本發(fā)明屬于選礦領域，尤其涉及一種難選鉛鋅礦鉛鋅分離的選礦方法。

背景技術：

我國鉛鋅資源豐富，位居世界前列，然而與世界各國不同的是，我國近年來對礦產(chǎn)資源的大力開采，易選高品位鉛鋅礦石不斷減少，隨之產(chǎn)生的大量難選低品位鉛鋅礦石不斷增多，而此類資源又普遍存在鉛鋅主金屬品位低而硫含量高、鉛鋅礦物嵌布粒度不均勻單體解離差、礦石存在一定的氧化含泥量高等特點，這些因素影響并導致了我國鉛鋅礦產(chǎn)資源整體利用率低，綜合回收率不高。雖然近年來在難選鉛鋅礦石選礦技術上有一定的發(fā)展，但其適應性較差，特別是針對復雜低品位的鉛鋅礦石，選礦回收率參差不齊，綜合回收率偏低。

目前，針對此類難選低品位鉛鋅礦石，工業(yè)上普遍采用“鉛鋅混合浮選”和“鉛鋅優(yōu)先浮選”工藝，但不論采用何種工藝流程，均未能獲得滿意的技術指標。采用的“鉛鋅混合浮選”工藝因鉛鋅礦物可浮性相近、嵌布特征復雜、嵌布粒度較細、彼此共生關系復雜，導致鉛鋅分離困難，難以獲得品位較高的鉛鋅精礦產(chǎn)品；采用的“鉛鋅優(yōu)先浮選”工藝因鉛鋅入選品位低、嵌布粒度細，導致鉛鋅回收困難，磨礦細度難以選擇，鉛、鋅精礦尤其是鉛精礦回收率較低，綜合回收難度大。

技術實現(xiàn)要素：

針對難選低品位鉛鋅礦石普遍存在的礦石性質復雜、分離難度大、分選效率低、浮選效果差、綜合回收率低等問題，本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)定、高效、分選效果好、適應能力強、回收指標高、生產(chǎn)成本低的難選鉛鋅礦鉛鋅分離選礦新方法。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的，一種難選鉛鋅礦鉛鋅分離的選礦方法，其特征在于其選礦過程的步驟包括：

(1)將鉛鋅原礦采取、磨細；

(2)磨細后的礦漿進行鉛鋅混合粗選，得到混合粗精礦和粗選尾礦；

(3)將步驟(2)得到的粗選尾礦進行掃選三次，得到尾礦和三個掃選中礦，三個掃選中礦分別順序返回到上一層作業(yè)；

(4)將步驟(2)得到的混合粗精礦進行混合精選三次，得到混合精礦和三個精選中礦，三個精選中礦分別順序返回到上一層作業(yè)；

(5)將步驟(4)得到的混合精礦進行過濾脫水，得到脫水后的混合精礦粉；

(6)將步驟(5)得到的混合精礦粉進行鉛鋅分離，得到鉛粗精礦和鋅粗精礦；

(7)將步驟(6)得到鉛粗精礦和鋅粗精礦分別進行磁選，得到得到鉛精礦、鋅精礦和鐵精礦。

優(yōu)選地，在步驟(1)中，所述的原礦磨細的磨礦細度為：-0.074mm含量占70～75％；

在步驟(2)中，所述的鉛鋅混合粗選作業(yè)工藝條件為：加入抑制劑石灰1000～1500g/t，調節(jié)礦漿pH為11左右，作用時間4～5min，捕收劑LP-13：80～120g/t，作用時間為3～4min，加入起泡劑2^#油20～30g/t，作用時間1～2min；

在步驟(3)中，所述的掃選三次作業(yè)工藝條件為：掃選Ⅰ作業(yè)加入抑制劑石灰300～400g/t，作用時間4～5min，捕收劑LP-13：30～50g/t，作用時間為3～4min；掃選Ⅱ作業(yè)加入抑制劑石灰100～200g/t，作用時間4～5min，捕收劑LP-13：10～15g/t，作用時間為3～4min；掃選Ⅲ作業(yè)加入抑制劑石灰50～100g/t，作用時間4～5min，捕收劑LP-13：10～15g/t，作用時間為3～4min；

