本實(shí)用新型涉及膠囊加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膠囊去空殼裝置。

背景技術(shù)：

膠囊藥品是指將藥物裝于空心膠囊中制成的藥品，一般都是針對食道和胃粘膜有刺激性的粉末或顆粒，或口感不好、易于揮發(fā)、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入氣管的藥，將這些藥裝入膠囊，既保護(hù)了藥物藥性不被破壞，也保護(hù)了消化器官和呼吸道。目前，在膠囊藥品生產(chǎn)加工中，生產(chǎn)出的成品中會混有部分空膠囊，需要對其進(jìn)行分選，以保證膠囊藥品的合格?，F(xiàn)有很多廠家采用人工分選，浪費(fèi)了大量的勞動力，而且分選速度慢，極大地影響了生產(chǎn)效率；現(xiàn)有技術(shù)中雖然有利用風(fēng)力進(jìn)行去空殼的裝置，但在進(jìn)行風(fēng)力分選的過程中，膠囊下落時，前方的膠囊容易影響后方膠囊的受風(fēng)面積，導(dǎo)致后方膠囊受力減小，影響分選的成功率；此外，傳統(tǒng)風(fēng)力分選裝置只能去除大部的空殼膠囊，對填充藥粉質(zhì)量不夠的膠囊無法進(jìn)行分選，導(dǎo)致病人服用膠囊后藥量不足，影響病癥的治療。

為此，我們提出一種膠囊去空殼裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種膠囊去空殼裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種膠囊去空殼裝置，包括箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料輸送帶，所述箱體的前側(cè)設(shè)有出料輸送帶，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括一個投料口呈扁平狀的進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗通過彈簧連接在箱體內(nèi)壁的彈簧座上，且進(jìn)料漏斗的側(cè)壁上設(shè)有振動電機(jī)，所述進(jìn)料輸送帶的出料端貫穿箱體的側(cè)壁并延伸至進(jìn)料漏斗的正上方，所述進(jìn)料漏斗的出料口處連接有下料通道，所述進(jìn)料漏斗一側(cè)的箱體內(nèi)壁上固定有風(fēng)機(jī)箱，所述風(fēng)機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)有貫流風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)箱進(jìn)氣端與箱體側(cè)壁上的進(jìn)氣口連通，且進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述風(fēng)機(jī)箱出氣端連接有排風(fēng)通道，所述排風(fēng)通道位于下料通道的斜下方，所述箱體內(nèi)還設(shè)有分料機(jī)構(gòu)，且分料機(jī)構(gòu)位于下料通道的下方，所述分料機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的第一漏斗、第二漏斗和第三漏斗，所述出料輸送帶的進(jìn)料端貫穿箱體的側(cè)壁并延伸至第一漏斗出料口的下方，所述第二漏斗和第三漏斗出料口的下方分別設(shè)有第一收集槽和第二收集槽。

優(yōu)選的，所述下料通道內(nèi)通道的寬度略大于一個膠囊的寬度，且下料通道內(nèi)通道的長度略小于排風(fēng)通道的長度。

優(yōu)選的，所述貫流風(fēng)機(jī)通過變頻器與電源連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：通過在進(jìn)料漏斗的投料口處連接扁平狀的下料通道，可保證膠囊在下落的過程中不會被其前方的膠囊阻擋，提高了分選的成功率；同時采用與空調(diào)相同的貫流風(fēng)機(jī)來輸出長條形的風(fēng)帶，并配合扁平狀的下料通道，可同時對多個膠囊同時進(jìn)行分選，有效的提高了分選的效率；此外，該裝置不僅可以去掉空殼膠囊，還能對填粉質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的膠囊進(jìn)行分選，可幫助回收膠囊里的藥粉，避免了藥材資源的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種膠囊去空殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種膠囊去空殼裝置中進(jìn)料漏斗的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體、2進(jìn)料輸送帶、3進(jìn)料漏斗、4彈簧、5振動電機(jī)、6下料通道、7風(fēng)機(jī)箱、8貫流風(fēng)機(jī)、9第一漏斗、10第二漏斗、11第三漏斗、12第一收集槽、13第二收集槽、14過濾網(wǎng)、15排風(fēng)通道、16排風(fēng)口、17出料輸送帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1-2，一種膠囊去空殼裝置，包括箱體1，箱體1的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料輸送帶2，箱體1的前側(cè)設(shè)有出料輸送帶17，箱體1的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括一個投料口呈扁平狀的進(jìn)料漏斗3，進(jìn)料漏斗3通過彈簧4連接在箱體1內(nèi)壁的彈簧座上，且進(jìn)料漏斗3的側(cè)壁上設(shè)有振動電機(jī)5，進(jìn)料輸送帶2的出料端貫穿箱體1的側(cè)壁并延伸至進(jìn)料漏斗3的正上方，進(jìn)料漏斗3的出料口處連接有下料通道6。

進(jìn)料漏斗3一側(cè)的箱體1內(nèi)壁上固定有風(fēng)機(jī)箱7，風(fēng)機(jī)箱7的內(nèi)部設(shè)有貫流風(fēng)機(jī)8，貫流風(fēng)機(jī)8通過變頻器與電源連接，通過變頻器可調(diào)節(jié)貫流風(fēng)機(jī)8的轉(zhuǎn)速，以此改變貫流風(fēng)機(jī)8輸出風(fēng)速的大小，風(fēng)機(jī)箱7進(jìn)氣端與箱體側(cè)壁上的進(jìn)氣口連通，且進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)14，過濾網(wǎng)14可避免由于風(fēng)機(jī)吸入空氣中大量的漂浮的雜質(zhì)和細(xì)菌，導(dǎo)致膠囊被污染，風(fēng)機(jī)箱7出氣端連接有排風(fēng)通道15，排風(fēng)通道15位于下料通道6的斜下方，下料通道6內(nèi)通道的寬度略大于一個膠囊的寬度，且下料通道6內(nèi)通道的長度略小于排風(fēng)通道15的長度，進(jìn)料漏斗3內(nèi)的膠囊在下落的過程中不會被前面的膠囊阻擋，提高分選的成功率。

箱體1內(nèi)還設(shè)有分料機(jī)構(gòu)，且分料機(jī)構(gòu)位于下料通道6的下方，分料機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的第一漏斗9、第二漏斗10和第三漏斗11，出料輸送帶17的進(jìn)料端貫穿箱體1的側(cè)壁并延伸至第一漏斗9出料口的下方，第二漏斗10和第三漏斗11出料口的下方分別設(shè)有第一收集槽12和第二收集槽13。

本實(shí)用新型工作時，膠囊由進(jìn)料輸送帶2輸送至進(jìn)料漏斗3內(nèi)部，進(jìn)料漏斗3在振動電機(jī)5的作用下產(chǎn)生震動，使得膠囊不間斷的從扁平狀的下料通道6中落下，膠囊在下落的過程中，在貫流風(fēng)機(jī)8的作用下根據(jù)質(zhì)量的不同，落入到不同的漏斗中；其中，填充藥粉質(zhì)量達(dá)標(biāo)的膠囊由第一漏斗9落入到出料輸送帶17上輸送離開，填充藥粉質(zhì)量過低的膠囊由第二漏斗10落入到第一收集槽12中，沒有填充藥粉的膠囊空殼由第三漏斗11落入到第二收集槽13中。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。