本發(fā)明涉及礦物加工生產領域，具體地，涉及一種釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的方法。
背景技術：
：在釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦工藝中，廣泛使用弱磁選、強磁選、重選、浮選、電選等方法。依據(jù)生產實際經(jīng)驗，目前入選前分級不夠嚴格，重選、電選、浮選方法回收鈦鐵礦的效率較低、成本較高。造成這樣現(xiàn)象的主要原因可能有以下幾方面：一方面，在采用斜板濃縮分級或者風力分級等分級方式，分級產物粒級分布范圍寬，導致重選和電選的細粒級鈦鐵礦和浮選的粗粒級鈦鐵礦回收率低，同時導致電選和浮選的入選原礦品位偏低，增加電選原礦的干燥成本和浮選的藥劑成本。另一方面，重選的常規(guī)的流程結構過于簡單，泵輸送環(huán)節(jié)過多，也導致回收率較低成本較高。此外，只采用強磁—強磁—浮選流程回收鈦鐵礦還存在粗粒部分磨礦成本較高、總的成本相對強磁—重選—電選流程較高的問題。在礦價較低情況下，顯得尤為突出。由上可以看出，現(xiàn)有技術中針對釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的方法總體存在回收率低和成本高的問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的克服現(xiàn)有技術中針對釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的方法存在回收率低和成本高的缺陷，提供一種新的釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的方法。本發(fā)明提供一種釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的方法，其中，該方法包括確定選鐵尾礦中主要脈石的比磁化系數(shù)和鈦鐵礦的比磁化系數(shù)以及TiO2的含量，在所述選鐵尾礦滿足條件1時，將選鐵尾礦進行一段強磁選后，將一段強磁精礦進行一次或多次重選得到重選精礦，將所述重選精礦進行一段浮選以及一次或多次電選，得到鈦鐵礦精礦，所述條件1為：X1>(X2×60％)，且以所述選鐵尾礦的總量為基準，所述選鐵尾礦中的TiO2的含量低于5重量％，其中，X1為所述選鐵尾礦中的主要脈石的比磁化系數(shù)值，X2為鈦鐵礦的比磁化系數(shù)值；在所述選鐵尾礦不滿足條件1時，將所述選鐵尾礦采用包括以下步驟的方法進行處理：(1)將選鐵尾礦進行一段強磁選，得到一段強磁精礦；(2)將所述一段強磁精礦通過孔徑尺寸為0.11-0.13mm的分級篩，得到第一篩上物料和第一篩下物料；(3)將第一篩下物料進行二段強磁選后進行二段浮選，得到鈦鐵礦精礦；(4)將第一篩上物料通過孔徑尺寸為0.22-0.30mm的分級篩，得到第二篩上物料和第二篩下物料；(5)將所述第二篩下物料進行一次或多次重選，得到重選精礦；(6)將所述重選精礦進行一段浮選以及一次或多次電選，得到鈦鐵礦精礦和電選尾礦；(7)將所述電選尾礦通過孔徑尺寸為0.13-0.16mm的分級篩，得到第三篩上物料和第三篩下物料，將所述第三篩下物料送入步驟(3)中進行二段強磁選。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在對釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的過程中，根據(jù)釩鈦磁鐵礦中主要脈石的比磁化系數(shù)值和鈦鐵礦的比磁化系數(shù)值以及TiO2的含量的不同進行不同的回收過程，不僅可以提高鈦鐵礦的回收率、降低成本，并且獲得的鈦鐵礦的TiO2品位符合礦業(yè)生產的基本要求。具體地，當所述選鐵尾礦不滿足上述條件1時，根據(jù)釩鈦磁鐵礦的各種選礦方法的特點，在回收鈦鐵礦過程中以特定的粒度指標為選礦方法的分界依據(jù)進行選別，提高了鈦鐵礦的總體回收率，同時提高了電選和浮選的入選的原礦的TiO2品位，降低了電選干燥能耗和浮選藥劑的消耗，特別是對入浮選前的原料進行篩分分級，還可進一步降低浮選的藥劑消耗，從而使得本發(fā)明的回收鈦鐵礦的方法實現(xiàn)對鈦鐵礦的低成本回收，并且提高了鈦鐵礦的回收率，獲得的鈦鐵礦的TiO2品位符合礦業(yè)生產的基本要求。此外，本發(fā)明提供的回收鈦鐵礦的方法簡單易行。