在步驟(4)中，所述的混合精選三次作業(yè)工藝條件為：混精Ⅰ作業(yè)加入抑制劑石灰300～500g/t，作用時間4～5min；混精Ⅱ作業(yè)加入抑制劑石灰200～300g/t，作用時間4～5min；混精Ⅲ作業(yè)加入抑制劑石灰100～150g/t，作用時間4～5min；

在步驟(5)中，所述的混合精礦過濾脫水作業(yè)在抽濾機中進行，脫水后的精礦含水6-10％；

在步驟(6)中，所述的鉛鋅分離作業(yè)工藝條件為：加入分離試劑ZS-01：1000～2000kg/t，調節(jié)礦漿濃度為40-50％，作用時間4～5min；

在步驟(7)中，所述的鉛、鋅粗精礦磁選作業(yè)工藝條件為：調節(jié)磁場強度1000-1500GS，礦漿濃度為15-30％。

優(yōu)選地，所述捕收劑LP-13是以N,N-二乙基二硫代氨基甲酸鈉、烴基二硫代磷酸硫醚脂、1,2-十四烷基二硫醇為原料，按照質量比(2.0～2.5):1:(0.5～1.5)的配比混合，在常溫常壓下以燒杯做容器、磁力攪拌器攪拌30～40min制取。

優(yōu)選地，所述分離試劑ZS-01是以二碘甲烷、丙二酸鉈、四溴乙烷、磁黃鐵礦粉為原料，其中磁黃鐵礦粉為選礦廠生產(chǎn)的磁黃鐵礦精礦粉，精礦粉中Fe含量為55-60％、S含量為33-38％、磁性礦物含量為96-98％。上述四種原料按照質量比(0.2～0.4):(0.7～1.0):(0.4～0.6):(2.5～3.0)的配比混合，在常溫常壓下以燒杯做容器、磁力攪拌器攪拌60～90min制取。

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種難選鉛鋅礦鉛鋅分離的選礦方法，具有以下技術特點：

(1)針對礦石中鉛鋅入選品位低、目的礦物嵌布粒度不均勻、鉛鋅礦物嵌布粒度與單體解離差異大等特性，本發(fā)明采用高效捕收劑LP-13混合浮選鉛鋅礦物，使鉛鋅礦物在合適的入選粒級同步浮選，避免了鉛鋅礦物因粒度不均和單體解離差異導致在浮選流程中的損失；高效捕收劑LP-13不僅對鉛鋅礦物有良好的選擇性，可避免了硫鐵礦物的上浮而影響精礦品位，同時對細粒、可浮性差的鉛鋅礦物有良好的捕收能力，顯著提高難選鉛鋅礦物浮選性能，強化難選、細粒鉛鋅礦物的回收，為鉛鋅礦物的綜合回收、鉛鋅選礦指標的提高和生產(chǎn)成本的降低提供了很好的新技術支撐，這一創(chuàng)造性的思想和組合使用的各種藥劑及成套技術作為一個整體在鉛鋅選礦技術領域是沒有被公開也不容易被想到的，是一種適應能力強、回收指標高、生產(chǎn)成本低的難選鉛鋅礦的選礦新方法。

(2)針對礦石中鉛鋅礦物嵌布關系復雜、共生特性明顯、可浮性相近等特征，本發(fā)明先將鉛鋅混合粗精礦進行精選，得到品位較高的混合精礦后進行過濾脫水，脫除混合精礦中的水介質，之后根據(jù)鉛鋅主金屬礦物在介質中的等將比差異，采用本發(fā)明研發(fā)的分離試劑ZS-01作介質，在浮選機中充分攪拌分層后分離鉛、鋅礦物。此方案不均解決了鉛鋅礦物因嵌布關系復雜、可浮性相近而導致分離困難的難題，同時又避免了鉛鋅在浮選流程中的強制分離而帶來的金屬流失；分離后的鉛、鋅精礦采用弱磁選回收磁性礦物，各精礦產(chǎn)品采用過濾的方式回收剩余介質液，磁性礦物和剩余介質液參照ZS-01中原料的成分配比，重新調配后又可返回流程循環(huán)使用，顯著降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了鉛鋅礦物的高效分離，提高了鉛、鋅分離效率和技術指標。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

