本實用新型涉及旋流器給料裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種旋流器組分配器。

背景技術(shù)：

目前在旋流器的使用過程中，時常通過分配器給一組多個旋流器同時給料。常見的旋流器組分配器的給礦支管呈圓筒狀并直接焊接在分配器側(cè)面，在實際使用過程中，由于礦漿經(jīng)由焊接部位從分配器主體內(nèi)流入分配支管內(nèi)，流體的流向驟然改變、流速突然增大，對焊接部位形成很大的沖刷力，導(dǎo)致該部位磨損嚴重；而且由于焊接部位呈直角，流體在此處方向發(fā)生急劇改變后，易產(chǎn)生紊流，對后續(xù)進入旋流器內(nèi)的分級作業(yè)會產(chǎn)生負面影響。因此，現(xiàn)有旋流器組分配器在實際使用過程中存在以下不足：分配支管和分配器主體的焊接部位易被磨損，旋流器組分配器使用壽命短，易產(chǎn)生紊流流體，影響旋流器的分級效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種旋流器組分配器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有旋流器組分配器在實際使用過程中存在以下不足：分配支管和分配器主體的焊接部位易被磨損，旋流器組分配器使用壽命短，易產(chǎn)生紊流流體，影響旋流器的分級效率的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種旋流器組分配器，包括分配柱筒和分配錐筒，分配柱筒上端設(shè)有蓋體，分配錐筒呈上寬下窄的倒錐臺狀，分配錐筒的上端與分配柱筒的下端固定安裝在一起，分配錐筒的下端固定安裝有給礦總管；在分配柱筒外側(cè)沿圓周均布有至少兩個呈錐臺狀的給礦支管，每個給礦支管的寬端均與對應(yīng)位置的分配柱筒固定在一起，且每個給礦支管均與分配柱筒相通。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述給礦支管的側(cè)壁與軸線的夾角可在10°至22.5°之間。

上述蓋體外側(cè)可通過法蘭連接與分配柱筒頂端固定安裝在一起；分配柱筒底端通過法蘭連接與分配錐筒頂端固定安裝在一起；分配錐筒底端通過法蘭連接與給礦總管頂端固定安裝在一起。

上述每個給礦支管的窄端均可設(shè)有給礦直管，每個給礦直管的入料端均與對應(yīng)的給礦支管的窄端固定在一起，每個給礦直管的出料端均固定有法蘭凸緣盤；給礦總管的下端固定有法蘭凸緣盤。

上述蓋體頂部可設(shè)有能對分配柱筒內(nèi)部壓力值進行監(jiān)測的壓力表。

上述蓋體頂部可間隔固定有呈左右對稱的兩個吊耳。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其將給礦支管設(shè)置為錐臺狀，使將給礦支管寬端與分配柱筒的夾角呈鈍角，大大減小了流體從分配柱筒進入給礦支管后產(chǎn)生紊流的概率，保證后續(xù)旋流器對流體入料的分級效率，也減小了流體對分配柱筒和給礦支管寬端固定處的磨損，延長了本實用新型的使用壽命，具有省力、高效、使用壽命長的特點。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為分配柱筒，2為分配錐筒，3為蓋體，4為給礦總管，5為給礦支管，6為給礦直管，7為法蘭凸緣盤，8為吊耳，9為壓力表。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2所示，該旋流器組分配器包括分配柱筒1和分配錐筒2，分配柱筒1上端設(shè)有蓋體3，分配錐筒2呈上寬下窄的倒錐臺狀，分配錐筒2的上端與分配柱筒1的下端固定安裝在一起，分配錐筒2的下端固定安裝有給礦總管4；在分配柱筒1外側(cè)沿圓周均布有至少兩個呈錐臺狀的給礦支管5，每個給礦支管5的寬端均與對應(yīng)位置的分配柱筒1固定在一起，且每個給礦支管5均與分配柱筒1相通。在使用前，先將給礦總管4與流體泵的出料管連接在一起，然后將給礦支管5分別與旋流器的入料管連接在一起，最后打開流體泵即可實現(xiàn)應(yīng)用本實用新型給旋流器組進行分配供料。由于給礦支管5呈錐臺狀，其寬端與分配柱筒1的夾角呈鈍角，大大減小了流體從分配柱筒1進入給礦支管5后產(chǎn)生紊流的概率，保證后續(xù)旋流器對流體入料的分級效率，也減小了流體對分配柱筒1和給礦支管5寬端固定處的磨損，延長了本實用新型的使用壽命。

可根據(jù)實際需要，對上述旋流器組分配器作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1、2所示，給礦支管5的側(cè)壁與軸線的夾角在10°至22.5°之間。給礦支管5和分配柱筒1可通過焊接等公知手段固定在一起，給礦支管5側(cè)壁與軸線的夾角越大，流體經(jīng)分配柱筒1進入給礦支管5時，對二者之間的固定位置的摩擦力越小，而且產(chǎn)生紊流的概率越小，但是如果夾角過大，將導(dǎo)致給礦支管5的窄端半徑過小，影響對旋流器的供料；將給礦支管5的側(cè)壁與軸線的夾角設(shè)置在10°至22.5°之間后，給礦支管5與分配柱筒1的夾角將位于100°至112.5之間，在保證給礦支管5的流體通過量的同時，也使得流體能夠流暢地從分配柱筒1進入給礦支管5內(nèi)，減小了其對給礦支管5和分配柱筒1固定位置的磨損。

如附圖1、2所示，蓋體3外側(cè)通過法蘭連接與分配柱筒1頂端固定安裝在一起；分配柱筒1底端通過法蘭連接與分配錐筒2頂端固定安裝在一起；分配錐筒2底端通過法蘭連接與給礦總管4頂端固定安裝在一起。將蓋體3和分配柱筒1、分配柱筒1和分配錐筒2、分配錐筒2和給礦總管4之間均通過法蘭連接，保證了本實用新型的機械密封性，而且便于將各個部件進行拆分，有利于本實用新型的使用和維護。

如附圖1、2所示，每個給礦支管5的窄端均設(shè)有給礦直管6，每個給礦直管6的入料端均與對應(yīng)的給礦支管5的窄端固定在一起，每個給礦直管6的出料端均固定有法蘭凸緣盤7；給礦總管4的下端固定有法蘭凸緣盤7。給礦直管6可以通過焊接等公知手段與給礦支管5窄端進行固定，給礦直管6的設(shè)置，便于在本實用新型的出料端設(shè)置法蘭凸緣盤7，以便與旋流器組進行連接；由于給礦支管5為減縮管，保證流體通過量的情況下，長度有限，在其窄端增設(shè)給礦直管6后，也便于在本實用新型的外周進行旋流器的布置；在給礦總管4的下端設(shè)置法蘭凸緣盤7，便于將本實用新型與流體泵的出料管進行連接。

如附圖1、2所示，蓋體3頂部設(shè)有能對分配柱筒1內(nèi)部壓力值進行監(jiān)測的壓力表9。壓力表9的設(shè)置，便于作業(yè)人員對分配柱筒1內(nèi)部的壓力值進行實時監(jiān)測，便于本實用新型的使用。

如附圖1、2所示，蓋體3頂部間隔固定有呈左右對稱的兩個吊耳8。吊耳8的設(shè)置，便于在安裝或維修時，對本實用新型進行起吊。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。