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：圖1是根據(jù)本發(fā)明具體實施方式提供的釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的工藝流程圖。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應被視為在本文中具體公開。本發(fā)明提供了一種釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的方法，其中，所述方法包括確定選鐵尾礦中主要脈石的比磁化系數(shù)和鈦鐵礦的比磁化系數(shù)以及TiO2的含量，在所述選鐵尾礦滿足條件1時，將選鐵尾礦進行一段強磁選后，將一段強磁精礦進行一次或多次重選得到重選精礦，將所述重選精礦進行一段浮選以及一次或多次電選，得到鈦鐵礦精礦，所述條件1為：X1>(X2×60％)，且以所述選鐵尾礦的總量為基準，所述選鐵尾礦中的TiO2的含量低于5重量％，其中，X1為所述選鐵尾礦中的主要脈石的比磁化系數(shù)值，X2為鈦鐵礦的比磁化系數(shù)值；在所述選鐵尾礦不滿足條件1時，將所述選鐵尾礦采用包括以下步驟的方法進行處理：(1)將選鐵尾礦進行一段強磁選，得到一段強磁精礦；(2)將所述一段強磁精礦通過孔徑尺寸為0.11-0.13mm的分級篩，得到第一篩上物料和第一篩下物料；(3)將第一篩下物料進行二段強磁選后進行二段浮選，得到鈦鐵礦精礦；(4)將第一篩上物料通過孔徑尺寸為0.22-0.30mm的分級篩，得到第二篩上物料和第二篩下物料；(5)將所述第二篩下物料進行一次或多次重選，得到重選精礦；(6)將所述重選精礦進行一段浮選以及一次或多次電選，得到鈦鐵礦精礦和電選尾礦；(7)將所述電選尾礦通過孔徑尺寸為0.13-0.16mm的分級篩，得到第三篩上物料和第三篩下物料，將所述第三篩下物料送入步驟(3)中進行二段強磁選。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦可以為釩鈦磁鐵礦選出鐵精礦后得到的尾礦。其中，對于所述選鐵尾礦的粒度沒有特別的限定，可以為本領域中常規(guī)的粒度。一般地，以所述選鐵尾礦的總量為基準，所述選鐵尾礦中粒度為0.075mm以上的礦物含量為30重量％以上，優(yōu)選為40-90重量％。在本發(fā)明中，根據(jù)所述選鐵尾礦中的主要脈石的比磁化系數(shù)值和鈦鐵礦的比磁化系數(shù)值以及TiO2的含量來確定回收鈦鐵礦的工藝。根據(jù)本發(fā)明的方法，以所述選鐵尾礦的TiO2的含量滿足回收的要求為準。一般地，以所述選鐵尾礦的總量為基準，所述選鐵尾礦中TiO2的含量為3-17重量％，優(yōu)選為4.5-13重量％。在本發(fā)明中，所述主要脈石可以包括本領域中釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中常見的脈石。一般地，所述主要脈石可以包括但不限于：鈦輝石、橄欖石、斜長石和鈦閃角石中的一種或多種。在本發(fā)明中，比磁化系數(shù)是指單位質量的礦粒在單位強度的外磁場中所產生的磁距。比磁化系數(shù)可以通過礦業(yè)領域常用的方法進行測定，例如通過比磁化系數(shù)測定儀進行測定。根據(jù)本發(fā)明的方法，為了獲得更高的鈦鐵礦的回收率和較高的TiO2品位，優(yōu)選情況下，將所述選鐵尾礦分級得到粗粒級礦料和細粒級礦料，將粗粒級礦料和細粒級礦料分別進行一段強磁選，得到一段粗粒強磁精礦和一段粗粒強磁尾礦以及一段細粒強磁精礦和一段細粒強磁尾礦。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述選鐵尾礦分級的方法可以為本領域中常用的方法，只要使得粗粒級礦料和細粒級礦料滿足回收要求即可。例如通過斜板濃縮分級箱、細篩篩分和旋流器篩分的一種方式或多種方式獲得粗粒級礦料和細粒級礦料。根據(jù)本發(fā)明，所述選鐵尾礦分級得到的粗粒級礦料的粒度可以根據(jù)原礦的不同選擇而不同，只要使得粗粒級礦料的粒度滿足回收要求即可。一般地，所述粗粒級礦料的粒度大于0.12mm。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述選鐵尾礦分級得到的細粒級礦料的粒度可以根據(jù)原礦的不同選擇而不同，只要使得細粒級礦料的粒度滿足回收要求即可。一般地，所述細粒級礦料的粒度不大于0.12mm。