本實用新型涉及重晶石加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從尾礦中分離重晶石的加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

重晶石（BaSO₄）是一種重要的含鋇礦物，其具有比重大（4.3~4.7）、硬度低（3~3.5）、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、不溶于水和酸的特點，主要用于石油、化工、油漆、填料等工業(yè)部門，而其中80%~90%用作石油鉆井中的泥漿加重劑。

重晶石選礦方法的選擇受礦石類型、原礦性質(zhì)、礦山規(guī)模以及用途等的影響。目前采用的主要選礦方法如表1所示：

表1：重晶石的主要選礦加工方法

對于殘積型重晶石礦一般用重選方法進行選別，即經(jīng)洗礦、破碎、篩分后用跳汰或其他重選方法選出重晶石精礦，其典型工藝流程如圖1所示。

對于沉積型和熱液型重晶石礦，用重選方法仍然滿足不了用戶的要求，需要再采用浮選。其工藝流程如下：原礦→粗碎→（顎式破碎機）中碎→細碎→篩分→脫水機→跳汰→尾礦→沉淀→球磨→旋流器浮物分級→底流溢流濃縮細?！∵x→粗選→粗粒→浮選→精選→浮選尾礦→最終精礦。

但這些方法不同程度存在下述缺陷：⑴無法解決防塵及小顆粒礦回收問題；⑵精礦純度問題；⑶混合泥巴粉末精礦的沉淀篩選；⑷水分分離問題；⑸循環(huán)水流量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種污染小、所得精礦純度高的從尾礦中分離重晶石的加工系統(tǒng)。

為解決上述問題，本實用新型所述的一種從尾礦中分離重晶石的加工系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括通過皮帶輸送機連接在一起的PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅰ、PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅱ、對輥機、振動篩；所述振動篩上分別設(shè)有粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口、粒徑<3mm的原礦顆粒出料口；所述粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口經(jīng)輸送帶Ⅰ與所述對輥機相連；所述粒徑<3mm的原礦顆粒出料口經(jīng)輸送帶Ⅱ連有料倉；所述料倉的底部設(shè)有給料機，該給料機的末端連有跳汰機；所述跳汰機的上方設(shè)有噴水器，其一側(cè)經(jīng)管道分別連有沉淀池、凈化池，其底部設(shè)有兩個帶分水器Ⅰ的分水篩；所述分水器Ⅰ的底部經(jīng)輸送帶Ⅲ連有端部帶分水器Ⅱ的烘干機；所述烘干機的頂部設(shè)有旋風除塵器，其底端設(shè)有干燥精礦排放口；所述分水篩的一側(cè)分別設(shè)有與所述沉淀池相連的主水槽和分水槽；主水槽上設(shè)有水流調(diào)節(jié)板；所述分水槽上設(shè)有溢流調(diào)節(jié)板；所述分水槽的底部設(shè)有粉末精礦沉淀池，該粉末精礦沉淀池連有吸沙泵；所述沉淀池與所述凈化池相連。

所述PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅰ的規(guī)格為250×400mm。

所述PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅱ的規(guī)格為150×750mm。

所述分水槽的底部比所述主水槽的底部高10~15cm。

與所述沉淀池相連的所述管道上設(shè)有自吸式大流量水泵。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型在跳汰機的上方安裝了個噴水器，其一使重晶石礦石進入跳汰機后將灰塵融入到水汽中，防止灰塵的擴散，污染環(huán)境；其二是讓粉末礦和顆粒礦粘合到一起，同時進入跳汰機的水中。

2、本實用新型在跳汰機中出來的水經(jīng)主水槽到沉淀池的途中安裝了水流調(diào)節(jié)板，可有效調(diào)節(jié)進入分水槽的水流量，從而提高精礦的純度。一般的尾礦從跳汰機出來的精礦約為15%~25%，而本實用新型安裝水流調(diào)節(jié)板后20%~40%。

3、本實用新型中分水槽的作用為分流分水篩下面流出水的上層含泥巴多的水，同時分流底部含粉末精礦的混合物進入粉末精礦沉淀池，再用4kw的吸沙泵，從粉末精礦沉淀池中把粉末精礦抽到自卸車進行再次沉淀和分流，最后將精礦分離出來。經(jīng)過沉淀篩選粉末精礦沉淀池的精礦約占10%。

4、本實用新型在精礦分水篩的出料口安裝了分水器，可以分離分水篩分離不完的流水，從而降低了精礦的含水量，使精礦很容易烘干，從而節(jié)約減少電能消耗60%以上，烘干燃料70%以上。

