專利名稱：重晶石混凝土模板構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混凝土施工的構(gòu)件結(jié)構(gòu)，屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
重晶石的主要成分是硫酸鋇，密度高的重晶石作為混凝土的粗細(xì)集料可以有效的屏蔽Y射線。目前，核電站的建筑施工中，墻體和樓板大多采用重晶石混凝土進(jìn)行施工，目的是為了防止核輻射對(duì)人員和周圍環(huán)境的傷害。由于采用密度大的重晶石作為集料，混凝土極易發(fā)生離析現(xiàn)象，施工性能差，混凝土易開裂。基于核電工程安全性的考慮必須采用更加合理的重晶石混凝土模板構(gòu)件進(jìn)行施工，以確保重晶石混凝土的施工質(zhì)量。建筑模板是一種臨時(shí)模型結(jié)構(gòu)，被廣泛用于混凝土澆筑成形。建筑模板可以承受混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的水平荷載(混凝土的側(cè)壓力)和豎向荷載(建筑模板自重、材料結(jié)構(gòu)和施工荷載)，保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低工程成本。建筑模板應(yīng)用于重晶石混凝土施工時(shí)，必須進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提出一種既可以有效隔斷射線，又可以保證重晶石混凝土施工質(zhì)量的重晶石混凝土模板構(gòu)件。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是一種重晶石混凝土模板構(gòu)件，包括搭設(shè)于樓板上方的鋼筋骨架、垂直設(shè)于鋼筋骨架兩側(cè)的模板和水平設(shè)于所述模板之間且呈上下前后間隔分布的多根拉桿，所述拉桿的兩端分別固定在所述模板上，還包括設(shè)于所述模板的內(nèi)壁上且沿模板上沿設(shè)置的木條；所述模板的高度小于等于2000mm。為了保證重晶石混凝土施工縫處能夠隔斷射線，起到更好的防輻射效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述木條的橫截面為矩形。為了使得模板更好的承載重晶石混凝土澆筑時(shí)所產(chǎn)生的側(cè)壓力，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述上下相鄰的拉桿之間的距離小于等于900mm，位于最下方的拉桿與所述樓板的距離小于等于300mm，位于最上方的拉桿與所述模板上沿的距離小于等于300mm。為了使得拉桿的固定和承受載荷的效果更好，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述拉桿的兩端分別旋合有位于所述模板外側(cè)的螺母和位于所述模板內(nèi)側(cè)的定位椎體，所述螺母和定位椎體夾緊所述模板。為了保證混凝土澆筑的效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述鋼筋骨架上垂直架設(shè)有位于所述兩側(cè)模板之間的下料管，上述下料管的上方安裝一個(gè)串筒。本實(shí)用新型的重晶石混凝土模板構(gòu)件設(shè)置的木條位置正好對(duì)應(yīng)重晶石混凝土施工時(shí)兩段重晶石混凝土澆筑層之間的施工縫隙位置。這樣，在現(xiàn)場(chǎng)重晶石混凝土澆筑完成時(shí)，澆筑一層(一段)后可以抽出木條，就在該段混凝土結(jié)構(gòu)上留有一缺口，當(dāng)再繼續(xù)向上澆筑下一段混凝土?xí)r，會(huì)在缺口處澆筑形成一凸起，上、下兩段重晶石混凝土澆筑層的凸起和缺口相配合，從而在兩段重晶石混凝土澆筑層之間形成企口，該企口可以有效隔斷射線，起到防輻射效果。此外，由于重晶石混凝土的密度大于等于3500kg/m3，約為普通混凝土密度的1. 5倍，致使重晶石混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力遠(yuǎn)大于普通混凝土。因此，每段混凝土的澆筑高度必須限制在2000mm以內(nèi)，拉桿的布置間距也要相應(yīng)的進(jìn)行加密。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的重晶石混凝土模板構(gòu)件作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的重晶石混凝土模板構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是使用
圖1中的模板構(gòu)件完成澆筑后重晶石混凝土澆筑層之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例的重晶石混凝土模板構(gòu)件，如