根據(jù)本發(fā)明的方法，為了清除原礦礦漿中的雜物，優(yōu)選情況下，所述方法包括將選鐵尾礦進行一段強磁選之前進行隔粗的步驟。根據(jù)本發(fā)明的方法，濃縮處理的目的是除去礦漿中的水分以提高后續(xù)工序的入礦濃度，以確保獲得較好的選別指標，減少設備。優(yōu)選情況下，所述方法包括將選鐵尾礦進行一段強磁選之前進行濃縮的步驟。所述濃縮的步驟以實現(xiàn)濃縮的目的為準，一般地，濃縮步驟所采用的濃縮產物濃度為25-35重量％。根據(jù)本發(fā)明的方法，為了除去強磁性的磁鐵礦等強磁性礦物，以免造成強磁選機分選間隙堵塞，優(yōu)選情況下，所述方法包括將選鐵尾礦進行一段強磁選之前進行一段弱磁選除鐵的步驟。所述一段弱磁選的磁場強度可以為本領域中常規(guī)的弱磁選的磁場強度，以實現(xiàn)弱磁選除鐵的目的為準。一般地，所述一段弱磁選的磁場強度為250-500mT。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述隔粗、濃縮和一段弱磁選的順序沒有特別的限定，以更好地實現(xiàn)一段強磁選目的為準。優(yōu)選將選鐵尾礦進行一段強磁選之前依次進行隔粗、濃縮和一段弱磁選。根據(jù)本發(fā)明的方法，可以將所述選鐵尾礦進行隔粗、濃縮和一段弱磁選，然后進行分級得到粗粒級礦料和細粒級礦料，也可以將所述選鐵尾礦先進行分級得到粗粒級礦料和細粒級礦料，然后將粗粒級礦料和細粒級礦料分別進行隔粗、濃縮和一段弱磁選。為了獲得更高的鈦鐵礦回收率、較高的TiO2品位以及較低的生產成本，優(yōu)選情況下，將所述選鐵尾礦分級得到粗粒級礦料和細粒級礦料，將粗粒級礦料和細粒級礦料分別進行隔粗、濃縮、一段弱磁選和一段強磁選，得到一段粗粒強磁精礦和一段粗粒強磁尾礦以及一段細粒強磁精礦和一段細粒強磁尾礦。根據(jù)本發(fā)明的方法，一段強磁選的目的是利用礦物磁性差異拋掉大量的脈石等尾礦，減少后續(xù)工序的處理量，降低成本。所述一段強磁選的磁場強度可以為本領域中常規(guī)的強磁選的磁場強度，以實現(xiàn)一段強磁選的目的為準。一般地，所述一段強磁選的磁場強度為500-1100mT。需要說明的是，在本發(fā)明中，所述“第一篩上物料和第一篩下物料”、“第二篩上物料和第二篩下物料”、“第三篩上物料和第三篩下物料”、“第四篩上物料和第四篩下物料”中的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”沒有特別的含義，僅表示采用的不同的孔徑的分級篩進行篩分物料得到的篩上物料和篩下物料。根據(jù)本發(fā)明的方法，將所述一段強磁精礦通過孔徑尺寸為0.11-0.13mm的分級篩，得到第一篩上物料和第一篩下物料。這樣可以有效降低過粗或過細粒級物料對后續(xù)工序的影響。為了以較高品位、較高收率和較低成本獲得鈦鐵礦，優(yōu)選情況，將所述一段強磁精礦通過孔徑尺寸為0.11-0.125mm的分級篩。所述分級篩可以采用常規(guī)的分級篩，例如高頻振動細篩。根據(jù)本發(fā)明的方法，為了提高后續(xù)工序的入礦濃度以獲得較好的選別指標，優(yōu)選情況下，所述方法包括將所述一段強磁精礦在通過孔徑尺寸0.11-0.13mm的分級篩之前進行濃縮。將一段強磁精礦濃縮所采用的濃縮產物的濃度優(yōu)選為30-45重量％。根據(jù)本發(fā)明的方法，將所述第一篩下物料進行二段強磁選后進行二段浮選，得到鈦鐵礦精礦。二段強磁選的目的是控制第一篩下物料中的TiO2含量并保證回收率。所述二段強磁選的磁場強度可以為本領域中常規(guī)的強磁選的磁場強度，以實現(xiàn)二段強磁選的目的為準。一般地，所述二段強磁選的磁場強度為600-1200mT。根據(jù)本發(fā)明的方法，為了獲得更高的鈦鐵礦的回收率和降低鈦鐵礦浮選藥劑的成本，優(yōu)選情況下，所述方法包括將所述第一篩下物料進行二段強磁選后通過孔徑尺寸為0.065-0.085mm的分級篩，得到第四篩上物料和第四篩下物料，將第四篩上物料和第四篩下物料分別進行二段浮選得到鈦鐵礦精礦。優(yōu)選情況下，通過孔徑尺寸為0.070-0.075mm的分級篩。本發(fā)明的方法通過對浮選前的入選原料進行分級，還可進一步降低后續(xù)浮選步驟中使用浮選藥劑的用量，從而實現(xiàn)鈦鐵礦的高效、低成本回收。根據(jù)本發(fā)明的方法，為了獲得更好的二段強磁選的效果，優(yōu)選情況下，所述方法還包括將所述第一篩下物料進行二段強磁選之前進行三段弱磁選。