本發(fā)明涉及啤酒生產(chǎn)設備的運行工況，具體為一種啤酒包裝生產(chǎn)現(xiàn)場驗瓶機正常運行效果評價方法。

背景技術：

隨著人力成本的增加，本申請人公司為降低生產(chǎn)成本，使用了智能驗瓶機取代人工驗瓶，而智能驗瓶機正常運行效果監(jiān)控質(zhì)量是很重要的環(huán)節(jié)之一。

智能驗瓶機對瓶的檢測主要包括以下四大部位：

1、瓶子口部。

2、瓶子內(nèi)、外壁。

3、瓶內(nèi)異物。

4、瓶子底部。

各部位檢測的基本原理為：

通過不同的發(fā)光源發(fā)出的光投射到檢測部位，然后根據(jù)反射回的光線與設定好的反射光源對比來判定該檢測面是否達設定要求。

驗瓶機對玻璃瓶的檢測部位有很多，如何選擇檢測部位才能有效的剔除不合格瓶，并保證正常生產(chǎn)，這要根據(jù)異物存在洗瓶機出瓶玻璃表面不同部位的幾率比例來定出驗瓶機檢測的部位。如果檢測的部位太多，會增加檢測的難度，同時剔除的所謂“不合格”瓶太多，影響生產(chǎn)效率；反之檢測的部位太少，又造成不合格瓶漏檢，使不合格品增多。

驗瓶機在檢測各部位異物時，各檢測單位都有靈敏度設定，當靈敏度的設定是固定時，為達到檢測效果，就要設定出該檢測單元檢測異物尺寸與之相匹配。如果檢測單位的靈敏度與該檢測單元的檢測異物尺寸不能有效的匹配，會造成驗瓶機擊打率數(shù)據(jù)過高，從而影響生產(chǎn)線生產(chǎn)效率；反之驗瓶機擊打率過底，就會造成該檢測單元檢測效果不行，將造成不合格品成品增加，增加生產(chǎn)成本。

目前，行業(yè)中對智能驗瓶機的管理主要是由電工對驗瓶機進行專人專管，使用生產(chǎn)廠家提供的檢測瓶來驗證驗瓶機檢測效果。由于驗瓶機設備公司提供的檢測瓶檢測部位太少、瓶內(nèi)異物尺寸太大、瓶內(nèi)異物形態(tài)設定不合理，造成驗瓶機檢測效果不佳，影響生產(chǎn)效率或增加生產(chǎn)消耗及成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提出了一種啤酒包裝生產(chǎn)現(xiàn)場驗瓶機正常運行效果評價方法，其目的在于對設備運行工況進行評估，以便以及時調(diào)整，避免影響生產(chǎn)效率，減低缺陷產(chǎn)品，減少消耗，保障成品質(zhì)量。

能夠達到上述目的的啤酒包裝生產(chǎn)現(xiàn)場驗瓶機正常運行效果評價方法，包括以下工作方案：

1、驗瓶機擊打靈敏度設置于在80％～100％的范圍，制定可接受的漏氣率≤0.2％、制定可接受的臟酒率≤0.001％，制定生產(chǎn)線的效率≥89％。

2、確定驗瓶機檢測的各個部位分別為瓶口、瓶頸、瓶肩、瓶身上部、瓶身下部、瓶底防滑線、瓶底異物、瓶身外壁和瓶內(nèi)，所述瓶內(nèi)的檢測內(nèi)容為鐵絲和塑料薄膜。

3、在各檢測部位模擬出檢測被檢測物的尺寸分別為瓶口處的3mm×3mm、瓶頸處的5mm×5mm、瓶肩處的10mm×10mm、瓶身上部處的5mm×5mm、瓶身下部處的10mm×10mm或5mm×5mm、瓶底防滑線處的5mm×5mm、瓶底異物處的5mm×5mm、瓶身外壁處的10mm×10mm區(qū)域內(nèi)10個1mm×1mm、1mm的c型鐵絲、5mm×5mm的透明塑料，根據(jù)①所指定的漏氣率≤0.2％和臟酒率≤0.001％指標來調(diào)整被檢測物的尺寸。

4、制定檢測方法及判定標準，所述檢驗方法為當班生產(chǎn)人員對驗瓶機隨機抽檢一次，每次抽檢中每個樣瓶至少過機20次，分別統(tǒng)計擊打率，所述判定標準為每個樣瓶的擊打率要求≥90％，若擊打率低于90％，即判定該次檢測不合格，通知驗瓶機維護人員對驗瓶機校正。

根據(jù)第1工作方案所設定的漏氣率≤0.2％和臟酒率≤0.001％指標來調(diào)整被檢測物的尺寸。

進一步，所述瓶身下部處的10mm×10mm被檢測物用于600ml冰花瓶，瓶身下部處的5mm×5mm被檢測物用于其余瓶型。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明啤酒包裝生產(chǎn)現(xiàn)場驗瓶機正常運行效果評價方法依據(jù)生產(chǎn)考核指標倒推得出，檢測驗瓶機樣瓶各部位異物有效尺寸，在驗瓶機正常剔除樣瓶情況下，能保證生產(chǎn)班次的正常運行。

2、本發(fā)明方法操作簡單，可由生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員隨時進行檢測、評價，不需要送檢驗部門和依靠專業(yè)人員用專業(yè)儀器檢測。

具體實施方式：

本發(fā)明啤酒包裝生產(chǎn)現(xiàn)場驗瓶機正常運行效果評價方法，其工作方案如下：

1、制定可接受的驗瓶效果。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，將驗瓶機擊打靈敏度設定為80％～100％，驗瓶機正常運行必須達到以下要求：