5、本實用新型改裝水泵成自吸式大流量水泵，去掉吸水閥，減少吸水管吸水阻力，減輕水泵電機的能耗，增加水泵的出水量。（改裝前出水量350m3/h,改裝后400 m3/h）。

6、本實用新型凈化池、沉淀池中的水可反復(fù)利用，降低耗水量。在沉淀池需要清理時把水抽入凈化池，凈化后在放入沉淀池，從而反復(fù)利用。

7、經(jīng)過本實用新型篩選的尾礦可在建筑中作為混凝土的砂石材料，泥巴可用于農(nóng)田改造與建設(shè)。

8、經(jīng)過廢礦精選程序，變廢為寶后，利潤率在30%左右。

目前市場上4.2以上的精礦360元/噸，4.05~4.1的精礦在250~280元/噸；而采用本實用新型后，廢礦購買到廠的成本60元/噸，加工出來的礦的成本120~150元/噸，能耗30元/噸，人工費20元/噸，管理費用10元/噸，精礦成本合計190~220元/噸，大大提高了企業(yè)利潤。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為殘積型重晶石礦典型工藝流程圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅰ 2—PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅱ 3—對輥機4—振動篩 5—料倉 6—跳汰機 7—沉淀池 8—凈化池 9—分水篩 10—烘干機 11—旋風除塵器 12—主水槽 13—分水槽。

具體實施方式

如圖2所示，一種從尾礦中分離重晶石的加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括通過皮帶輸送機連接在一起的PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅰ1、PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅱ2、對輥機3、振動篩4。

振動篩4上分別設(shè)有粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口、粒徑<3mm的原礦顆粒出料口；粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口經(jīng)輸送帶Ⅰ與對輥機3相連；粒徑<3mm的原礦顆粒出料口經(jīng)輸送帶Ⅱ連有料倉5；料倉5的底部設(shè)有給料機，該給料機的末端連有跳汰機6；跳汰機6的上方設(shè)有噴水器，其一側(cè)經(jīng)管道分別連有沉淀池7、凈化池8，其底部設(shè)有兩個帶分水器Ⅰ的分水篩9；分水器Ⅰ的底部經(jīng)輸送帶Ⅲ連有端部帶分水器Ⅱ的烘干機10；烘干機10的頂部設(shè)有旋風除塵器11，其底端設(shè)有干燥精礦排放口；分水篩9的一側(cè)分別設(shè)有與沉淀池7相連的主水槽12和分水槽13；主水槽12上設(shè)有水流調(diào)節(jié)板；分水槽13上設(shè)有溢流調(diào)節(jié)板；分水槽13的底部設(shè)有粉末精礦沉淀池，該粉末精礦沉淀池連有吸沙泵；沉淀池7與凈化池8相連。

其中：

PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅰ1的規(guī)格為250×400mm。PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅱ2的規(guī)格為150×750mm。

分水槽13的底部比主水槽12的底部高10~15cm。

與沉淀池7相連的管道上設(shè)有自吸式大流量水泵。

該從尾礦中分離重晶石的加工系統(tǒng)的加工方法，包括以下步驟：

⑴將原礦通過皮帶輸送機依次經(jīng)PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅰ1、PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅱ2、對輥機3破碎后進入振動篩4，篩分后分別得到粒徑≥3mm的原礦顆粒和粒徑<3mm的原礦顆粒；粒徑≥3mm的原礦顆粒經(jīng)輸送帶Ⅰ返回對輥機3中繼續(xù)破碎；

⑵粒徑<3mm的原礦顆粒經(jīng)輸送帶Ⅱ輸送至料倉5，并經(jīng)給料機進入跳汰機6；同時，開啟跳汰機6上方的噴水器；粒徑<3mm的原礦顆粒在噴淋作用下經(jīng)跳汰后進入帶分水器Ⅰ的分水篩9繼續(xù)篩分，分別得到水分含量≥30%的濕精礦、水分含量<30%的濕精礦；

⑶水分含量<30%的濕精礦經(jīng)輸送帶Ⅲ進入端部帶分水器Ⅱ的烘干機10進行烘干，分別得到干燥精礦和尾氣；干燥精礦經(jīng)干燥精礦排放口排出；尾氣經(jīng)旋風除塵器11除塵后排空；

⑷水分含量≥30%的濕精礦進入主水槽12和分水槽13進行分離，分別得到含泥巴的水和含粉末精礦的混合物；含泥巴的水進入沉淀池7沉淀后，清水進入凈化池8；含粉末精礦的混合物經(jīng)吸沙泵吸附后，粉末精礦進入粉末精礦沉淀池，沉淀后清水進入凈化池8，粉末精礦排出。