本實(shí)用新型涉及晶硅片切割刃料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種刮除效果好的晶硅片切割刃料浮選除雜裝置。

背景技術(shù)：

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的較細(xì)小的碳化硅固體微粉顆粒，質(zhì)地堅(jiān)硬且具有鋒利的棱角，用作切割太陽(yáng)能晶硅片電池片的刃料，將單晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料在生產(chǎn)過(guò)程中需要將混在碳化硅顆粒中的碳粉等雜質(zhì)除去，除雜通常先將混有雜質(zhì)的碳化硅顆粒與水混合制成漿液，并向其中加入少量浮選藥劑使其發(fā)生相關(guān)化學(xué)反應(yīng)，再采用鼓氣浮選分離的方法進(jìn)行，向浮選裝置中混有碳粉等雜質(zhì)的碳化硅料漿中引入空氣，利用氣體在料漿中產(chǎn)生的微小氣泡將雜質(zhì)帶至上層液面，再通過(guò)刮板將雜質(zhì)刮除。

現(xiàn)有技術(shù)中，刮除雜質(zhì)大多通過(guò)刮板去刮除，相關(guān)改進(jìn)也多集中在怎樣改進(jìn)刮板的形狀和提高雜質(zhì)的析出效率，而缺點(diǎn)在于：實(shí)際生產(chǎn)中，存在液面雜質(zhì)層厚薄不均的問(wèn)題，并且其高度隨浮選液面高低而變化，導(dǎo)致現(xiàn)有固定的刮料板當(dāng)浮選液面低時(shí)刮不到表層雜質(zhì)，當(dāng)浮選液面高時(shí)又會(huì)將雜質(zhì)層下方的料漿刮走，使得刮料板難以適應(yīng)浮選液面高度的變化，造成浮選除雜效率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中晶硅片切割刃料浮選除雜時(shí)刮料板難以適應(yīng)浮選液面高度的變化，造成浮選除雜效率下降問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的具體方案是：

設(shè)計(jì)一種刮除效果好的晶硅片切割刃料浮選除雜裝置，包括浮選池、安裝于所述浮選池內(nèi)的浮選柱、和安裝于浮選池上的清除浮選池內(nèi)浮渣的刮料機(jī)構(gòu)；所述浮選柱的底部設(shè)有轉(zhuǎn)子；所述刮料機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)架、電液推桿和刮料板，所述電液推桿的兩端分別連接刮料板和移動(dòng)架；所述浮選柱配合連接有浮選電機(jī)，該浮選電機(jī)安裝于所述浮選池的頂面邊緣上，同時(shí)處于移動(dòng)架的下方。

所述刮料機(jī)構(gòu)滑動(dòng)安裝于所述浮選池上。

所述浮選池為方形浮選池。

所述浮選電機(jī)與所述浮選柱間通過(guò)蝸輪蝸桿連接。

所述移動(dòng)架和刮料板間還設(shè)有一定數(shù)量的平衡用拉線。

所述拉線的一端處于卷尺結(jié)構(gòu)的拉盤(pán)內(nèi)，另一端固定在所述移動(dòng)架上，所述拉盤(pán)內(nèi)設(shè)有復(fù)位卷簧。

所述浮選柱表面設(shè)有曝氣孔，其內(nèi)部中空形成內(nèi)腔，上部設(shè)有引氣孔，所述引氣孔、內(nèi)腔與所述曝氣孔形成氣流通道，所述引氣孔連接有氣管，該氣管的另一端聯(lián)接空壓機(jī)，氣管上分別安裝有氣水分離器和調(diào)壓閥。

所述轉(zhuǎn)子由聚氨酯制成。

所述浮選池長(zhǎng)邊兩側(cè)頂部安裝有滑道，滑道上設(shè)置有移動(dòng)架，滑道末端設(shè)有行程開(kāi)關(guān)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

（1）根據(jù)浮選液面高度變化，通過(guò)電液推桿的伸縮實(shí)現(xiàn)刮料板的升降，達(dá)到刮料板隨浮選液面高度變化而升降的目的，并隨著移動(dòng)架自動(dòng)往返移動(dòng)刮除液面雜質(zhì)，提高了浮選除雜效率；

（2）設(shè)有平衡用的拉繩，平衡用的拉繩又設(shè)計(jì)有對(duì)其定位的復(fù)位機(jī)構(gòu)，可以保證刮料板在上升或下落的過(guò)程中狀態(tài)穩(wěn)定；

（3）本實(shí)用新型放棄了以往攪拌曝氣機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源在攪拌葉上方的設(shè)計(jì)，避免了與改進(jìn)后的升降架發(fā)生位置上的干涉，而采用交錯(cuò)軸傳動(dòng)，如蝸輪蝸桿傳動(dòng)，或錐齒輪傳動(dòng)，使攪拌和刮料彼此不干涉；