①發(fā)明了高效捕收劑LP-13，解決了難選鉛鋅礦物綜合回收的難題。

②發(fā)明了高效分離試劑ZS-01，解決了鉛鋅礦物高效分離的難題。

③各類藥劑及成套技術作為一個整體分選鉛鋅礦石，不僅工藝流程簡單、易于操作，而且生產(chǎn)指標優(yōu)越、生產(chǎn)成本較低，有利于節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種難選鉛鋅礦石鉛鋅分離的選礦方法的步驟流程圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

將200g N,N-二乙基二硫代氨基甲酸鈉、100g烴基二硫代磷酸硫醚脂、100g 1,2-十四烷基二硫醇混合，常溫常壓下以燒杯做容器、磁力攪拌器攪拌30～40min得到捕收劑LP-13。

將30g二碘甲烷、70g丙二酸鉈、55g四溴乙烷、280g磁黃鐵礦粉(Fe含量58％、S含量37％、磁性礦物含量97.5％)混合，常溫常壓下以燒杯做容器、磁力攪拌器攪拌90min得到分離試劑ZS-01。

實施例2

將250g N,N-二乙基二硫代氨基甲酸鈉、100g烴基二硫代磷酸硫醚脂、80g 1,2-十四烷基二硫醇混合，常溫常壓下以燒杯做容器、磁力攪拌器攪拌30min得到捕收劑LP-13。

將40g二碘甲烷、96g丙二酸鉈、43g四溴乙烷、275g磁黃鐵礦粉(Fe含量59.1％、S含量36.8％、磁性礦物含量96.4％)混合，常溫常壓下以燒杯做容器、磁力攪拌器攪拌90min得到分離試劑ZS-01。

實施例3

將220g N,N-二乙基二硫代氨基甲酸鈉、100g烴基二硫代磷酸硫醚脂、130g 1,2-十四烷基二硫醇混合，常溫常壓下以燒杯做容器、磁力攪拌器攪拌30min得到捕收劑LP-13。

將40g二碘甲烷、85g丙二酸鉈、60g四溴乙烷、300g磁黃鐵礦粉(Fe含量57.5％、S含量36.7％、磁性礦物含量96.8％)混合，常溫常壓下以燒杯做容器、磁力攪拌器攪拌75min得到分離試劑ZS-01。

實施例4

選別的原礦含鉛0.65％、含鋅1.92％，主要礦物有方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦、黃銅礦、褐鐵礦、石英、絹云母、角閃石、方解石等，礦石中礦物嵌布特征復雜，嵌布粒度不均勻，且以細粒為主，單體解離較差。采用傳統(tǒng)鉛鋅高堿工藝獲得的鉛精礦含鉛42.38％、鉛回收率61.28％，獲得的鋅精礦含鋅43.66％、鋅回收率72.35％。

采用本發(fā)明的難選鉛鋅礦鉛鋅分離選礦新方法和實施例3中的捕收劑LP-13及分離試劑ZS-01對該復雜難選低品位鉛鋅礦石進行分選，其選別步驟為：

(1)將鉛鋅原礦采取、磨細；其中原礦磨細的磨礦細度為：-0.074mm含量占75％；

(2)磨細后的礦漿進行鉛鋅混合粗選，得到混合粗精礦和粗選尾礦；其中鉛鋅混合粗選作業(yè)工藝條件為：加入抑制劑石灰1200g/t，調節(jié)礦漿pH為11，作用時間5min，捕收劑LP-13：100g/t，作用時間為3min，加入起泡劑2^#油20g/t，作用時間2min；

(3)將步驟(2)得到的粗選尾礦進行掃選三次，得到尾礦和三個掃選中礦，三個掃選中礦分別順序返回到上一層作業(yè)；其中掃選三次作業(yè)工藝條件為：掃選Ⅰ作業(yè)加入抑制劑石灰300g/t，作用時間5min，捕收劑LP-13：35g/t，作用時間為3min；掃選Ⅱ作業(yè)加入抑制劑石灰150g/t，作用時間5min，捕收劑LP-13：15g/t，作用時間為3min；掃選Ⅲ作業(yè)加入抑制劑石灰50g/t，作用時間5min，捕收劑LP-13：10g/t，作用時間為3min；

