所述高效過濾裝置包括高效過濾網(wǎng)，所述初效過濾網(wǎng)通過導(dǎo)軌安裝在所述高壓電離場的前端，所述高效過濾網(wǎng)通過導(dǎo)軌安裝在所述高壓電離場的后端，并且所述初效過濾網(wǎng)的目數(shù)小于所述高效過濾網(wǎng)的目數(shù)。

在本實用新型中，所述高壓電離場通過導(dǎo)軌安裝在所述主箱體內(nèi)且所述高壓電離場包括相對設(shè)置的正電極和負電極，所述正電極和負電極的側(cè)旁分別設(shè)有振打裝置，所述正電極和負電極的下方分別設(shè)有用于收集粉塵的灰斗。

在本實用新型中，所述主箱體的進風(fēng)口和出風(fēng)口分別設(shè)有百葉窗。

在本實用新型中，所述主箱體設(shè)有多個散熱風(fēng)扇，并且多個所述散熱風(fēng)扇分別位于所述UV電源模塊、高壓靜電供電模塊以及電路控制系統(tǒng)的上方。

在本實用新型中，所述UV光解凈化裝置包括多根安裝在固定架上的UV管。

本實用新型通過電路控制系統(tǒng)聯(lián)動控制高壓電離場和UV光解凈化裝置的工作，實現(xiàn)對凈化過程的自動調(diào)節(jié)，有效降解粉塵、煙氣，并通過控制UV光解凈化裝置產(chǎn)生臭氧的濃度使得有機廢氣充分與臭氧發(fā)生氧化反應(yīng)裂解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳的同時將臭氧的殘留濃度控制在一定的范圍內(nèi)，從而保證了有機廢氣的處理效果，并且操作簡單、性能穩(wěn)定，極大地降低了耗電等使用成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一實施例中的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進行進一步詳細說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些實施例獲得其他的實施例。

參照圖1、圖2，一種高壓靜電除塵與UV光解凈化一體設(shè)備，包括主箱體1、初效過濾裝置2、高壓靜電供電模塊3、高壓電離場4、高效過濾裝置5、UV電源模塊7、UV光解凈化裝置6以及電路控制系統(tǒng)；主箱體1設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，主箱體1從進風(fēng)口到出風(fēng)口依次連接設(shè)置有初效過濾裝置2、高壓電離場4、高效過濾裝置5以及UV光解凈化裝置6；高壓靜電供電模塊3與高壓電離場4電連接以給高壓電離場4供電，UV電源模塊7與UV光解凈化裝置6電連接已給UV光解凈化裝置6供電，高壓靜電供電模塊3和UV電源模塊7分別與電路控制系統(tǒng)電連接以實現(xiàn)聯(lián)動控制。

含有粉塵、煙氣以及有機廢氣的煙氣從進風(fēng)口進入高壓靜電除塵與UV光解凈化一體設(shè)備的主箱體1，初效過濾裝置2對煙氣進行初步過濾以清除其中的大顆粒污染物，然后進入高壓電離場4，高壓電離場4使得煙氣電離產(chǎn)生大量的電子和離子，并在電場力的作用下向兩級移動，在移動過程中與粉塵顆粒觸碰并使其荷電，荷電粉塵在電場力的作用下向兩級移動從而實現(xiàn)分離；經(jīng)過高壓電離場4處理后的煙氣通過高效過濾網(wǎng)以濾除更為細小的顆粒物；進入UV光解凈化裝置6后，UV光解凈化裝置6發(fā)出的UV射線使得煙氣中的污染物分子和氧氣分子鍵斷裂形成游離態(tài)的污染物分子、游離基與氧原子等，然后氧原子再與O₂結(jié)合形成強氧化性的O₃，O₃通過其強氧化性與污染物分子結(jié)合形成CO₂和H₂O，完成對煙氣的凈化處理。用于給高壓電離場4供電的高壓靜電供電模塊3以及用于給UV光解凈化裝置6供電的UV電源模塊7分別與電路控制系統(tǒng)電連接并在電路控制系統(tǒng)控制下進行工作，電路控制系統(tǒng)可以采用PLC等，電路控制系統(tǒng)根據(jù)煙氣的污染物組成情況以及流量等參數(shù)控制高壓靜電供電模塊3以及UV電源模塊7的供電電壓以及電流強度，實現(xiàn)對整個凈化過程的實時控制，從而將凈化后的氣體中的O₃殘留等控制在一定的范圍內(nèi)。

