本實用新型屬于礦料篩分技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干拋尾礦分選系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

原干拋尾礦是指通過原破碎、篩分工藝獲得的符合磨礦粒度的混料通過永磁干選設(shè)備，獲得干法磁選后的混合精礦和混合尾礦，該部分混合尾礦定義為干拋尾礦；原工藝及傳統(tǒng)工藝中，這部分干拋尾礦基本均用作農(nóng)田復(fù)墾及尾礦庫筑壩護壩使用，需要采用汽車運輸設(shè)備進行遠距離運輸。這部分骨料中，含有大量符合標準的4.75-15mm碎石及0.0375-4.75mm的粗砂，其中碎石及粗砂比例高達80%以上，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)均將其作為廢棄物直接排放。且由于磁選工藝為干法工藝，其跑尾率比濕法磁選要高0.5-1%品位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種干拋尾礦分選系統(tǒng)，其縮短了加工流程，降低了運輸費用及尾礦貯料料場或料倉的建設(shè)費用及直接堆存的占地費用，提高了尾礦利用率，降低了生產(chǎn)能耗和成本。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：干拋尾礦分選系統(tǒng)，包括第一雙層圓振篩、細碎機、第二雙層圓振篩、第一磁選機、第二磁選機、直線脫水篩、粗砂箱和骨料箱，第一雙層圓振篩的卸料處連接細碎機，細碎機的出料口連接第二雙層圓振篩，第二雙層圓振篩的上層篩體卸料處連接骨料箱，第二雙層圓振篩的下層篩體卸料處連接第一磁選機，第一磁選機的除鐵漿料排出口連接第二磁選機，第二磁選機的除鐵漿料的排出口連接直線脫水篩，直線脫水篩的卸料處連接粗砂箱，直線脫水篩的下端通過渣漿泵連接第一濃密砂倉，第一濃密紗倉的出料口處設(shè)置尾礦漿料箱，第二磁選機的含鐵漿料排出口向下連接第二濃密砂倉，第一磁選機的含鐵漿料排出口連接所述第二濃密砂倉，第二濃密砂倉的出料口連接球磨機，球磨機的出料口處設(shè)置鐵礦粉箱，第一雙層圓振篩的下層篩體連接第一磁選機的進料口。

第一雙層圓振篩和第二雙層圓振篩均為濕式雙層圓振篩，其上層篩體網(wǎng)孔直徑為15mm，下層篩體的網(wǎng)孔直徑為4.75mm；直線脫水篩的網(wǎng)孔直徑為0.0375mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的篩選系統(tǒng)，縮短了加工流程，降低了運輸費用及尾礦貯料料場或料倉的建設(shè)費用及直接堆存的占地費用；其篩選設(shè)備濕式雙層圓振篩，節(jié)能降耗效果明顯；由于采用兩臺磁選機，人工砂中的磁性鐵含量遠遠低于干拋尾礦直接加工篩選的粗砂，避免了傳統(tǒng)鐵礦尾砂因磁性鐵含量過高造成輻射或屏蔽手機等無線信號的缺陷；由于采用了多級篩分、分級處理的工藝，有效的降低了其他企業(yè)全部混合尾礦全通過制砂機造成地過粉碎和成粉率過高的弊端，提高了尾礦利用率，降低了生產(chǎn)能耗和成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的模塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：

1.第一雙層圓振篩，2.細碎機，3.第二雙層圓振篩，4.第一磁選機，5.第二磁選機，6.骨料箱，7.第二濃密砂倉，8.粗砂箱，9.第一濃密砂倉，10.直線脫水篩，11.球磨機，12.鐵礦粉箱，13.尾礦漿料箱。

