本實用新型涉及煉鐵過程中取樣樣品的篩分技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種用于高爐風口取樣樣品的自動篩分裝置。

背景技術(shù)：

高爐煉鐵工藝的核心任務是利用還原劑將鐵礦石還原成鐵，高爐屬于密閉容器，類似于黑匣子，高爐內(nèi)部發(fā)生的物理化學變化錯綜復雜，千變?nèi)f化，高爐風口取樣作為一種可研究高爐內(nèi)部冶煉規(guī)律的手段，為冶煉制度調(diào)整、爐況恢復及高水平穩(wěn)定操作提供了依據(jù)。

通過風口取樣，我們可以獲得焦炭的平均粒度、渣鐵滯留程量和劣化度，提出高透氣性區(qū)長度、爐缸透氣性的分析及高爐操作建議，風口焦炭取樣分析可作為高爐布料、焦炭負荷調(diào)整的重要參考，有利于爐況順穩(wěn)及指標提升。

目前對于風口取樣樣品的篩分主要采用人工篩分法，存在許多局限性：(1)人工篩分過程中需要用磁鐵將鐵焦分離，手工操作存在很大的人為誤差；(2)單個風口取樣樣品量就已經(jīng)很大，人工篩分費時費力，多風口取樣將成倍增加工作量；(3)人工篩分不但需要大量的人力，并且工作環(huán)境粉塵較大，對人員的身體健康產(chǎn)生危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于風口取樣樣品的自動篩分裝置，其可以自動進行焦炭的粒度分級和鐵焦分離，根據(jù)用戶要求進行樣品參數(shù)的調(diào)整，使用戶得到所需要篩分樣品的粒級和粒度分布參數(shù)。

為了達到上述目的，本實用新型提供一種用于風口取樣樣品的自動篩分裝置，其中包括篩分箱，所述篩分箱的上面設有進料口，所述篩分箱具有至少一個具有電磁感應的側(cè)壁，所述篩分箱的內(nèi)腔由上向下間隔設有多個篩網(wǎng)，多個所述篩網(wǎng)位于進料口的下方，各所述篩網(wǎng)的孔徑均大于位于其下面的篩網(wǎng)孔徑。

進一步地，所述篩分箱的底面安裝有振動器。

進一步地，所述篩分箱包括底盤，所述底盤上面連接有三個具有電磁感應的第一側(cè)壁和由多個抽拉門向上疊加組成的無電磁感應的第二側(cè)壁，多個所述篩網(wǎng)的一端分別與一抽拉門連接，三個所述第一側(cè)壁和多個抽拉門的上面連接有頂壁，所述頂壁上開設有所述進料口。

進一步地，所述頂壁為具有電磁感應的壁體。

進一步地，所述進料口上安裝有進料斗。

進一步地，所述進料口為圓孔。

進一步地，所述進料斗為倒圓臺形。

進一步地，所述抽拉門由門板體和連接于門板體外面的拉手連接而成，所述篩網(wǎng)的一端垂直連接于門板體的下端。

進一步地，所述底盤包括底板，所述底板的上面連接有四個第三側(cè)壁，三個所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的下端分別連接于四個第三側(cè)壁的上端。

進一步地，所述篩網(wǎng)設置為五個，由上向下第一篩網(wǎng)的孔徑D1為30-38mm，第二篩網(wǎng)的孔徑D2為22-28mm，第三篩網(wǎng)的孔徑D3為8-12mm，第四篩網(wǎng)的孔徑D4為4-7mm，第五篩網(wǎng)的孔徑D5為1-3mm。