（4）本實(shí)用新型中，升降架在浮選池上，即可以前后移動(dòng)，也可以由電液推桿帶動(dòng)上下移動(dòng)，刮料過(guò)程無(wú)死角。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型浮選池俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型電液推桿升降機(jī)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中拉盤(pán)的示意圖；

圖中各部件名稱：1.浮選池；2.浮選柱；3.浮選電機(jī)；4.引氣孔；5.轉(zhuǎn)子；6.移動(dòng)架；7.刮料板；8.電液推桿；9.連接頭；10.拉盤(pán)；11.拉線；12.復(fù)位卷簧；13.車(chē)輪；14.行走電機(jī)；15.滑道；16.行程開(kāi)關(guān)；17.集料槽；18.氣管；19.氣水分離器；20.調(diào)壓閥；21.空壓機(jī)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：一種刮除效果好的晶硅片切割刃料浮選除雜裝置，參見(jiàn)圖1至圖4，包括浮選池1、安裝于所述浮選池1內(nèi)的浮選柱2、和安裝于浮選池1上的清除浮選池內(nèi)浮渣的刮料機(jī)構(gòu)；所述浮選柱2的底部設(shè)有轉(zhuǎn)子5；所述刮料機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)架6、電液推桿8和刮料板7，所述電液推桿8的兩端分別連接刮料板7和移動(dòng)架6；所述浮選柱2配合連接有浮選電機(jī)3，該浮選電機(jī)安裝于所述浮選池1的頂面邊緣上，同時(shí)處于移動(dòng)架6的下方。所述刮料機(jī)構(gòu)滑動(dòng)安裝于所述浮選池1上。所述浮選池1為方形浮選池。所述浮選電機(jī)3與所述浮選柱2間通過(guò)蝸輪蝸桿連接。所述移動(dòng)架6和刮料板7間還設(shè)有一定數(shù)量的平衡用拉線11。所述拉線11的一端處于卷尺結(jié)構(gòu)的拉盤(pán)10內(nèi)，另一端固定在所述移動(dòng)架6上，所述拉盤(pán)內(nèi)設(shè)有復(fù)位卷簧12。所述浮選柱2表面設(shè)有曝氣孔，其內(nèi)部中空形成內(nèi)腔，上部設(shè)有引氣孔4，所述引氣孔4、內(nèi)腔與所述曝氣孔形成氣流通道，所述引氣孔4連接有氣管18，該氣管18的另一端聯(lián)接空壓機(jī)21，氣管18上分別安裝有氣水分離器19和調(diào)壓閥20。所述轉(zhuǎn)子5由聚氨酯制成。所述浮選池1長(zhǎng)邊兩側(cè)頂部安裝有滑道15，滑道15上設(shè)置有移動(dòng)架6，滑道末端設(shè)有行程開(kāi)關(guān)16。

具體工作過(guò)程中，浮選池1側(cè)壁安裝的浮選柱2，浮選柱2頂部連接有浮選電機(jī)3，浮選柱2上設(shè)有引氣孔4，浮選柱2底部設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子5位于浮選池1底部中心，浮選電機(jī)3通過(guò)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例還包括浮選池長(zhǎng)邊兩側(cè)頂部安裝的滑道15，滑道15上設(shè)置有移動(dòng)架6，滑道15末端設(shè)有行程開(kāi)關(guān)16可保證移動(dòng)架6到達(dá)滑道15末端時(shí)自動(dòng)往返移動(dòng)，移動(dòng)架6底部安裝有可沿滑道15行走的車(chē)輪13，行走電機(jī)14安裝在移動(dòng)架6上可驅(qū)動(dòng)移動(dòng)架6沿著滑道15行走，移動(dòng)架6上安裝有電液推桿8，電液推桿8末端的連接頭9與刮料板7中間位置相聯(lián)，拉線11由拉盤(pán)10中伸出并與刮料板7相聯(lián)，拉盤(pán)10分別固定安裝在移動(dòng)架6的兩側(cè)，拉盤(pán)10內(nèi)部安裝有用以回收拉線的復(fù)位卷簧12，所述刮料板7位于連接頭9的下方，刮料板7可根據(jù)浮選液面高度變化，通過(guò)電液推桿8的伸縮實(shí)現(xiàn)刮料板7的升降，從而達(dá)到刮料板7隨浮選液面高度變化而升降的目的，并在移動(dòng)架6行走的同時(shí)將浮選出的雜質(zhì)刮走，并在浮選池兩端分別安裝的集料槽17中收集起來(lái)，氣管一端與浮選柱上的引氣孔4相聯(lián)，另一端聯(lián)接可產(chǎn)生壓縮空氣的空壓機(jī)21，氣管18上分別安裝有氣水分離器19和調(diào)壓閥20，用以保證通入浮選柱2中壓縮空氣的品質(zhì)以及調(diào)節(jié)壓縮空氣的氣壓。