所述三段弱磁選的磁場強度可以為本領域中常規(guī)的弱磁選的磁場強度，以實現(xiàn)弱磁選的目的為準。一般地，所述三段弱磁選的磁場強度為250-500mT。根據(jù)本發(fā)明的方法，浮選入選原料中的TiO2的含量直接影響浮選藥劑的用量，從而影響工藝成本。當以所述第四篩上物料的重量為基準，所述第四篩上物料中的TiO2的含量低于20重量％，或者以所述第四篩上物料的重量為基準，所述第四篩下物料中的TiO2的含量低于20重量％時，二段浮選成本增加，這是因為浮選原礦中脈石含量增高會增加單位重量的浮選鈦鐵礦精礦的浮選藥劑消耗量。因此，優(yōu)選情況下，以所述第四篩上物料的重量為基準，所述第四篩上物料中的TiO2的含量高于20重量％；以所述第四篩下物料的重量為基準，所述第四篩下物料中的TiO2的含量高于20重量％。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述一段浮選、二段浮選的浮硫步驟以達到除硫的目的。浮硫步驟可以在浮選原礦中含硫較高時起到降低浮選鈦鐵礦精礦的硫含量的作用。根據(jù)本發(fā)明的方法，對所述第四篩上物料的二段浮選方式?jīng)]有特別的限定，可以為本領域中常規(guī)的浮選方式。為了獲得更好的浮選效果，優(yōu)選將所述第四篩上物料進行二段浮選的方式為充氣式浮選。根據(jù)本發(fā)明的方法，對所述第四篩下物料的二段浮選方式?jīng)]有特別的限定，可以為本領域中常規(guī)的浮選方式。根據(jù)本發(fā)明的方法，步驟(4)中，將所述第一篩上物料通過孔徑尺寸為0.22-0.30mm的分級篩，得到第二篩上物料和第二篩下物料。這樣更有利于降低過粗或過細粒級物料對后續(xù)工序的影響。為了獲得更高的回收率和較高的TiO2品位，優(yōu)選將所述第一篩上物料通過孔徑尺寸為0.22-0.26mm的分級篩。為了提高鈦鐵礦的回收率，優(yōu)選情況下，將第二篩上物料經(jīng)磨礦后送入步驟(1)中進行一段強磁選。這樣可以使品位較低的第二篩上物料經(jīng)過單體解離后進行強磁拋尾。為了獲得更好的回收效果，進一步優(yōu)選情況下，將所述第二篩上物料經(jīng)磨礦后返回至一段弱磁選作業(yè)中經(jīng)過一段弱磁選后進行一段強磁選。根據(jù)本發(fā)明的方法，步驟(5)中，將所述第二篩下物料進行一次或多次重選，得到重選精礦。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述重選可以為本領域中常用的重選方法。優(yōu)選情況下，所述重選包括將所述的第二篩下物料進行粗選，得到重選粗選精礦、重選粗選中礦、重選粗選尾礦，將重選粗選精礦任選地進行一次或多次精選，得到重選精礦；將重選粗選中礦返回至所述第二篩下物料中進行粗選或者將重選粗選中礦與重選粗選精礦混合進行精選。通過多次低成本的重選過程，可以保證后續(xù)較高的電選入選的原礦的品位并能夠提高鈦鐵礦的回收率，有利于降低后續(xù)電選的較高的干燥費用。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述重選的次數(shù)根據(jù)原礦的不同而不同。一般地，將所述第二篩下物料進行1-4次重選，優(yōu)選2-3次重選，最優(yōu)選3次重選。根據(jù)本發(fā)明的方法，為了更好地控制尾礦中的TiO2的含量并提高鈦鐵礦的回收率，優(yōu)選情況下，當以所述第二篩下物料的重量為基準，所述第二篩下物料中的TiO2的含量高于4重量％時，所述方法包括將所述重選粗選尾礦進行一次或多次螺旋掃選，得到掃選精礦，將掃選精礦與重選粗選精礦混合進行精選或者返回至其自身作業(yè)的前一道重選作業(yè)給礦的物料中；進一步優(yōu)選情況下，將所述粗選尾礦進行1-2次螺旋掃選，最優(yōu)選進行2次螺旋掃選，即，將所得粗選尾礦進行一段掃選，得到一段掃選精礦和一段掃選尾礦，并且將一段掃選尾礦繼續(xù)進行二段掃選得到二段掃選精礦和二段掃選尾礦，將所得的一段掃選精礦與重選粗選精礦混合進行精選或者將一段掃選精礦返回至重選粗選作業(yè)的給礦物料中，將所得二段掃選精礦與重選粗選精礦混合進行精選或者將二段掃選精礦返回至一段掃選作業(yè)的給礦物料中。根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，當所述重選粗選精礦不進行重選精選時，將所述重選粗選中礦返回與所述第二篩下物料混合進行粗選。