本發(fā)明屬于B07B13/04：根據(jù)尺寸大小對(duì)固體物料分級(jí)或分選的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在汽車(chē)裝配技術(shù)領(lǐng)域中，經(jīng)常需要用到大量的螺絲螺母，這些螺絲螺母型號(hào)不一，直徑不一，特別是種類(lèi)繁多，使用量也比較大，因此，造成這些螺母的管理分類(lèi)困難，特別是當(dāng)這些螺母一般需要進(jìn)行清洗或者上油處理，然后才能進(jìn)行裝配，而一般是根據(jù)類(lèi)別來(lái)操作進(jìn)行，一旦這些螺母混合在一起，如果采用單純的人工分類(lèi)方式，則增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，顯然得不償失，而如果先分類(lèi)再來(lái)上油或者清洗，也因?yàn)榉N類(lèi)繁多，也需要耗費(fèi)大量的人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種螺栓分選機(jī)，以解決現(xiàn)有螺栓分選人工勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。

本方案中的螺栓分選機(jī)，包括清洗裝置，所述清洗裝置包括清洗腔，所述清洗腔內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個(gè)第一葉片，所述清洗腔下方設(shè)有通道，所述通道靠近清洗腔的一端設(shè)有閥門(mén)，所述通道遠(yuǎn)離清洗腔的一端連接有螺旋形滾筒，所述螺旋形滾筒的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)分選孔，若干個(gè)分選孔均能供最大直徑的螺栓通過(guò)，所述螺旋形滾筒的下方連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)自轉(zhuǎn)盤(pán)中心向外依次設(shè)有第一篩選單元、第二篩選單元和第三篩選單元，第一篩選單元、第二篩選單元和第三篩選單元沿螺旋形滾筒的螺旋側(cè)壁從內(nèi)至外依次排列。

上述技術(shù)方案的工作原理及有益效果為：在清洗腔中注入清洗液，將螺栓放入清洗腔中，旋轉(zhuǎn)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，第一葉片能夠?qū)η逑辞粌?nèi)的螺栓進(jìn)行攪拌，增大螺栓與清洗液的接觸面積，從而增強(qiáng)對(duì)螺栓的清洗效果，在清洗后，將清洗液抽出，然后打開(kāi)閥門(mén)，在第一葉片的攪動(dòng)下，螺栓經(jīng)過(guò)通道落入螺旋形滾筒中心，然后使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋形滾筒勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋形滾筒內(nèi)的螺栓在離心力的作用下向外側(cè)移動(dòng)，質(zhì)量大的螺栓在離心力作用下會(huì)被拋得更遠(yuǎn)，反之質(zhì)量小的會(huì)被拋得較近，分選孔能夠減少螺栓拋到相應(yīng)位置的時(shí)間，提高分選的效率，然后將轉(zhuǎn)盤(pán)拆卸，分類(lèi)收集螺栓。采用此裝置，在離心力與慣性力的作用下，實(shí)現(xiàn)對(duì)螺栓的篩選，極大提高了篩選效率，同時(shí)極大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

優(yōu)化方案一，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一篩選單元、第二篩選單元和第三篩選單元下方均設(shè)有收集裝置。螺旋形滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，尺寸相同的螺栓被拋到同一篩選單元，然后落入相應(yīng)的收集裝置中，完成篩選，進(jìn)一步降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

優(yōu)化方案二，作為對(duì)優(yōu)化方案一的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一篩選單元包括若干個(gè)第一篩選孔，所述第二篩選單元包括若干個(gè)第二篩選孔，所述第三篩選單元包括若干個(gè)第三篩選孔，所述第一篩選孔、第二篩選孔、第三篩選孔的直徑依次增大。質(zhì)量小的螺栓集中在轉(zhuǎn)盤(pán)的中心部分，因此直徑較小的第一篩選孔集中在轉(zhuǎn)盤(pán)的中心部分，同理質(zhì)量大的螺栓集中在轉(zhuǎn)盤(pán)的外圈部位，因此自轉(zhuǎn)盤(pán)中心依次向外的篩選孔的直徑一次增大，方便對(duì)具有相應(yīng)直徑的螺栓進(jìn)行篩選。

優(yōu)化方案三，作為對(duì)優(yōu)化方案二的進(jìn)一步優(yōu)化，所述螺旋形滾筒的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)第二葉片。當(dāng)螺旋形滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二葉片能夠攪動(dòng)螺旋形滾筒內(nèi)的螺栓，使螺栓均勻分布在螺旋形滾筒內(nèi)，有利用快速進(jìn)行篩選，而且第二葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠形成風(fēng)力，在對(duì)螺栓篩選的同時(shí)還能進(jìn)一步進(jìn)行干燥，極大提高螺栓的加工效率。