采用上述方案后，本實用新型用于風口取樣樣品的自動篩分裝置通過將篩分箱的三個第一側(cè)壁和頂壁均設置為具有電磁感應，并在篩分箱上面設置進料口及在篩分箱內(nèi)設置多個篩網(wǎng)，使用時接通電源，進入篩分箱的樣品依次通過多個不同孔徑的篩網(wǎng)，實現(xiàn)樣品的粒度分級，而混在樣品中的鐵和鐵渣混合物由于磁力作用被吸附到篩分箱的三個具有電磁感應的第一側(cè)壁上和頂壁上，之后取出各篩網(wǎng)和底盤，分別稱量各篩上物，并記錄，最后將底盤再安裝好后切斷電源，吸附于三個有電磁感應的第一側(cè)壁和頂壁上的鐵和鐵渣混合物全部落入底盤里，同樣取出進行稱量，并記錄數(shù)據(jù)，該自動篩分裝置可以根據(jù)用戶要求進行參數(shù)調(diào)整，即調(diào)整篩網(wǎng)孔徑及調(diào)節(jié)電流大小，即可得到所需要篩分樣品的粒級和粒度分布參數(shù)，該自動篩分裝置相比于人工篩分裝置，不僅能夠顯著提高工作效率，大大提高了結(jié)果的準確程度，減少了人為誤差，同時減輕了篩分過程中的粉塵對于人體的危害；

2、通過在底盤下面安裝振動器，可以進一步提高篩分精度；

3、通過將篩分箱的一個側(cè)面設置為由多個抽拉門疊加組成，使各篩網(wǎng)的一端與抽拉門的下端連接，這樣方便將各篩網(wǎng)推進和拉出。

附圖說明

圖1為本實用新型用于風口取樣樣品的自動篩分裝置實施例一主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的三個第一側(cè)壁的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型用于風口取樣樣品的自動篩分裝置實施例二主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型用于風口取樣樣品的自動篩分裝置實施例三主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型用于風口取樣樣品的自動篩分裝置實施例四主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型用于風口取樣樣品的自動篩分裝置實施例五主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。

如圖1所示本實用新型用于風口取樣樣品的自動篩分裝置實施例一主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖，包括長方體篩分箱1，篩分箱1包括底盤2，結(jié)合圖2所示，底盤2的上面連接有三個有電磁感應的第一側(cè)壁3和一個無電磁感應的第二側(cè)壁4，三個第一側(cè)壁3和第二側(cè)壁4的上面連接有頂壁5，該頂壁5也具有電磁感應，頂壁5上開設有進料口6，篩分箱1的內(nèi)腔由上向下間隔設有多個水平向放置的篩網(wǎng)，此實施例中篩網(wǎng)設置為五個，由上向下依次為第一篩網(wǎng)7、第二篩網(wǎng)8、第三篩網(wǎng)9、第四篩網(wǎng)10及第五篩網(wǎng)11，第一篩網(wǎng)7的孔徑D1大于第二篩網(wǎng)8的孔徑D2，第二篩網(wǎng)8的孔徑D2大于第三篩網(wǎng)9的孔徑D3，第三篩網(wǎng)9的孔徑D3大于第四篩網(wǎng)10的孔徑D4，第四篩網(wǎng)10的孔徑D4大于第五篩網(wǎng)11的孔徑D5。第一篩網(wǎng)7、第二篩網(wǎng)8、第三篩網(wǎng)9、第四篩網(wǎng)10及第五篩網(wǎng)11均位于進料口6的下方，該實施例中第一篩網(wǎng)7的孔徑 D1為34mm，第二篩網(wǎng)8的孔徑D2為25mm，第三篩網(wǎng)9的孔徑D3為10mm，第四篩網(wǎng)10的孔徑D4為5mm，第五篩網(wǎng)11的孔徑D5為2.5mm。