根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，當所述重選粗選精礦進行一次或多次精選時，將所述重選粗選中礦與重選粗選精礦混合進行第一次重選精選或者將所述重選粗選中礦返回與所述第二篩下物料混合進行重選粗選。根據(jù)本發(fā)明的方法，重選精選的目的是將重選粗選精礦進行再選以得到合格的精礦。對所述重選粗選精礦的重選精選的次數(shù)沒有特別的限定，以得到合格的精礦為準，例如包括但不限于：一次精選、二次精選、三次精選以及更多次的精選，優(yōu)選情況下，將所述重選粗選精礦進行三次重選精選。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述重選精選的方式可以按照本領域中的常規(guī)的重選精選方式進行。例如，將所述重選粗選精礦進行一次或多次重選精選，分別得到重選精選精礦、重選精選中礦和重選精選尾礦；將所述重選精選中礦返回至本次重選精選作業(yè)給礦的物料中；當所述重選精選尾礦中的TiO2的含量大于重選粗選尾礦中的TiO2的含量時，將所述重選精選尾礦返回至前一次重選精選作業(yè)給礦的物料中，當所述重選精選尾礦中的TiO2的含量小于等于重選粗選尾礦中的TiO2的含量時，所述重選精選尾礦不返回，與所述重選粗選尾礦混合。這樣的精選方式可以保證提高鈦鐵礦精礦的TiO2品位并可以保證鈦鐵礦的回收效率，同時降低能耗。根據(jù)本發(fā)明的方法，將所述重選精礦進行一段浮選除硫以及一次或多次電選，得到鈦鐵礦精礦和電選尾礦。根據(jù)本發(fā)明的方法，為了保證鈦鐵礦精礦的質量，優(yōu)選在一段浮選除硫之前將重選精礦進行二段弱磁選除鐵。所述二段弱磁選的磁場強度可以為本領域中常規(guī)的弱磁選的磁場強度，以實現(xiàn)弱磁選的目的為準。一般地，所述二段弱磁選的磁場強度為250-500mT。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述電選的次數(shù)可以根據(jù)原礦的不同而進行合理的選擇。一般地，所述電選的次數(shù)為1-3次，優(yōu)選2-3次，最優(yōu)選3次。根據(jù)本發(fā)明的方法，電選入選的原料中的TiO2的含量會直接影響電選的干燥成本。以電選入選的原料的重量為基準，電選入選的原料中的TiO2的含量低于27重量％時，這是因為脈石過多會造成電選的干燥成本增加。因此，優(yōu)選情況下，以所述電選入選的原料的重量為基準，所述電選入選的原料中的TiO2的含量高于27重量％。根據(jù)本發(fā)明的方法，將所述電選尾礦通過孔徑尺寸為0.13-0.16mm的分級篩，得到第三篩上物料和第三篩下物料，優(yōu)選通過孔徑尺寸為0.13-0.15mm分級篩。將所述第三篩下物料送入步驟(3)中進行二段強磁選。由于所述第一篩上物料難免有小于孔徑尺寸細粒物料在電選中沒有得到有效回收，通過對電選尾礦的篩分，將經(jīng)篩分后得到的第三篩下物料送入步驟(3)中進行二段強磁選，使得第一篩上物料中小于孔徑尺寸的細粒物料得到有效回收，提高了鈦鐵礦的回收率。根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選情況下，包括將第三篩下物料送入步驟(3)的部分與第一篩下物料混合得到的混合物進行三段弱磁選和二段強磁選。根據(jù)本發(fā)明的方法，重選的目的是利用礦物組成中各種礦石的比重差異即可拋出影響浮選過程的礦石。所述重選的設備以實現(xiàn)重選的目的為準，一般地，所述重選可以通過使用螺旋溜槽或螺旋選礦機。根據(jù)本法發(fā)明的方法，在所述選鐵尾礦滿足條件1時，將選鐵尾礦進行一段強磁選后得到一段強磁精礦，將一段強磁精礦進行一次或多次重選得到重選精礦，將所述重選精礦進行一段浮選除硫以及一次或多次電選，得到鈦鐵礦精礦。優(yōu)選情況下，為了保證鈦鐵礦精礦的質量，優(yōu)選在一段浮選除硫之前將重選精礦進行二段弱磁選除鐵。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述重選、一段浮選、二段弱磁選和電選的方法與上文描述一致，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，本發(fā)明提供的釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的方法如圖1所示，該方法包括確定選鐵尾礦中主要脈石的比磁化系數(shù)和鈦鐵礦的比磁化系數(shù)以及TiO2的含量。