圖1所示，包括搭設(shè)于樓板I上方的鋼筋骨架2、垂直設(shè)于鋼筋骨架2兩側(cè)的模板3、水平設(shè)于兩側(cè)模板3之間且呈上下前后間隔分布的多根拉桿4。拉桿4的兩端分別旋合有位于兩側(cè)模板3外側(cè)的螺母5和位于兩側(cè)模板3內(nèi)側(cè)的定位椎體6。相對(duì)應(yīng)的螺母5和定位椎體6夾緊模板3,從而使得拉桿4的兩端固定在兩側(cè)的模板3上。該重晶石混凝土模板構(gòu)件還包括固定連接在兩側(cè)模板3的內(nèi)壁上且沿模板3上沿設(shè)置的木條7，木條的橫截面為50mmX 50mm的正方形。模板3的高度為2000mm。上下方向分布的拉桿4有三根，其中最下方的拉桿4-1與樓板I的距離為200mm，最上方的拉桿4-3與模板3上沿的距離為200mm，上下相鄰的拉桿4_1、4_2、4_3之間的距離為800mm。本實(shí)施例的重晶石混凝土模板構(gòu)件，在使用時(shí)，在鋼筋骨架2上垂直架設(shè)位于兩側(cè)模板3之間的下料管8，下料管8的上方安裝一個(gè)串筒9。澆筑時(shí)，重晶石混凝土經(jīng)串筒9和下料管8下落到澆筑點(diǎn)。如圖2所示，由于設(shè)置木條7的位置正好對(duì)應(yīng)重晶石混凝土施工時(shí)兩段重晶石混凝土澆筑層100之間的施工縫隙位置，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)重晶石混凝土澆筑完成時(shí)，澆筑一段混凝土澆筑層100后，去除模板3、拉桿4和木條7。該段混凝土澆筑層100上留有因設(shè)置木條7而形成的缺口 101，當(dāng)再繼續(xù)向上澆筑下一段混凝土澆筑層100時(shí)，會(huì)在缺口處澆筑形成一凸起102，上、下兩段重晶石混凝土澆筑層100的凸起102和缺口 101相配合，從而在兩段重晶石混凝土澆筑層100之間形成企口。本實(shí)用新型的重晶石混凝土模板構(gòu)件不局限于上述各實(shí)施例，凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種重晶石混凝土模板構(gòu)件，包括搭設(shè)于樓板上方的鋼筋骨架、垂直設(shè)于鋼筋骨架兩側(cè)的模板和水平設(shè)于所述模板之間且呈上下前后間隔分布的多根拉桿，所述拉桿的兩端分別固定在所述模板上，其特征在于還包括設(shè)于所述模板的內(nèi)壁上且沿模板上沿設(shè)置的木條；所述模板的高度小于等于2000mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重晶石混凝土模板構(gòu)件，其特征在于所述木條的橫截面為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重晶石混凝土模板構(gòu)件，其特征在于所述拉桿上下相鄰之間的距離小于等于900mm，位于最下方的拉桿與所述樓板的距離小于等于300mm，位于最上方的拉桿與所述模板上沿的距離小于等于300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重晶石混凝土模板構(gòu)件，其特征在于所述拉桿的兩端分別旋合有位于所述模板外側(cè)的螺母和位于所述模板內(nèi)側(cè)的定位椎體，所述螺母和定位椎體夾緊所述模板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重晶石混凝土模板構(gòu)件，其特征在于所述鋼筋骨架上垂直架設(shè)有位于所述模板之間的下料管，所述下料管的上方安裝一個(gè)串筒。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種重晶石混凝土模板構(gòu)件，包括搭設(shè)于樓板上方的鋼筋骨架、垂直設(shè)于鋼筋骨架兩側(cè)的模板和水平設(shè)于模板之間且呈上下前后間隔分布的多根拉桿，拉桿的兩端分別固定在模板上，該重晶石混凝土模板構(gòu)件還包括設(shè)于模板的內(nèi)壁上且沿模板上沿設(shè)置的木條，模板的高度小于等于2000mm，屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的重晶石混凝土模板構(gòu)件在施工縫處設(shè)置木條，混凝土澆筑完成后在施工縫處形成企口，可以有效隔斷射線，同時(shí)限制模板高度，還可以保證重晶石混凝土施工質(zhì)量。
文檔編號(hào)E04G9/00GK202866269SQ20122050142
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者耿秀偉 申請(qǐng)人:中國(guó)核工業(yè)華興建設(shè)有限公司