在一具體實施例中，初效過濾裝置2包括初效過濾網(wǎng)，高效過濾裝置5包括高效過濾網(wǎng)，初效過濾網(wǎng)通過導(dǎo)軌14安裝在高壓電離場4的前端，高效過濾網(wǎng)通過導(dǎo)軌12安裝在高壓電離場4的后端，并且初效過濾網(wǎng)的目數(shù)小于高效過濾網(wǎng)的目數(shù)。導(dǎo)軌安裝在主箱體1上，導(dǎo)軌的規(guī)格根據(jù)與之配合的過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)匹配，初效過濾網(wǎng)以及高效過濾網(wǎng)通過導(dǎo)軌以推拉的形式安裝固定在導(dǎo)軌上，方便過濾網(wǎng)的拆裝清洗或者更換。

在一具體實施例中，高壓電離場4通過導(dǎo)軌13安裝在主箱體1內(nèi)且高壓電離場4包括相對設(shè)置的正電極和負電極，正電極和負電極的側(cè)旁分別設(shè)有振打裝置，正電極和負電極的下方分別設(shè)有用于收集粉塵的灰斗。具體的，高壓電離場4設(shè)于初效過濾裝置2與高效過濾裝置5的之間，通過導(dǎo)軌13安裝在主箱體1內(nèi)部，并且以推拉的形式固定在導(dǎo)軌上面，以方便拆裝清洗。高壓電離場4通過與高壓靜電供電模塊3相連利用高壓直流不均勻電場使煙氣中的氣體分子電離，產(chǎn)生大量電子和離子，并在電場力的作用下向兩極移動，在移動過程中碰到氣流中的粉塵顆粒使其荷電，荷電粉塵在電場力作用下與氣流分離向極性相反的極板或極線運動，荷電粉塵到達極板或極線時由靜電力吸附在極板或極線上，通過振打裝置使粉塵落入灰斗從而使煙氣凈化。

在一具體實施例中，主箱體1的進風(fēng)口和出風(fēng)口分別設(shè)有百葉窗10，通過內(nèi)六角螺絲安裝固定在主箱體1上，起到導(dǎo)風(fēng)的作用，同時可以以阻擋一些大顆粒的物體。

在一具體實施例中，主箱體1設(shè)有多個散熱風(fēng)扇9，并且多個散熱風(fēng)扇9分別位于UV電源模塊7、高壓靜電供電模塊3以及電路控制系統(tǒng)的上方。具體的，散熱風(fēng)扇9為九個，分別通過內(nèi)六角螺絲安裝固定在主箱體1內(nèi)的前上方，即位于高壓靜電供電模塊3、UV電源模塊7、電路控制系統(tǒng)的上方，為這三個發(fā)熱量大的工作模塊進行散熱。

在一具體實施例中，UV電源模塊7通過螺絲安裝固定在主箱體1內(nèi)的隔板上，以方便拆裝維護，UV光解凈化裝置6包括多根安裝在固定架11上的UV管。具體的，UV光解凈化裝置6通過螺絲等緊固件安裝在主箱體1內(nèi)的隔板上，UV光解凈化裝置6包括三組UV管，UV管為長管結(jié)構(gòu)，主箱體1內(nèi)的隔板上設(shè)有用于輔助固定UV管的固定架11，UV管的末端固定在相應(yīng)的固定架11上。

本實用新型通過電路控制系統(tǒng)聯(lián)動控制高壓電離場和UV光解凈化裝置的工作，實現(xiàn)對凈化過程的自動調(diào)節(jié)，有效降解粉塵、煙氣，并通過控制UV光解凈化裝置產(chǎn)生臭氧的濃度使得有機廢氣充分與臭氧發(fā)生氧化反應(yīng)裂解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳的同時將臭氧的殘留濃度控制在一定的范圍內(nèi)，從而保證了有機廢氣的處理效果，并且操作簡單、性能穩(wěn)定，極大地降低了耗電等使用成本。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。