本實(shí)用新型涉及一種廢氣凈化設(shè)備，尤其涉及一種便于清洗的電離除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

紡織機(jī)械中的燙光機(jī)是紡織印染定性后整理的設(shè)備，燙光機(jī)作業(yè)過程中都會(huì)揮發(fā)出含有機(jī)物、染料助劑的油煙和毛絮灰塵，這些煙氣無組織排放會(huì)影響廠房的空氣環(huán)境和大氣污染。

定型機(jī)在工作過程中烘箱溫度較高，產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，煙氣在排放過程中，不僅有大量的熱量隨著煙氣排出，還伴有有機(jī)油份、染料、助劑、纖維類顆粒物等污染物質(zhì)的有害氣體排出。這樣既造成了熱量損失也產(chǎn)生了空氣污染。因此在使用燙光機(jī)或者燙光機(jī)與定型機(jī)綜合設(shè)備都需要進(jìn)行廢氣凈化設(shè)備。

現(xiàn)有的高壓靜電除煙塵設(shè)備采用立式結(jié)構(gòu)布局，增加了電離過程中能耗，成本較高；并且不能借助重力作用清洗箱體，操作繁瑣。

有鑒于上述現(xiàn)有的電離設(shè)備存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的便于清洗的電離除塵設(shè)備，使其更具有實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的電離設(shè)備存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的便于清洗的電離除塵設(shè)備，降低能耗的同時(shí)方便清洗，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的便于清洗的電離除塵設(shè)備，包括有箱體，在所述箱體的內(nèi)部水平的設(shè)置有多根高頻高壓靜電管和正電壓管，所述高頻高壓靜電管套設(shè)在所述正電壓管的內(nèi)部，在每根所述高頻高壓靜電管的上部均設(shè)置多個(gè)出水孔。

更進(jìn)一步的，前述的便于清洗的電離除塵設(shè)備，所述出水孔的方向分別朝向不同的方向設(shè)置。

更進(jìn)一步的，前述的便于清洗的電離除塵設(shè)備，在所述高頻高壓靜電管靠近進(jìn)氣的前端1/10~1/3位置處設(shè)置有多個(gè)齒片。

更進(jìn)一步的，前述的便于清洗的電離除塵設(shè)備，在所述箱體的底部一端位置處設(shè)置有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口與所述管路相連接，所述管路豎直設(shè)置，分別與每根高頻高壓靜電管相連通。

更進(jìn)一步的，前述的便于清洗的電離除塵設(shè)備，在所述箱體的底部另一端位置處設(shè)置有排水口，與所述箱體底部相連通。

借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的便于清洗的電離除塵設(shè)備至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的便于清洗的電離除塵設(shè)備，通過橫向布置高頻高壓靜電管和正電壓管，優(yōu)化高頻高壓靜電管和正電壓管的管徑比，以及齒片的布置位置，能夠有效的節(jié)省能耗；分離的棉絮被吸附在高頻高壓靜電管的表面處，通過出水孔的設(shè)置，可以沿著不同的方向噴淋清潔水，有效的將吸附的棉絮清洗，為了更加徹底的清楚水平方向管道內(nèi)的積水，在管路的底端連接一個(gè)旋渦氣泵，在旋渦氣泵的吹起作用下將積水徹底排出，保證設(shè)備的使用安全性能。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1為便于清洗的電離除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為高頻高壓靜電管局部放大示意圖；

圖3為齒片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記含意：1.箱體，2.進(jìn)水口，3.排水口，4.高頻高壓靜電管，5.齒片，6.出水孔，7.正電壓管，8.管路。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式詳細(xì)說明如后。

如圖1~3所示本實(shí)用新型的便于清洗的電離除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，包括主要部件為：箱體1、進(jìn)水口2、排水口3、高頻高壓靜電管4、齒片5、出水孔6、正電壓管7和管路8。

在箱體1的內(nèi)部水平的設(shè)置有多根高頻高壓靜電管4和正電壓管7，其中每根高頻高壓靜電管4均套設(shè)在一個(gè)正電壓管7內(nèi)部，高頻高壓靜電管4和正電壓管7的管徑比優(yōu)選為1~7。在高頻高壓靜電管4前端靠近進(jìn)氣方向的1/3位置處均勻的設(shè)置多個(gè)齒片5，齒片5是頂部為尖端的齒輪狀結(jié)構(gòu)，這樣的位置和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠保證產(chǎn)生效果良好的尖端電離效應(yīng)，最大限度的吸附雜質(zhì)。

由于高頻高壓靜電管4和正電壓管7均采用橫向設(shè)置的形式，在需要清潔的情況下，不能達(dá)到好的清潔效果，因此，在每根高頻高壓靜電管4的上表面均設(shè)置多個(gè)出水孔6，并且為了能夠徹底的清潔吸附在高頻高壓靜電管4表面的雜質(zhì)，出水孔6的方向分別朝向不同的方向設(shè)置，保證清潔時(shí)候水的方向沿著四面八法噴淋，保證清潔更加徹底。

其中，清潔水沿著設(shè)置在箱體1底部的進(jìn)水口2流入，進(jìn)水口2通過豎直設(shè)置的管路8分別與每根高頻高壓靜電管4相連通，可以為每根高頻高壓靜電管4供水，箱體1內(nèi)的清潔作用更加徹底，在箱體1底部的另一端設(shè)置有排水口3。

當(dāng)清潔工作完成之后，由于高頻高壓靜電管4是水平設(shè)置的，因此在內(nèi)部會(huì)有積水，為了排除積水，在管路8的進(jìn)口處還連接有一旋渦氣泵，為管路8內(nèi)吹氣，進(jìn)而能夠徹底的將高頻高壓靜電管4內(nèi)部的積水順利的排除到箱體1內(nèi)，通過箱體1底部的排水口3排除，保證了設(shè)備的使用安全。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。