圖1中，當選鐵尾礦滿足條件1時，則不進行虛線框內的流程部分，即，在所述選鐵尾礦滿足條件1時，將選鐵尾礦分級得到粗粒級選鐵尾礦和細粒級選鐵尾礦，將粗粒級選鐵尾礦和細粒級選鐵尾礦分別進行隔粗、濃縮、一段弱磁選和一段強磁選，得到一段粗粒強磁精礦和一段粗粒強磁尾礦以及一段細粒強磁精礦和一段細粒強磁尾礦，將一段粗粒強磁精礦和一段細粒強磁精礦進行一次或多次重選得到重選精礦，將所述重選精礦進行二段弱磁除鐵和一段浮選除硫以及一次或多次電選，得到鈦鐵礦精礦，其中，電選尾礦不回收，所述條件1為：X1>(X2×60％)，且以所述選鐵尾礦的總量為基準，所述選鐵尾礦中的TiO2的含量低于5重量％，其中，X1為所述選鐵尾礦中的主要脈石的比磁化系數(shù)值，X2為鈦鐵礦的比磁化系數(shù)值。在所述選鐵尾礦不滿足條件1時，將所述選鐵尾礦采用包括以下步驟的方法進行處理：(1)將選鐵尾礦分級得到粗粒級選鐵尾礦和細粒級選鐵尾礦，將粗粒級選鐵尾礦和細粒級選鐵尾礦分別進行隔粗、濃縮、一段弱磁選和一段強磁選，得到一段粗粒強磁精礦和一段粗粒強磁尾礦以及一段細粒強磁精礦和一段細粒強磁尾礦；(2)將一段粗粒強磁精礦和一段細粒強磁精礦濃縮并通過孔徑尺寸0.11-0.13mm的分級篩(一段篩分)，得到第一篩上物料和第一篩上物料；(3)將第一篩下物料進行三段弱磁選和二段強磁選后通過孔徑尺寸為0.065-0.085mm的分級篩(四段分級)，得到第四篩上物料(粗粒)和第四篩下物料(細粒)，將第四篩上物料和第四篩下物料分別進行二段浮選得到鈦鐵礦精礦，其中，第四篩上物料采用充氣式浮選；其中，以所述第四篩上物料(浮選尾礦)的重量為基準，所述第四篩上物料中的TiO2的含量高于20重量％；以所述第四篩下物料(浮選尾礦)的重量為基準，所述第四篩下物料中的TiO2的含量高于20重量％；(4)將第一篩上物料通過孔徑尺寸為0.22-0.30mm的分級篩(二段篩分)，得到第二篩上物料和第二篩下物料，將所述第二篩上物料經(jīng)磨機磨礦后返回至一段弱磁選作業(yè)中經(jīng)過一段弱磁選后進行一段強磁選；(5)將所述第二篩下物料進行一次或多次重選，所述重選包括將所述第二篩下物料進行粗選，得到重選粗選精礦、重選粗選中礦和重選粗選尾礦，將重選粗選精礦任選地進行一次或多次的精選，將重選粗選中礦返回至所述第二篩下物料中進行粗選或者將重選粗選中礦與重選粗選精礦混合進行精選；優(yōu)選地，將重選粗選精礦進行3次精選，且第一次精選作業(yè)選出的精礦進入第二次精選，第一次精選作業(yè)選出的中礦返回至重選粗選精礦中，第一次精選作業(yè)選出的尾礦中的TiO2的含量高于所述重選粗選尾礦中的TiO2的含量時，將第一次精選作業(yè)選出的精選尾礦返回至重選粗選給礦物料中；所述第二次精選作業(yè)選出的精礦進入第三次精選，第二次精選作業(yè)選出的中礦返回至第一次精選作業(yè)選出的精礦中，第二次精選作業(yè)選出的精選尾礦返回至第一次精選作業(yè)給礦物料中；第三次精選作業(yè)選出的精礦為重選精礦，第三次精選作業(yè)選出的中礦返回至第二次精選作業(yè)選出的精礦中，當?shù)谌尉x作業(yè)選出的精選尾礦返回至第二次精選作業(yè)給礦物料中。如果精選作業(yè)選出的精選尾礦中的TiO2的含量低于所述重選粗選尾礦中的TiO2的含量時，將精選尾礦和重選粗選尾礦混合；優(yōu)選地，將所述重選粗選尾礦進行2次掃選，即將所得粗選尾礦進行一段掃選，得到一段掃選精礦和一段掃選尾礦，并且將一段掃選尾礦繼續(xù)進行二段掃選得到二段掃選精礦和二段掃選尾礦，將所得的一段掃選精礦與重選粗選精礦混合進行精選或者返回至重選粗選作業(yè)的給礦物料中，將所得二段掃選精礦與重選粗選精礦混合進行精選或者將二段掃選精礦返回至一段掃選作業(yè)的給礦物料中。(6)將所述重選精礦進行二段弱磁選除磁性鐵、一段浮選除硫化物和一次或多次電選，得到鈦鐵礦精礦和電選尾礦，其中，以經(jīng)過二段弱磁選除鐵和一段浮選除硫處理的重選精礦的重量為基準，經(jīng)過二段弱磁選除鐵和一段浮選除硫處理的重選精礦(即電選原礦)中的TiO2的含量高于27重量％；(7)將所述電選尾礦通過孔徑尺寸為0.13-0.16mm的分級篩(三段篩分)，得到第三篩上物料和第三篩下物料，將所述第三篩下物料送入步驟(3)中進行三段弱磁選和二段強磁選，隔粗得到的粗粒、一段弱磁選得到的強磁性礦物、一段粗粒強磁尾礦、一段細粒強磁尾礦、二段弱磁選得到的強磁性礦物、一段浮選得到的硫化物、重選尾礦(一段掃選尾礦或二段掃選尾礦)、三段弱磁選得到的強磁性礦物、二段強磁選得到的強磁尾礦、二段浮選得到的浮選尾礦、第三篩上物料合并作為非鈦鐵礦精礦產物。