本實(shí)用新型屬于磁選機(jī)，具體涉及一種改進(jìn)的強(qiáng)磁選機(jī)分選箱齒板。

技術(shù)背景

強(qiáng)磁選機(jī)上的分選齒板的防腐蝕性和耐磨性差，一直是各選礦廠影響生產(chǎn)作業(yè)率和經(jīng)濟(jì)效益的重要原因之一。中國專利ZL200320104915.4公開了一種“強(qiáng)磁選礦軟磁合金齒板組”，該齒板組采用多塊相等厚度的單、雙面齒板組裝而成，這種齒板組在礦漿中的堿性離子OH^-、酸性離子H⁺、鹽Cl^-等離子的影響下，抗蝕性差，不耐用、壽命短，增加了易損件成本和停產(chǎn)更換備件時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)影響很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可提高耐磨性、延長(zhǎng)使用壽命的改進(jìn)的強(qiáng)磁選機(jī)分選箱齒板。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的強(qiáng)磁選機(jī)的分選箱齒板，包括由單面齒板和雙面齒板組裝而成的齒板組，所述單面齒板和雙面齒板的表面覆蓋有防腐層和耐磨層。

所述防腐層是以金屬元素或非金屬元素采用滲透工藝對(duì)所述單面齒板和雙面齒板的表面進(jìn)行處理所形成的表面覆層。

所述耐磨層包括覆蓋在所述防腐層上的熱擴(kuò)散碳化表面處理層、金屬滲鍍層、高分子聚合物涂層中的一層或幾層。

有益效果

本實(shí)用新型由于在單面齒板和雙面齒板的表面覆蓋有防腐層和耐磨層，既不影響齒板的導(dǎo)磁性能，又能提高齒板鋸齒面表面的耐腐蝕性和耐磨性，延長(zhǎng)齒板的使用壽命。通常不做覆蓋層的齒板的使用壽命大約3～6個(gè)月，做了覆蓋層的齒板的使用壽命可達(dá)到1～4年。

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是圖1中A處的放大圖。

具體實(shí)施方式

見圖1，改進(jìn)的強(qiáng)磁選機(jī)分選齒板，包括由單面齒板1和雙面齒板2、2′組裝而成的齒板組，其中單面齒板1設(shè)在齒板組的兩邊，雙面齒板2、2′有若干塊，它們?cè)O(shè)在兩邊的單面齒板1之間，雙面齒板2、2′分為較薄的雙面齒板2和較厚的雙面齒板2′，較薄的雙面齒板2和較厚的雙面齒板2′的厚度分別為a和b（a<b），較厚的雙面齒板2′設(shè)在齒板組的中部，較薄的雙面齒板2設(shè)在齒板組的兩側(cè)，雙面齒板之間設(shè)有隔條3，單面齒板1、雙面齒板2、2′和隔條3通過螺桿4和螺帽5組裝成一體。見圖2，所述單面齒板1和雙面齒板2、2′的表面上覆蓋有防腐層6和耐磨層；所述防腐層6是以滲鉻、鎳等金屬元素或硼、硅等非金屬元素等滲透工藝對(duì)所述單面齒板和雙面齒板的表面進(jìn)行處理所形成的表面覆層；所述耐磨層包括覆蓋在所述防腐層6上的熱擴(kuò)散碳化表面處理層7、覆蓋在熱擴(kuò)散碳化表面處理層7上的滲鍍鉻、鎳等金屬鍍層8、覆蓋在金屬鍍層8上噴涂的高分子聚合物涂層9，耐磨層也可以是覆蓋在所述防腐層6上的熱擴(kuò)散碳化表面處理層7、金屬滲鍍層8、高分子聚合物涂層9中的一層或幾層。

防腐層采用滲透工藝可以填補(bǔ)齒板表面的微孔，可防止腐蝕液的滲入，提高其表面的耐磨及抗腐蝕能力，這一步非常重要，覆蓋不全面，則外層的耐磨層不會(huì)穩(wěn)固。熱擴(kuò)散碳化表面處理層，可進(jìn)一步提高齒板的抗磨損能力。高分子聚合物涂層，可有效延長(zhǎng)齒板的使用壽命。在高導(dǎo)磁軟磁材料的齒板表面做了上述覆層后，齒板對(duì)多種酸、堿、鹽離子的影響耐受性提高，使用壽命從原來的3～6個(gè)月提高到1～4年

研究發(fā)現(xiàn)，分選箱齒板組中采用不同厚度的齒板，特別是中部區(qū)域采用加厚的雙面齒板，由于提高了導(dǎo)磁材料的填充率，以及因增大了導(dǎo)磁材料的體積而減小了磁阻，加之導(dǎo)磁材料厚度增加使得感應(yīng)磁場(chǎng)的慣性增大從而有效保持了感應(yīng)磁場(chǎng)的穩(wěn)定，可以解決現(xiàn)有技術(shù)分選區(qū)域感應(yīng)磁場(chǎng)差異大的問題，使礦物能在相同的磁場(chǎng)中得到分選。