使用時，先接通電源，使具有電磁感應的頂壁5和三個第一側(cè)壁3均獲得磁性，該磁性大小可根據(jù)實際情況，通過調(diào)節(jié)電流大小進行調(diào)節(jié)，之后通過進料口6將所要篩分的樣品裝入篩分箱1內(nèi)，樣品依次通過第一篩網(wǎng)7、第二篩網(wǎng)8、第三篩網(wǎng)9、第四篩網(wǎng)10及第五篩網(wǎng)11，實現(xiàn)樣品的粒度分級，鐵渣混合物和鐵由于磁力作用被吸附在三個第一側(cè)壁3或者頂壁5上，經(jīng)過一定時間，分別取出第一篩網(wǎng)7、第二篩網(wǎng)8、第三篩網(wǎng)9、第四篩網(wǎng)10、第五篩網(wǎng)11和底盤2，稱量篩上物，將空的底盤2再次裝在篩分箱1上，切斷電源，吸附于頂壁5或第一側(cè)壁3的鐵和渣鐵混合物落入底盤2上，同樣取出進行稱量，記錄數(shù)據(jù)。該自動篩分裝置可以根據(jù)用戶要求進行參數(shù)調(diào)整，即調(diào)整第一篩網(wǎng)7、第二篩網(wǎng)8、第三篩網(wǎng)9、第四篩網(wǎng)10及第五篩網(wǎng)11的孔徑及調(diào)節(jié)電流大小，即可得到所需要篩分樣品的粒級和粒度分布參數(shù)，該自動篩分裝置相比于人工篩分裝置，不僅能夠顯著提高工作效率，大大提高了結(jié)果的準確程度，減少了人為誤差，同時減輕了篩分過程中的粉塵對于人體的危害。

如圖3所示本實用新型用于風口取樣樣品的自動篩分裝置實施例二主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖，包括長方體篩分箱1，篩分箱1包括底盤2，底盤2的上面連接有三個有電磁感應的第一側(cè)壁3和一個無電磁感應的第二側(cè)壁4，三個第一側(cè)壁3和第二側(cè)壁4的上面連接有頂壁5，該頂壁5也具有電磁感應，頂壁5上開設有進料口6，篩分箱1的內(nèi)腔由上向下間隔設有多個水平向放置的篩網(wǎng)，此實施例中篩網(wǎng)設置為五個，由上向下依次為第一篩網(wǎng)7、第二篩網(wǎng)8、第三篩網(wǎng)9、第四篩網(wǎng)10及第五篩網(wǎng)11，第一篩網(wǎng)7的孔徑D1大于第二篩網(wǎng)8的孔徑D2，第二篩網(wǎng)8的孔徑D2大于第三篩網(wǎng)9的孔徑D3，第三篩網(wǎng)9的孔徑D3大于第四篩網(wǎng)10的孔徑D4，第四篩網(wǎng)10的孔徑D4大于第五篩網(wǎng)11的孔徑D5。第一篩網(wǎng)7、第二篩網(wǎng)8、第三篩網(wǎng)9、第四篩網(wǎng)10及第五篩網(wǎng)11均位于進料口6的下方，該實施例中第一篩網(wǎng)7的孔徑D1為34mm，第二篩網(wǎng)8的孔徑D2為25mm，第三篩網(wǎng)9的孔徑D3為10mm，第四篩網(wǎng)10的孔徑D4為5mm，第五篩網(wǎng)11的孔徑D5為2.5mm。該實施例中位于篩 分箱1的底面安裝有振動器12。

使用時，先接通電源，使具有電磁感應的頂壁5和三個第一側(cè)壁3均獲得磁性，該磁性大小可根據(jù)實際情況，通過調(diào)節(jié)電流大小進行調(diào)節(jié)，之后打開振動器12，使整個裝置有規(guī)律的振動，通過進料口6將所要篩分的樣品裝入篩分箱1內(nèi)，樣品依次通過第一篩網(wǎng)7、第二篩網(wǎng)8、第三篩網(wǎng)9、第四篩網(wǎng)10及第五篩網(wǎng)11，實現(xiàn)樣品的粒度分級，鐵渣混合物和鐵由于磁力作用被吸附在三個第一側(cè)壁3或者頂壁5上，經(jīng)過一定時間的振動，關(guān)閉振動器12，分別取出第一篩網(wǎng)7、第二篩網(wǎng)8、第三篩網(wǎng)9、第四篩網(wǎng)10、第五篩網(wǎng)11和底盤2，稱量篩上物，將空的底盤2再次裝在篩分箱1上，切斷電源，吸附于頂壁5或第一側(cè)壁3的鐵和渣鐵混合物落入底盤2上，同樣取出進行稱量，記錄數(shù)據(jù)。