圖1中，“+”表示篩上物料，“—”表示篩下物料。以下將通過實施例和對比例對本發(fā)明進行詳細描述。下述實施例和對比例中的TiO2的含量通過化學元素分析(滴定)法檢測。以下實施例和對比例中，粒度的測定采用上虞市道墟化驗儀器設備廠直徑200型標準篩設備。實施例1-11用于說明本發(fā)明提供的釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的方法。實施例1所采用的是取自攀枝花礦區(qū)的釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦(以下簡稱第一原料礦)，經(jīng)化學元素分析(滴定)法檢測所獲得的第一原料礦的主要組分以及各組分的含量(100wt％計)如表1所示。其中，TFe表示鐵元素的總含量。表1組分TFeTiO2S含量(wt％)149.750.54此外，以第一原料礦的總量為基準，所述選鐵尾礦中粒度為0.075mm以上的礦物含量為50重量％。第一原料礦中的主要脈石的比磁化系數(shù)為100×10-6cm3/g，鈦鐵礦的比磁化系數(shù)為256×10-6cm3/g，其中，主要脈石包括鈦輝石、斜長石和鈦角閃石。具體回收鈦鐵礦的方法如下：(1)將第一原料礦經(jīng)斜板濃縮分級箱分級得到粗粒級礦料(粒度大于0.12mm)和細粒級礦料(粒度不大于0.12mm)，將粗粒級礦料和細粒級礦料分別進行隔粗、濃縮、一段弱磁選(磁場強度為300mT)和一段強磁選(磁場強度為850mT)，得到一段粗粒強磁精礦和一段粗粒強磁尾礦以及一段細粒強磁精礦和一段細粒強磁尾礦，其中，濃縮產物濃度為25重量％；(2)將一段粗粒強磁精礦和一段細粒強磁精礦濃縮(濃縮產物濃度為30重量％)并通過孔徑尺寸為0.12mm的高頻細篩，得到第一篩上物料和第一篩上物料；(3)將第一篩下物料進行三段弱磁選(磁場強度為300mT)和二段強磁選(磁場強度為850mT)后通過孔徑尺寸為0.075mm的高頻細篩，得到第四篩上物料和第四篩下物料，將第四篩上物料和第四篩下物料分別進行二段浮選除硫得到鈦鐵礦精礦，其中，所述第四篩上物料采用充氣式浮選，所述第四篩下物料采用非充氣方式浮選；以所述第四篩上物料的重量為基準，所述第四篩上物料中的TiO2的含量為25wt％；以所述第四篩下物料的重量為基準，所述第四篩下物料中的TiO2的含量為26wt％；(4)將第一篩上物料通過孔徑尺寸為0.25mm的高頻細篩，得到第二篩上物料和第二篩下物料，將所述第二篩上物料經(jīng)磨礦后返回至一段弱磁選作業(yè)中經(jīng)過一段弱磁選后進行一段強磁選；(5)將所述第二篩下物料進行一次重選(所述重選采用螺旋溜槽，型號為Φ1200)，所述重選包括將所述第二篩下物料進行粗選，得到重選粗選精礦、重選粗選中礦和重選粗選尾礦，將重選粗選精礦進行3次精選，且第一次精選作業(yè)選出的精礦進入第二次精選，第一次精選作業(yè)選出的中礦返回至重選粗選精礦中，經(jīng)測定，第一次精選作業(yè)選出的尾礦中的TiO2的含量高于所述重選粗選尾礦中的TiO2的含量，將第一次精選作業(yè)選出的精選尾礦返回至重選粗選給礦物料中；所述第二次精選作業(yè)選出的精礦進入第三次精選，第二次精選作業(yè)選出的中礦返回至第一次精選作業(yè)選出的精礦中，第二次精選作業(yè)選出的精選尾礦返回至第一次精選作業(yè)給礦物料中；第三次精選作業(yè)選出的精礦為重選精礦，第三次精選作業(yè)選出的中礦返回至第二次精選作業(yè)選出的精礦中，第三次精選作業(yè)選出的精選尾礦返回至第二次精選作業(yè)給礦物料中；將所述重選粗選尾礦進行2次螺旋掃選，將所得粗選尾礦進行一段掃選，得到一段掃選精礦和一段掃選尾礦，并且將一段掃選尾礦繼續(xù)進行二段掃選得到二段掃選精礦和二段掃選尾礦，將所得的一段掃選精礦與重選粗選精礦混合進行精選或者將一段掃選精礦返回至重選粗選作業(yè)的給礦物料中，將所得二段掃選精礦與重選粗選精礦混合進行精選或者將二段掃選精礦返回至一段掃選作業(yè)的給礦物料中。(6)將所述重選精礦進行二段弱磁選(磁場強度為300mT)、一段浮硫和3次電選，得到鈦鐵礦精礦和電選尾礦，其中，以經(jīng)過二段弱磁選和一段浮硫處理的重選精礦的重量為基準，經(jīng)過二段弱磁選和一段浮硫處理的重選精礦中的TiO2的含量為29wt％；(7)將所述電選尾礦通過孔徑尺寸為0.15mm的高頻細篩，得到第三篩上物料和第三篩下物料，將所述第三篩下物料送入步驟(3)中與第一篩下物料混合進行三段弱磁選和二段強磁選。