具體實施方式

下面通過具體實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示：干拋尾礦分選系統(tǒng)，包括第一雙層圓振篩1、細碎機2、第二雙層圓振篩3、第一磁選機4、第二磁選機5、直線脫水篩10、粗砂箱8和骨料箱6，第一雙層圓振篩1的卸料處連接細碎機2，細碎機2的出料口連接第二雙層圓振篩3，第二雙層圓振篩3的上層篩體卸料處連接骨料箱6，第二雙層圓振篩3的下層篩體卸料處連接第一磁選機4，第一磁選機4的除鐵漿料排出口連接第二磁選機5，第二磁選機5的除鐵漿料的排出口連接直線脫水篩10，直線脫水篩10的卸料處連接粗砂箱8，直線脫水篩10的下端通過渣漿泵連接第一濃密砂倉9，第一濃密紗倉9的出料口處設(shè)置尾礦漿料箱13，第二磁選機5的含鐵漿料排出口向下連接第二濃密砂倉7，第一磁選機4的含鐵漿料排出口連接所述第二濃密砂倉7，第二濃密砂倉7的出料口連接球磨機11，球磨機11的出料口處設(shè)置鐵礦粉箱12，第一雙層圓振篩1的下層篩體連接第一磁選機4的進料口。

第一雙層圓振篩1和第二雙層圓振篩3均為濕式雙層圓振篩，其上層篩體網(wǎng)孔直徑為15mm，下層篩體的網(wǎng)孔直徑為4.75mm；直線脫水篩10的網(wǎng)孔直徑為0.0375mm。

工作流程為：

A.首先將0-15mm的混合尾礦放入第一雙層圓振篩1進行篩選、分級；

B.篩選后粒徑在4.75-15mm之間的混合尾礦放入細碎機2進行細碎，細碎后的尾礦轉(zhuǎn)入第二雙層圓振篩3的篩選；

C.經(jīng)第二雙層圓振篩3分級為粒徑在0-4.75mm之間的尾礦漿料與粒徑在4.75-15mm之間的建筑骨料；

D.經(jīng)第一雙層圓振篩1和第二雙層圓振篩3的分選，篩選后的粒徑在0-4.75mm之間的尾礦漿料轉(zhuǎn)入第一磁選機4；

E.粒徑在0-4.75mm之間的尾礦漿料經(jīng)第一磁選機4分選出粒徑在0-4.75mm之間的含鐵漿料和除鐵漿料；

F.粒徑在0-4.75mm之間的除鐵漿料轉(zhuǎn)入第二磁選機5，并進一步篩選分級為粒徑在0-4.75mm之間的含鐵漿料與除鐵漿料；粒徑在0-4.75mm之間的除鐵漿料轉(zhuǎn)入直線脫水篩10，經(jīng)分選，得到0.0375-4.75mm粒徑的粗砂與0-0.0375mm粒徑的尾礦漿料；

G.經(jīng)過第一磁選機4和第二磁選機5的分選后，粒徑在0-4.75mm之間的含鐵漿料轉(zhuǎn)入第二濃密砂倉7處理并進一步轉(zhuǎn)入磨礦車間進行球磨機11的深加工，以獲得鐵礦粉中砂，并儲存在鐵礦粉箱12內(nèi)。

本實用新型的篩選系統(tǒng)，縮短了加工流程，降低了運輸費用及尾礦貯料料場或料倉的建設(shè)費用及直接堆存的占地費用；其篩選設(shè)備濕式雙層圓振篩，節(jié)能降耗效果明顯；由于采用兩臺磁選機，人工砂中的磁性鐵含量遠遠低于干拋尾礦直接加工篩選的粗砂，避免了傳統(tǒng)鐵礦尾砂因磁性鐵含量過高造成輻射或屏蔽手機等無線信號的缺陷；由于采用了多級篩分、分級處理的工藝，有效的降低了其他企業(yè)全部混合尾礦全通過制砂機造成地過粉碎和成粉率過高的弊端，提高了尾礦利用率，降低了生產(chǎn)能耗和成本。

除說明書所述技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員已知技術(shù)。