如圖4所示本實用新型用于風口取樣樣品的自動篩分裝置實施例三主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖，包括長方體篩分箱1，篩分箱1包括底盤2，底盤2包括底板13，底板13的上面連接有四個第三側(cè)壁14，底盤2的四個第三側(cè)壁14上面連接有三個有電磁感應的第一側(cè)壁3和一個無電磁感應的第二側(cè)壁4，三個第一側(cè)壁3和第二側(cè)壁4的上面連接有頂壁5，該頂壁5也具有電磁感應，頂壁5上開設有進料口6，篩分箱1的內(nèi)腔由上向下間隔設有多個水平向放置的篩網(wǎng)，此實施例中篩網(wǎng)設置為五個，由上向下依次為第一篩網(wǎng)7、第二篩網(wǎng)8、第三篩網(wǎng)9、第四篩網(wǎng)10及第五篩網(wǎng)11，第一篩網(wǎng)7的孔徑D1大于第二篩網(wǎng)8的孔徑D2，第二篩網(wǎng)8的孔徑D2大于第三篩網(wǎng)9的孔徑D3，第三篩網(wǎng)9的孔徑D3大于第四篩網(wǎng)10的孔徑D4，第四篩網(wǎng)10的孔徑D4大于第五篩網(wǎng)11的孔徑D5。第一篩網(wǎng)7、第二篩網(wǎng)8、第三篩網(wǎng)9、第四篩網(wǎng)10及第五篩網(wǎng)11均位于進料口6的下方，該實施例中第一篩網(wǎng)7的孔徑D1為34mm，第二篩網(wǎng)8的孔徑D2為25mm，第三篩網(wǎng)9的孔徑D3為10mm，第四篩網(wǎng)10的孔徑D4為5mm，第五篩網(wǎng)11的孔徑D5為2.5mm。該實施例中位于篩分箱1的底面安裝有振動器12。

本實施例的工作過程與圖3所述實施例的工作過程基本相同，此處不再贅述，本實施例的不同之處是底盤2設置為由底板13和四個第三側(cè)壁14連接組成，這樣設置方便樣品掉入底盤2內(nèi)不容易出來，再將底盤2從篩分箱1 上取下來時，樣品也不會從底盤2上掉出。

如圖5所示本實用新型用于風口取樣樣品的自動篩分裝置實施例四主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖，包括長方體篩分箱1，篩分箱1包括底盤2，底盤2包括底板13，底板13的上面連接有四個第三側(cè)壁14，底盤2的四個第三側(cè)壁14上面連接有三個有電磁感應的第一側(cè)壁3和由五個抽拉門15向上疊加組成的無電磁感應的第二側(cè)壁4，抽拉門15由門板體16和垂直連接于門板體16外側(cè)面的拉手17連接而成，三個第一側(cè)壁3和五個抽拉門15的上面連接有頂壁5，該頂壁5也具有電磁感應，頂壁5上開設有進料口6，篩分箱1的內(nèi)腔由上向下間隔設有多個水平向放置的篩網(wǎng)，此實施例中篩網(wǎng)設置為五個，由上向下依次為第一篩網(wǎng)7、第二篩網(wǎng)8、第三篩網(wǎng)9、第四篩網(wǎng)10及第五篩網(wǎng)11，第一篩網(wǎng)7的孔徑D1大于第二篩網(wǎng)8的孔徑D2，第二篩網(wǎng)8的孔徑D2大于第三篩網(wǎng)9的孔徑D3，第三篩網(wǎng)9的孔徑D3大于第四篩網(wǎng)10的孔徑D4，第四篩網(wǎng)10的孔徑D4大于第五篩網(wǎng)11的孔徑D5。第一篩網(wǎng)7、第二篩網(wǎng)8、第三篩網(wǎng)9、第四篩網(wǎng)10及第五篩網(wǎng)11均位于進料口6的下方，該實施例中第一篩網(wǎng)7的孔徑D1為34mm，第二篩網(wǎng)8的孔徑D2為25mm，第三篩網(wǎng)9的孔徑D3為10mm，第四篩網(wǎng)10的孔徑D4為5mm，第五篩網(wǎng)11的孔徑D5為2.5mm。第一篩網(wǎng)7、第二篩網(wǎng)8、第三篩網(wǎng)9、第四篩網(wǎng)10及第五篩網(wǎng)11的一端分別垂直連接于五個門板體16的下端。該實施例中位于篩分箱1的底面安裝有振動器12。