①、啤酒壓蓋后漏氣率≤0.2％；

②、成品抽檢臟酒率≤0.001％；

③、整條生產(chǎn)線的效率≥89％。

2、統(tǒng)計洗瓶機檢出臟瓶異物在瓶內(nèi)、外的分布狀況，定出啤酒瓶特別不易清洗的檢測死角部位以及瓶內(nèi)異物主要類別：

①、瓶肩內(nèi)部面。

②、瓶外部字體面。

③、瓶底防滑線面。

④、瓶底轉角面。

⑤、瓶內(nèi)特種異物。

3、對比公司各種瓶型，使選擇的檢測面符合公司使用的各種瓶型，以保證驗瓶機能正常檢測，具體落實到八個檢測面和瓶體內(nèi)的異物檢測品種。

八個檢測面分別為①、瓶口；②、瓶頸；③、瓶肩；④、瓶身上部；⑤、瓶身下部；⑥、瓶底防滑線；⑦、瓶底異物；⑧、瓶身外壁。

瓶內(nèi)的檢測異物檢測品種為鐵絲和塑料薄膜。

4、收集洗瓶機檢出的臟瓶，測量要求檢測八個面上的缺陷尺寸，以缺陷剔除率(擊打率)達90％來確定該檢測面缺陷尺寸為x，當各檢測面污物尺寸≥x時，驗瓶機必須將其擊打出。

例如瓶口：先收集100瓶口有缺陷的瓶子，統(tǒng)計缺陷尺寸分別為0.5×0.5mm缺陷瓶1個、1.0×1.0mm缺陷瓶1個、1.5×1.5mm缺陷瓶2個、2×2mm缺陷瓶3個、2.5×2.5mm缺陷2個、3×3mm缺陷13個、3.5×3.5mm缺陷26個、4×4mm32個，≥4.5×4.5mm缺陷20個，從統(tǒng)計結果分析，要保證剔除率達90％，瓶口缺陷x值就必須定在3×3mm這個尺寸。

以此方法確定出瓶頸處的缺陷值為5mm×5mm、瓶肩處的為10mm×10mm、瓶身上部處的為5mm×5mm、瓶身下部處的為10mm×10mm或為5mm×5mm、瓶底防滑線處的為5mm×5mm、瓶底異物處的為5mm×5mm、瓶身外壁處的10mm×10mm區(qū)域內(nèi)為10個1mm×1mm。

鐵絲的檢出形狀及尺寸為1mm的c型鐵絲，塑料薄膜的檢出尺寸為5mm×5mm。

5、驗證各檢測缺陷尺寸設定后的成品質(zhì)量是否達第1項的要求，如果達要求就執(zhí)行下一步，如果不達要求就降低x值，微調(diào)靈敏度，使成品質(zhì)量指標達要求。

6、制定出檢驗驗瓶機正常運行判定方法及判定標準。

檢驗方法——當班生產(chǎn)人員對驗瓶機隨機抽檢一次，每次抽檢每個樣瓶至少過機20次，分別統(tǒng)計擊打率。

判定標準——每個樣瓶的擊打率要求≥90％。若擊打率低于90％，即判該次檢測不合格，通知驗瓶機維護人員對驗瓶機進行校正。

以本申請人單位其中的兩條生產(chǎn)線制定檢測標準、實施檢測為例對本發(fā)明工作方案作進一步說明。

第一條生產(chǎn)線。

1、驗瓶機擊打靈敏度設為80％～100％，可接受漏氣率設定為0.2％，臟酒率設定為0.001％，生產(chǎn)效率為89％。

2、該生產(chǎn)線主要產(chǎn)品為熟啤酒，使用的驗瓶機為克朗斯公司生產(chǎn)，生產(chǎn)瓶型為600ml冰花瓶。

3、定出瓶要檢測的檢測部位和定出缺陷尺寸數(shù)據(jù)并制作樣瓶。

4、按檢測方法上機檢測并驗證結果。

5、下表為第一條生產(chǎn)線驗瓶機擊打率對應標準的確定：

上表顯示跟蹤第一條生產(chǎn)線的10個批次(0101～0110)，其中有8個批次驗瓶機擊打率達到要求，這8個批次對應的生產(chǎn)考核指標完全達到要求。而驗瓶機擊打率達不到要求的批次為0102和0103。0102批次是瓶口剔除率不達標，對應產(chǎn)生的漏氣酒為0.28％，超出考核標準；0103批次瓶頸及瓶底異物剔除率不達標，其當班對應的臟酒率為0.003％大于考核指標0.001％。

從而可得出該驗瓶機樣瓶設計是完全達到要求的。

第四條生產(chǎn)線。

1、驗瓶機靈敏度設定80％～100％，可接受漏氣率設定為0.2％，臟酒率設定為0.001％，生產(chǎn)線的效率為89％。

2、該生產(chǎn)線主要產(chǎn)品為純生，使用的驗瓶機為海富公司生產(chǎn)，生產(chǎn)瓶型為500ml通用瓶。

3、定出瓶要檢測的檢測部位和定出缺陷尺寸數(shù)據(jù)并制作樣瓶。

4、按檢測方法上機檢測并驗證結果。

5、下表為第四條生產(chǎn)線驗瓶機擊打率對應標準的確定：

上表顯示跟蹤第四條生產(chǎn)線驗瓶機檢測的10批次(0401～0410)，10批次擊打率都在標準的要求范圍內(nèi)，其對應的指標也達到考核要求。

按此方法連續(xù)跟蹤其它幾條生產(chǎn)線1個月，在驗瓶機擊打率(剔除率)達到標準的情況下，各線都能保證完成各種考核指標。