實施例2按照實施例1的方法進行鈦鐵礦的回收，不同的是，在步驟(2)中，采用0.11mm的高頻細篩代替0.12mm的高頻細篩。實施例3按照實施例1的方法進行鈦鐵礦的回收，不同的是，在步驟(4)中，采用0.22mm的高頻細篩代替0.25mm的高頻細篩。實施例4按照實施例1的方法進行鈦鐵礦的回收，不同的是，在步驟(7)中，采用0.16mm的高頻細篩代替0.15mm的高頻細篩。實施例5按照實施例1的方法進行鈦鐵礦的回收，不同的是，在步驟(3)中，采用0.085mm的高頻細篩代替0.075mm的高頻細篩。實施例6采用攀枝花礦區(qū)白馬的釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦(以下簡稱第二原料礦)進行回收鈦鐵礦，經(jīng)化學元素分析(滴定)法檢測所獲得的第二原料礦的組分以及各組分的含量(100wt％計)如表2所示。其中，TFe表示鐵元素的總含量。表2組分TFeTiO2S含量(wt％)123.750.37此外，以第二原料礦的總量為基準，所述選鐵尾礦中粒度為0.075mm以上的礦物含量為89重量％。第二原料礦中的主要脈石的比磁化系數(shù)為199.6×10-6cm3/g，鈦鐵礦的比磁化系數(shù)為279.7×10-6cm3/g，其中，主要脈石包括橄欖石、鈦輝石、鈦角閃石。具體回收鈦鐵礦的方法如下：按照實施例1的方法進行鈦鐵礦的回收，不同的是，采用第二原料礦代替第一原料礦，不進行步驟(2)、步驟(3)、步驟(4)和步驟(7)。即回收的方法包括以下步驟：(1)將選鐵尾礦經(jīng)斜板濃縮分級箱分級得到粗粒級礦料(粒度大于0.12mm)和細粒級礦料(粒度不大于0.12mm)，將粗粒級礦料和細粒級礦料分別進行隔粗、濃縮、一段弱磁選(磁場強度為300mT)和一段強磁選(磁場強度為800mT)，得到一段粗粒強磁精礦和一段粗粒強磁尾礦以及一段細粒強磁精礦和一段細粒強磁尾礦，其中，濃縮產物濃度為25重量％；(2)將一段粗粒強磁精礦和一段細粒強磁精礦進行一次重選，所述重選過程與實施例1中的步驟(5)中的重選方法相同，但重選粗選尾礦不進行螺旋掃選；(3)將所述重選精礦進行二段弱磁選(磁場強度為350mT)、一段浮選除硫和3次電選，得到鈦鐵礦精礦和電選尾礦，其中，以經(jīng)過二段弱磁選和一段浮硫處理的重選精礦的重量為基準，經(jīng)過二段弱磁選和一段浮硫處理的重選精礦中的TiO2的含量為28.3重量％。實施例7按照實施例6的方法進行鈦鐵礦的回收，不同的是，步驟(1)中濃縮產物濃度為30重量％。實施例8按照實施例6的方法進行鈦鐵礦的回收，不同的是，步驟(1)中，一段強磁選的磁場強度為880mT。實施例9按照實施例6的方法進行鈦鐵礦的回收，不同的是，步驟(2)中，重選粗精礦重選精選次數(shù)為2次。實施例10按照實施例6的方法進行鈦鐵礦的回收，不同的是，步驟(3)中，只電選2次。實施例11按照實施例6的方法對第二原料礦的進行鈦鐵礦的回收，不同的是，在步驟(3)中，二段弱磁選的磁場強度為550mT。對比例1按照實施例1的方法進行對第一原料礦的鈦鐵礦的回收，不同的是，不進行步驟(7)，電選尾礦直接作為尾礦。對比例2按照實施例1的方法對第一原料礦的進行鈦鐵礦的回收，不同的是，在步驟(2)中，采用孔徑尺寸為0.18mm的高頻細篩代替0.12mm的高頻細篩。對比例3按照實施例6的方法對第二原料礦的進行鈦鐵礦的回收，不同的是，在步驟(2)中，重選粗選精礦不進行精選的步驟，步驟(6)中電選入選物料的TiO2的含量為9wt％。測試例將實施例1-11和對比例1-3中得到的鈦鐵礦精礦進行TiO2品位的測定，并計算鈦鐵礦精礦的回收率，同時在2015年的物價條件下計算鈦鐵礦精礦的生產成本。其中，第一原料礦和第二原料礦分別以10噸為基準，實施例1-5和對比例1-2以第一原料礦為原料，實施例6-11和對比例3以第二原料礦為原料。結果見表3。鈦鐵礦精礦的回收率的計算公式如下：式中，鈦鐵礦精礦質量以噸計，原料礦質量以噸計；鈦鐵礦精礦中的TiO2的含量和與原料礦中TiO2的含量以wt％計。表3通過以上的實施例和對比例可以看出，本發(fā)明提供的方法獲得鈦鐵礦精礦的回收率較高，并且鈦鐵礦精礦中的TiO2品位達到礦業(yè)生產的基本要求，并且本發(fā)明提供的方法獲得鈦鐵礦精礦的生產成本較低。以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。當前第1頁1 2 3