本實施例的工作過程與上述圖4所述實施例的工作過程基本相同，不同之處是：第一篩網(wǎng)7、第二篩網(wǎng)8、第三篩網(wǎng)9、第四篩網(wǎng)10及第五篩網(wǎng)11推入或拉出時，直接推、拉抽拉門15即可，方便使用操作。

如圖6所示本實用新型用于風口取樣樣品的自動篩分裝置實施例五主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖，包括長方體篩分箱1，篩分箱1包括底盤2，底盤2包括底板13，底板13的上面連接有四個第三側(cè)壁14，底盤2的四個第三側(cè)壁14上面連接有三個有電磁感應的第一側(cè)壁3和由五個抽拉門15向上疊加組成的無電磁感應的第二側(cè)壁4，抽拉門15由門板體16和垂直連接于門板體16外側(cè)面的拉手17連接而成，三個第一側(cè)壁3和五個抽拉門15的上面連接有頂壁5，該頂壁5也具有電磁感應，頂壁5上開設有進料口6，該進料口6為圓孔，進 料口6上安裝有進料斗18，該進料斗18是倒圓臺形，這樣設置方便需要篩分的樣品裝入篩分箱1內(nèi)。篩分箱1的內(nèi)腔由上向下間隔設有多個水平向放置的篩網(wǎng)，此實施例中篩網(wǎng)設置為五個，由上向下依次為第一篩網(wǎng)7、第二篩網(wǎng)8、第三篩網(wǎng)9、第四篩網(wǎng)10及第五篩網(wǎng)11，第一篩網(wǎng)7的孔徑D1大于第二篩網(wǎng)8的孔徑D2，第二篩網(wǎng)8的孔徑D2大于第三篩網(wǎng)9的孔徑D3，第三篩網(wǎng)9的孔徑D3大于第四篩網(wǎng)10的孔徑D4，第四篩網(wǎng)10的孔徑D4大于第五篩網(wǎng)11的孔徑D5。第一篩網(wǎng)7、第二篩網(wǎng)8、第三篩網(wǎng)9、第四篩網(wǎng)10及第五篩網(wǎng)11均位于進料口6的下方，該實施例中第一篩網(wǎng)7的孔徑D1為34mm，第二篩網(wǎng)8的孔徑D2為25mm，第三篩網(wǎng)9的孔徑D3為10mm，第四篩網(wǎng)10的孔徑D4為5mm，第五篩網(wǎng)11的孔徑D5為2.5mm。第一篩網(wǎng)7、第二篩網(wǎng)8、第三篩網(wǎng)9、第四篩網(wǎng)10及第五篩網(wǎng)11的一端分別垂直連接于五個門板體16的下端。該實施例中位于篩分箱1的底面安裝有振動器12。

本實施例與圖4所述實施例的工作過程基本相同，此處不再贅述。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的實用新型后，將容易想到本實用新型的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本實用新型的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本實用新型的一般性原理并包括未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本實用新型的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應當理解的是，本實用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本實用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。