本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體涉及水泥生產(chǎn)線上用于研磨體的分級篩分機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在使用管磨機(jī)生產(chǎn)水泥的工廠，管磨機(jī)內(nèi)加入了不同粒徑的研磨體，正確的選擇研磨體，合理地確定填充率及不同粒徑研磨體之間的級配，對提高粉末效率和降低消耗具有重要的意義。在水泥生產(chǎn)過程中，由于研磨體之間的摩擦和物料沖擊的影響，研磨體在生產(chǎn)過程中造成一定的磨損，影響不同粒度研磨體之間的級配，過度磨損的研磨體甚至可能堵塞出磨篦縫降低磨內(nèi)通風(fēng)，降低水泥生產(chǎn)能力，提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對上述之不足，而提供水泥生產(chǎn)線上用于研磨體的分級篩分機(jī)。

本實(shí)用新型包括內(nèi)層篩板、外層篩板、驅(qū)動電機(jī)，所述內(nèi)層篩板的長度大于外層篩板的長度，所述外層篩板的兩側(cè)通過擋板安裝在內(nèi)層篩板上，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動內(nèi)層篩板或外層篩板轉(zhuǎn)動。

所述內(nèi)層篩板是縱向的間隙為16mm的條形篩網(wǎng)。

外層篩板由A外層篩板和B外層篩板組合而成，所述A外層篩板為橫向的間隙為10mm的條形篩網(wǎng)，B外層篩板為橫線的間隙為12mm的條形篩網(wǎng)。

內(nèi)層篩板與外層篩板之間距離為50-75MM。

本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：研磨體在內(nèi)層篩網(wǎng)上運(yùn)動時(shí)，由于篩孔較大，較難篩分的小鋼段很容易就通過篩孔，不易堵塞，提升篩分的質(zhì)量。同時(shí)將不同粒度的鋼段由不同出料口篩分出來，在后期重新級配時(shí)提供極大的便宜。以往對水泥磨研磨體進(jìn)行重新級配至少需要5天時(shí)間，使用篩分機(jī)后只需要2天，明顯降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)能力。

附 圖 說 明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括內(nèi)層篩板2、外層篩板、驅(qū)動電機(jī)9，所述內(nèi)層篩板2的長度大于外層篩板的長度，所述外層篩板的兩側(cè)通過擋板安裝在內(nèi)層篩板2上，所述驅(qū)動電機(jī)9驅(qū)動內(nèi)層篩板2或外層篩板轉(zhuǎn)動。

所述內(nèi)層篩板2是縱向的間隙為16mm的條形篩網(wǎng)。

外層篩板由A外層篩板3和B外層篩板4組合而成，所述A外層篩板3為橫向的間隙為10mm的條形篩網(wǎng)，B外層篩板4為橫線的間隙為12mm的條形篩網(wǎng)。

內(nèi)層篩板2與外層篩板之間距離為50-75MM。

工作方式：將研磨體倒入內(nèi)層篩板2上，在驅(qū)動電機(jī)9的作用下，內(nèi)外層篩網(wǎng)2開始轉(zhuǎn)動，研磨體開始在內(nèi)層篩網(wǎng)2上運(yùn)動，小于16mm的研磨體落入內(nèi)外篩網(wǎng)之間，大于16mm的由進(jìn)料口8排出，小于16mm的研磨體進(jìn)入內(nèi)外篩網(wǎng)后，小于10mm的由外層篩網(wǎng)3篩出，10mm-12mm的鋼段由外層篩網(wǎng)4篩出，12mm-16mm的鋼段由內(nèi)層篩板2的出料段排出。