(4)將步驟(2)得到的混合粗精礦進行混合精選三次，得到混合精礦和三個精選中礦，三個精選中礦分別順序返回到上一層作業(yè)；其中混合精選三次作業(yè)工藝條件為：混精Ⅰ作業(yè)加入抑制劑石灰300g/t，作用時間5min；混精Ⅱ作業(yè)加入抑制劑石灰300g/t，作用時間4min；混精Ⅲ作業(yè)加入抑制劑石灰150g/t，作用時間5min；

(5)將步驟(4)得到的混合精礦進行過濾脫水，得到脫水后的混合精礦粉；其中混合精礦過濾脫水作業(yè)在抽濾機中進行，脫水后的精礦含水8％；

(6)將步驟(5)得到的混合精礦粉進行鉛鋅分離，得到鉛粗精礦和鋅粗精礦；其中鉛鋅分離作業(yè)工藝條件為：加入分離試劑ZS-01：1200kg/t，調節(jié)礦漿濃度為45％，作用時間5min；

(7)將步驟(6)得到鉛粗精礦和鋅粗精礦分別進行磁選，得到得到鉛精礦、鋅精礦和鐵精礦；其中鉛、鋅粗精礦磁選作業(yè)工藝條件為：調節(jié)磁場強度1200GS，礦漿濃度為20％。

本實施例獲得的鉛精礦含鉛55.38％、鉛回收率80.31％，獲得的鋅精礦含鋅58.26％、鋅回收率85.47％。

實施例5

選別的原礦含鉛0.92％、含鋅2.29％，主要礦物有方鉛礦、閃鋅礦、鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦、石英、方解石、綠泥石、角閃石、白云母、黑云母等，礦石中礦物嵌布特征復雜，嵌布粒度較細，單體解離較差。采用傳統(tǒng)鉛鋅高堿工藝獲得的鉛精礦含鉛48.36％、鉛回收率72.17％，獲得的鋅精礦含鋅40.38％、鋅回收率80.65％。

采用本發(fā)明的難選鉛鋅礦鉛鋅分離選礦新方法和實施例1中的捕收劑LP-13及分離試劑ZS-01對該復雜難選低品位鉛鋅礦石進行分選，其選別步驟為：

(1)將鉛鋅原礦采取、磨細；其中原礦磨細的磨礦細度為：-0.074mm含量占72％；

(2)磨細后的礦漿進行鉛鋅混合粗選，得到混合粗精礦和粗選尾礦；其中鉛鋅混合粗選作業(yè)工藝條件為：加入抑制劑石灰1500g/t，調節(jié)礦漿pH為11左右，作用時間5min，捕收劑LP-13：120g/t，作用時間為4min，加入起泡劑2^#油22g/t，作用時間2min；

(3)將步驟(2)得到的粗選尾礦進行掃選三次，得到尾礦和三個掃選中礦，三個掃選中礦分別順序返回到上一層作業(yè)；其中掃選三次作業(yè)工藝條件為：掃選Ⅰ作業(yè)加入抑制劑石灰350g/t，作用時間5min，捕收劑LP-13：40g/t，作用時間為3min；掃選Ⅱ作業(yè)加入抑制劑石灰200g/t，作用時間5min，捕收劑LP-13：20g/t，作用時間為4min；掃選Ⅲ作業(yè)加入抑制劑石灰80g/t，作用時間5min，捕收劑LP-13：15g/t，作用時間為3min；

(4)將步驟(2)得到的混合粗精礦進行混合精選三次，得到混合精礦和三個精選中礦，三個精選中礦分別順序返回到上一層作業(yè)；其中混合精選三次作業(yè)工藝條件為：混精Ⅰ作業(yè)加入抑制劑石灰350g/t，作用時間5min；混精Ⅱ作業(yè)加入抑制劑石灰300g/t，作用時間5min；混精Ⅲ作業(yè)加入抑制劑石灰150g/t，作用時間5min；

(5)將步驟(4)得到的混合精礦進行過濾脫水，得到脫水后的混合精礦粉；其中混合精礦過濾脫水作業(yè)在抽濾機中進行，脫水后的精礦含水7.5％；

(6)將步驟(5)得到的混合精礦粉進行鉛鋅分離，得到鉛粗精礦和鋅粗精礦；其中鉛鋅分離作業(yè)工藝條件為：加入分離試劑ZS-01：2000kg/t，調節(jié)礦漿濃度為40％，作用時間5min；

