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一種啤酒塑膜包裝整提檢測裝置的制造方法

文檔序號:9408471閱讀:275來源:國知局
一種啤酒塑膜包裝整提檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及啤酒包裝技術(shù)領(lǐng)域,尤其設(shè)及一種啤酒塑膜包裝整提檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技的發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)的自動化程度越來越高,啤酒灌裝也實現(xiàn)了全自動的 流水線作業(yè),其中包括灌裝、殺菌和裝箱等過程,W往在裝箱到封箱過程,一般都是通過人 眼檢測,所W啤酒數(shù)目不足現(xiàn)象也時有發(fā)生,運樣不僅使企業(yè)受經(jīng)濟損失,聲譽也遭到嚴(yán)重 破壞。
[0003]目前,我國主要使用的稱重檢測剔除機構(gòu)完成塑膜包裝整提玻璃瓶缺瓶檢測。參 閱圖1所示,稱重檢測剔除機構(gòu)包括在線稱重皮帶機1'、稱重檢測模塊2'、光電開關(guān)3' 和氣缸剔除裝置4'。當(dāng)塑膜包裝來到稱重檢測工位點亮光電開關(guān)3',稱重檢測模塊2' 輸出當(dāng)前檢測重量數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)返回到PLC與設(shè)定值進行比對,如果檢測數(shù)據(jù)與設(shè)定值不符 合,那么當(dāng)塑膜包裝來到剔除裝置工位時進行剔除。但是稱重檢測剔除機構(gòu)價格非常昂貴、 大大提高了檢測成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題,從而提供一種價格廉價、高效 且精確的啤酒塑膜包裝整提檢測裝置。 陽〇化]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得W解決的:
[0006] 本發(fā)明提供的啤酒塑膜包裝整提檢測裝置,包括輸送帶、電機和支架,所述電機與 所述輸送帶相連接,所述支架設(shè)置在所述輸送帶的上方,塑膜包裝放置在所述輸送帶上表 面,其內(nèi)部裝有呈矩形陣列分布的多個啤酒瓶,每個所述啤酒瓶上設(shè)有瓶蓋,其還包括安裝 在所述支架上的多個接近開關(guān)、PLC控制器、復(fù)位模塊和報警模塊,多個所述接近開關(guān)的位 置與所述矩形陣列的每排所述瓶蓋的位置一一對應(yīng),所述PLC控制器分別與所述接近開 關(guān)、復(fù)位模塊和報警模塊相連接,當(dāng)所述矩形陣列的每排所述瓶蓋進入所述接近開關(guān)的檢 測位時,所述接近開關(guān)發(fā)出一電壓信號至所述PLC控制器,所述PLC控制器用于檢測所述電 壓信號的個數(shù)并發(fā)出控制信號,當(dāng)所述電壓信號的個數(shù)與所述矩形陣列的每排瓶蓋數(shù)量一 致時,所述PLC控制器控制所述復(fù)位模塊復(fù)位,否則,所述PLC控制器控制所述電機停機,且 控制所述報警模塊報警。
[0007] 進一步地,所述PLC控制器、復(fù)位模塊和報警模塊均位于一外殼內(nèi),所述外殼固定 在所述支架上。
[0008] 進一步地,所述報警模塊包括報警燈和蜂鳴器。
[0009] 進一步地,所述接近開關(guān)與所述瓶蓋之間具有一感應(yīng)距離,所述感應(yīng)距離為5mm。
[0010] 進一步地,所述塑膜包裝為3x3的矩形陣列,所述接近開關(guān)的數(shù)量為3個。
[0011] 本發(fā)明的有益效果在于:當(dāng)塑膜包裝內(nèi)的第一排瓶蓋進入接近開關(guān)的檢測位時, 接近開關(guān)發(fā)出一電壓信號至PLC控制器,PLC控制器統(tǒng)計出電壓信號的個數(shù)并發(fā)出控制信 號,當(dāng)不缺瓶少件時,PLC控制器控制復(fù)位模塊復(fù)位,進行下一排的檢測,當(dāng)缺瓶少件時,PLC控制器控制電機停機,進而停止輸送帶的輸送,且控制報警模塊報警。本發(fā)明的檢測裝置不 僅高效、準(zhǔn)確,而且結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉。
【附圖說明】
[0012] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可W 根據(jù)運些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的稱重檢測剔除機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014] 圖2是本發(fā)明的啤酒塑膜包裝整提檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)闡述,W使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016] 參閱圖2所示,本發(fā)明的啤酒塑膜包裝整提檢測裝置,包括輸送帶1、電機2和支 架3,電機2與輸送帶1相連接,支架3設(shè)置在輸送帶1的上方,塑膜包裝4放置在輸送帶1 上表面,其內(nèi)部裝有呈矩形陣列分布的多個啤酒瓶5,每個啤酒瓶5上設(shè)有瓶蓋10,其還包 括安裝在支架3上的多個接近開關(guān)6、PLC控制器7、復(fù)位模塊8和報警模塊9,多個接近開 關(guān)6的位置與矩形陣列的每排瓶蓋10的位置一一對應(yīng),PLC控制器7分別與接近開關(guān)6、復(fù) 位模塊8和報警模塊9相連接,當(dāng)矩形陣列的每排瓶蓋10進入接近開關(guān)6的檢測位時,接 近開關(guān)6發(fā)出一電壓信號至PLC控制器7,PLC控制器7用于檢測電壓信號的個數(shù)并發(fā)出控 制信號當(dāng)電壓信號的個數(shù)與矩形陣列的每排瓶蓋10數(shù)量一致時,PLC控制器7控制復(fù)位模 塊8復(fù)位,否則,PLC控制器7控制電機2停機,且控制報警模塊9報警。其中,PLC控制器 7的型號優(yōu)選為S7-200。