優(yōu)化方案四，作為對(duì)優(yōu)化方案三的進(jìn)一步優(yōu)化，所述收集裝置的底面均設(shè)有彈性層。彈性層能夠增大螺栓落入收集槽中的緩沖力，防止螺栓碰撞而損壞。

優(yōu)化方案五，作為對(duì)優(yōu)化方案四的進(jìn)一步優(yōu)化，所述收集裝置的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有電熱絲。電熱絲能夠使收集裝置內(nèi)產(chǎn)生熱氣，從而能夠進(jìn)一步對(duì)螺栓進(jìn)行干燥。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明螺栓分選機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中螺旋形滾筒的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：清洗腔1、旋轉(zhuǎn)軸2、第一葉片3、通道4、閥門(mén)5、螺旋形滾筒6、分選孔7、轉(zhuǎn)盤(pán)8、第一篩選單元9、第二篩選單元10、第三篩選單元11、收集裝置12、第一篩選孔13、第二篩選孔14、第三篩選孔15、第二葉片16、彈性層17。

實(shí)施例基本如附圖1和附圖2所示：螺栓分選機(jī)，包括清洗裝置，清洗裝置包括清洗腔1，清洗腔1內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸2，旋轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有若干個(gè)第一葉片3，清洗腔1下方設(shè)有通道4，通道4靠近清洗腔1的一端設(shè)有閥門(mén)5，通道4遠(yuǎn)離清洗腔1的一端連接有螺旋形滾筒6，螺旋形滾筒6的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)第二葉片16，螺旋形滾筒6的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)分選孔7，若干個(gè)分選孔7均能供最大直徑的螺栓通過(guò)，螺旋形滾筒6的下方連接有轉(zhuǎn)盤(pán)8，轉(zhuǎn)盤(pán)8自轉(zhuǎn)盤(pán)8中心向外依次設(shè)有第一篩選單元9、第二篩選單元10和第三篩選單元11，第一篩選單元9包括若干個(gè)第一篩選孔13，第二篩選單元10包括若干個(gè)第二篩選孔14，第三篩選單元11包括若干個(gè)第三篩選孔15，第一篩選孔13、第二篩選孔14、第三篩選孔15的直徑依次增大，第一篩選單元9、第二篩選單元10和第三篩選單元11沿螺旋形滾筒6的螺旋側(cè)壁從內(nèi)至外依次排列，第一篩選單元9、第二篩選單元10和第三篩選單元11下方均設(shè)有收集裝置12，收集裝置12的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有電熱絲，收集裝置12的底面均設(shè)有彈性層17。

使用時(shí)，在清洗腔1中注入清洗液，將螺栓放入清洗腔1中，旋轉(zhuǎn)軸2由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，第一葉片3能夠?qū)η逑辞?內(nèi)的螺栓進(jìn)行攪拌，增大螺栓與清洗液的接觸面積，從而增強(qiáng)對(duì)螺栓的清洗效果，在清洗后，用水泵將清洗液抽出，然后打開(kāi)閥門(mén)5，在第一葉片3的攪動(dòng)下，螺栓經(jīng)過(guò)通道4落入螺旋形滾筒6中心，然后使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋形滾筒6勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，第二葉片16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠形成風(fēng)力，在對(duì)螺栓篩選的同時(shí)還能進(jìn)一步進(jìn)行干燥，極大提高螺栓的加工效率。

螺旋形滾筒6內(nèi)的螺栓在離心力的作用下向外側(cè)移動(dòng)，質(zhì)量大的螺栓在離心力作用下會(huì)被拋得更遠(yuǎn)，反之質(zhì)量小的會(huì)被拋得較近，分選孔7能夠減少螺栓拋到相應(yīng)位置的時(shí)間，提高分選的效率，尺寸相同的螺栓被拋到同一篩選單元，質(zhì)量較小的螺栓集中在第一篩選單元9，質(zhì)量稍大的螺栓集中在第二篩選單元10，質(zhì)量最大的螺栓集中在第三篩選單元11，然后落入相應(yīng)的收集裝置12中，極大降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，收集裝置12底面的彈性層17能夠增大螺栓落入收集槽中的緩沖力，防止螺栓碰撞而損壞，同時(shí)收集裝置12內(nèi)的電熱絲能夠使收集裝置12內(nèi)產(chǎn)生熱氣，從而能夠進(jìn)一步對(duì)螺栓進(jìn)行干燥。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。