(7)將步驟(6)得到鉛粗精礦和鋅粗精礦分別進行磁選，得到得到鉛精礦、鋅精礦和鐵精礦；其中鉛、鋅粗精礦磁選作業(yè)工藝條件為：調節(jié)磁場強度1200GS，礦漿濃度為20％。

本實施例獲得的鉛精礦含鉛51.28％、鉛回收率82.65％，獲得的鋅精礦含鋅45.58％、鋅回收率88.54％。

實施例6

選別的原礦含鉛0.87％、含鋅2.37％，主要礦物為閃鋅礦、黃鐵礦、方鉛礦、磁鐵礦、黃銅礦、褐鐵礦、菱錳礦、石英、角閃石、方解石、白云母等，礦石中礦物嵌布特征復雜，嵌布粒度適中，單體解離較差。采用傳統(tǒng)鉛鋅高堿工藝獲得的鉛精礦含鉛43.61％、鉛回收率78.83％，獲得的鋅精礦含鋅51.73％、鋅回收率83.65％。

采用本發(fā)明的難選鉛鋅礦鉛鋅分離選礦新方法和實施例2中的捕收劑LP-13及分離試劑ZS-01對該復雜難選低品位鉛鋅礦石進行分選，其選別步驟為：

(1)將鉛鋅原礦采取、磨細；其中原礦磨細的磨礦細度為：-0.074mm含量占70％；

(2)磨細后的礦漿進行鉛鋅混合粗選，得到混合粗精礦和粗選尾礦；其中鉛鋅混合粗選作業(yè)工藝條件為：加入抑制劑石灰1300g/t，調節(jié)礦漿pH為11左右，作用時間5min，捕收劑LP-13：110g/t，作用時間為3min，加入起泡劑2^#油28g/t，作用時間2min；

(3)將步驟(2)得到的粗選尾礦進行掃選三次，得到尾礦和三個掃選中礦，三個掃選中礦分別順序返回到上一層作業(yè)；其中掃選三次作業(yè)工藝條件為：掃選Ⅰ作業(yè)加入抑制劑石灰360g/t，作用時間5min，捕收劑LP-13：35g/t，作用時間為3min；掃選Ⅱ作業(yè)加入抑制劑石灰100g/t，作用時間5min，捕收劑LP-13：15g/t，作用時間為3min；掃選Ⅲ作業(yè)加入抑制劑石灰50g/t，作用時間5min，捕收劑LP-13：10g/t，作用時間為3min；

(4)將步驟(2)得到的混合粗精礦進行混合精選三次，得到混合精礦和三個精選中礦，三個精選中礦分別順序返回到上一層作業(yè)；其中混合精選三次作業(yè)工藝條件為：混精Ⅰ作業(yè)加入抑制劑石灰300g/t，作用時間5min；混精Ⅱ作業(yè)加入抑制劑石灰120g/t，作用時間5min；混精Ⅲ作業(yè)加入抑制劑石灰110g/t，作用時間5min；

(5)將步驟(4)得到的混合精礦進行過濾脫水，得到脫水后的混合精礦粉；其中混合精礦過濾脫水作業(yè)在抽濾機中進行，脫水后的精礦含水8.5％；

(6)將步驟(5)得到的混合精礦粉進行鉛鋅分離，得到鉛粗精礦和鋅粗精礦；其中鉛鋅分離作業(yè)工藝條件為：加入分離試劑ZS-01：1300kg/t，調節(jié)礦漿濃度為47％，作用時間5min；

(7)將步驟(6)得到鉛粗精礦和鋅粗精礦分別進行磁選，得到得到鉛精礦、鋅精礦和鐵精礦；其中鉛、鋅粗精礦磁選作業(yè)工藝條件為：調節(jié)磁場強度1400GS，礦漿濃度為15％。

本實施例獲得的鉛精礦含鉛50.94％、鉛回收率79.93％，獲得的鋅精礦含鋅47.18％、鋅回收率86.22％。

本說明書中未作詳細描述之內(nèi)容為本領域專業(yè)技術人員公知現(xiàn)有技術。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。