[0017] 本發(fā)明當(dāng)塑膜包裝4內(nèi)的第一排瓶蓋10進入接近開關(guān)6的檢測位時,接近開關(guān)6 發(fā)出一電壓信號至PLC控制器7,PLC控制器7統(tǒng)計出電壓信號的個數(shù)并發(fā)出控制信號,當(dāng) 不缺瓶少件時,PLC控制器7控制復(fù)位模塊8復(fù)位,進行下一排的檢測,當(dāng)缺瓶少件時,PLC 控制器7控制電機2停機,進而停止輸送帶1的輸送,且控制報警模塊9報警。本發(fā)明的檢 測裝置不僅高效、準(zhǔn)確,而且結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉。
[001引較佳的,為了保護PLC控制器7、復(fù)位模塊8和報警模塊9,使其具有防塵、防水效 果,PLC控制器7、復(fù)位模塊8和報警模塊9均位于一外殼11內(nèi),外殼11固定在支架3上。 本實施例中的報警模塊9包括報警燈12和蜂鳴器13??蒞起到視覺和聽覺的雙重警示效 果,方便及時提醒檢測人員。
[0019] 具體的,接近開關(guān)6與瓶蓋10之間具有一感應(yīng)距離,感應(yīng)距離主要根據(jù)接近開關(guān)6 的感應(yīng)能力,為了達到最佳的感應(yīng)效果,本發(fā)明中的接近開關(guān)6與瓶蓋10的感應(yīng)距離為5m m〇
[0020] 本發(fā)明中,塑膜包裝4為3x3的矩形陣列,接近開關(guān)6的數(shù)量為3個。將=個接近 開關(guān)6的連接線接到PLC控制器7的輸入模塊上,報警模塊9的連接線接到PLC控制器7 的輸出模塊上,PLC控制器7的I/O地址分配如下表所示:
[0021]
柳巧表一
[0023] W上,僅為本發(fā)明的【具體實施方式】,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何不經(jīng) 過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護 范圍應(yīng)該W權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種啤酒塑膜包裝整提檢測裝置,包括輸送帶(I)、電機(2)和支架(3),所述電機 ⑵與所述輸送帶⑴相連接,所述支架⑶設(shè)置在所述輸送帶⑴的上方,塑膜包裝⑷放 置在所述輸送帶(1)上表面,其內(nèi)部裝有呈矩形陣列分布的多個啤酒瓶(5),每個所述啤酒 瓶(5)上設(shè)有瓶蓋(10),其特征在于:還包括安裝在所述支架(3)上的多個接近開關(guān)(6)、 PLC控制器(7)、復(fù)位模塊(8)和報警模塊(9),多個所述接近開關(guān)(6)的位置與所述矩形陣 列的每排所述瓶蓋(10)的位置一一對應(yīng),所述PLC控制器(7)分別與所述接近開關(guān)(6)、復(fù) 位模塊(8)和報警模塊(9)相連接,當(dāng)所述矩形陣列的每排所述瓶蓋(10)進入所述接近開 關(guān)(6)的檢測位時,所述接近開關(guān)(6)發(fā)出一電壓信號至所述PLC控制器(7),所述PLC控 制器(7)用于檢測所述電壓信號的個數(shù)并發(fā)出控制信號,當(dāng)所述電壓信號的個數(shù)與所述矩 形陣列的每排瓶蓋(10)數(shù)量一致時,所述PLC控制器(7)控制所述復(fù)位模塊(8)復(fù)位,否 貝1J,所述PLC控制器(7)控制所述電機(2)停機,且控制所述報警模塊(9)報警。2. 如權(quán)利要求1所述的啤酒塑膜包裝整提檢測裝置,其特征在于:所述PLC控制器 (7)、復(fù)位模塊(8)和報警模塊(9)均位于一外殼(11)內(nèi),所述外殼(11)固定在所述支架 (3)上。3. 如權(quán)利要求2所述的啤酒塑膜包裝整提檢測裝置,其特征在于:所述報警模塊(9) 包括報警燈(12)和蜂鳴器(13)。4. 如權(quán)利要求2所述的啤酒塑膜包裝整提檢測裝置,其特征在于:所述接近開關(guān)(6) 與所述瓶蓋(10)之間具有一感應(yīng)距離,所述感應(yīng)距離為5mm。5. 如權(quán)利要求1所述的啤酒塑膜包裝整提檢測裝置,其特征在于:所述塑膜包裝(4) 為3x3的矩形陣列,所述接近開關(guān)(6)的數(shù)量為3個。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種啤酒塑膜包裝整提檢測裝置,包括輸送帶、電機和支架,所述電機與所述輸送帶相連接,所述支架設(shè)置在所述輸送帶的上方,塑膜包裝放置在所述輸送帶上表面,其內(nèi)部裝有呈矩形陣列分布的多個啤酒瓶,每個所述啤酒瓶上設(shè)有瓶蓋,其還包括安裝在所述支架上的多個接近開關(guān)、PLC控制器、復(fù)位模塊和報警模塊,多個所述接近開關(guān)的位置與所述矩形陣列的每排所述瓶蓋的位置一一對應(yīng),所述PLC控制器分別與所述接近開關(guān)、復(fù)位模塊和報警模塊相連接。本發(fā)明的檢測裝置不僅高效、準(zhǔn)確,而且結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉。
【IPC分類】B65B61/00, B65B57/18
【公開號】CN105129155
【申請?zhí)枴緾N201510518119
【發(fā)明人】莫文雄, 羅聰, 覃旺
【申請人】燕京啤酒(玉林)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月21日
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