本發(fā)明涉及半導(dǎo)體電子封裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種測試分選機(jī)用的器件定位座。

背景技術(shù)：

半導(dǎo)體器件制造完成后，需要對其進(jìn)行檢測、打標(biāo)、分選、編帶包裝多種不同工作，傳統(tǒng)的技術(shù)中，上述個(gè)工作過程是獨(dú)立進(jìn)行的，其檢測分選速度慢，設(shè)備多且雜，勞動(dòng)量大且生產(chǎn)效率底下。

中國申請?zhí)枮?009200362083的實(shí)用新型，公開了一種半導(dǎo)體器件測試分選機(jī)，包括安裝在立軸上端的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)外周圍上均布有若干可升降的吸嘴，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)周圍沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向依次布置有與吸嘴位置相對應(yīng)的分離臺(tái)、檢測頭、第一旋轉(zhuǎn)定位裝置、測試座、副轉(zhuǎn)盤、打標(biāo)機(jī)、圖像攝像頭、第二旋轉(zhuǎn)定位裝置、下料機(jī)構(gòu)和編帶機(jī)構(gòu)，所述分離臺(tái)與上料機(jī)構(gòu)連接，第一旋轉(zhuǎn)定位裝置、第二旋轉(zhuǎn)定位裝置各包括一個(gè)與被檢測器件相適配的模腔，模腔位于相應(yīng)工位的吸嘴下方；副轉(zhuǎn)盤周邊均布有若干可容納被檢測器件的凹腔，副轉(zhuǎn)盤側(cè)面設(shè)有與凹腔對應(yīng)的打標(biāo)激光頭。該測試分選機(jī)可實(shí)現(xiàn)檢測、打標(biāo)、分選、編帶包裝，結(jié)構(gòu)緊湊，大大降低勞動(dòng)量、生產(chǎn)效率高。由于半導(dǎo)體器件從上料機(jī)構(gòu)進(jìn)入到吸嘴相對應(yīng)的分離臺(tái)的過程中，要經(jīng)過定位爪和分離爪，導(dǎo)致半導(dǎo)體器件無法精確到達(dá)分離臺(tái)的定位端，從而導(dǎo)致吸嘴無法精確地吸取半導(dǎo)體器件，當(dāng)器件運(yùn)送器件到達(dá)第一旋轉(zhuǎn)定位裝置的模腔上方時(shí)，器件的位置與模腔的位置有偏差，吸嘴做下壓動(dòng)作時(shí)會(huì)引起卡料，一方面造成半導(dǎo)體器件的管腳變形，損壞產(chǎn)品，另一方面造成測試分選機(jī)報(bào)警而停機(jī)，增加員工的勞動(dòng)量和降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于制造的半導(dǎo)體器件測試分選機(jī)用的器件定位座，定位座置于模腔內(nèi)，有效矯正吸嘴吸取器件的位置，同時(shí)保證分選機(jī)的正常運(yùn)行，減少員工工作量和提高生產(chǎn)效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案：

一種測試分選機(jī)用的器件定位座，包括定位桿，所述定位桿的上方設(shè)有定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)中心線上沿著其中心對稱設(shè)有兩塊長度導(dǎo)入板，所述兩塊長度導(dǎo)入板相對定位凸臺(tái)中心向外傾斜設(shè)置，所述兩塊長度導(dǎo)入板的兩側(cè)均設(shè)有與其傾斜方向一致、且相對定位凸臺(tái)中心對稱設(shè)置的寬度導(dǎo)入板，所述長度導(dǎo)入板的高度高于寬度導(dǎo)入板的高度。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證長度導(dǎo)入板可矯正產(chǎn)品位于吸嘴的位置，有效避免損壞半導(dǎo)體器件和分選機(jī)報(bào)警停機(jī)，所述兩塊長度導(dǎo)入板之間的入口寬度為半導(dǎo)體器件長度的1～1.9倍。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證寬度導(dǎo)入板可矯正產(chǎn)品位于吸嘴的位置，有效避免損壞半導(dǎo)體器件和分選機(jī)報(bào)警停機(jī)，兩塊寬度導(dǎo)入板之間的入口寬度為半導(dǎo)體器件寬度的1～2倍。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了進(jìn)一步保證長度導(dǎo)入板精確矯正產(chǎn)品位于吸嘴的位置，有效避免損壞半導(dǎo)體器件和分選機(jī)報(bào)警停機(jī)，所述兩塊長度導(dǎo)入板之間的入口寬度為半導(dǎo)體器件長度的1.45倍。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了進(jìn)一步保證寬度導(dǎo)入板精確矯正產(chǎn)品位于吸嘴的位置，有效避免損壞半導(dǎo)體器件和分選機(jī)報(bào)警停機(jī)，兩塊寬度導(dǎo)入板之間的入口寬度為半導(dǎo)體器件寬度的1.5倍。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了避免半導(dǎo)體器件的溢角碰到長度導(dǎo)入板，從而影響矯正和損壞半導(dǎo)體器件，所述兩塊長度導(dǎo)入板的中心處均設(shè)有半圓柱形凹槽。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證器件定位座方便安裝于模腔中，同時(shí)保證定位凸臺(tái)制作工藝簡單，所述定位凸臺(tái)設(shè)置成短圓柱形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證保證器件定位座方便安裝于模腔中，同時(shí)保證定位桿制作工藝簡單，所述定位桿設(shè)置成長圓柱形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果：

1、設(shè)置安裝與模腔內(nèi)的定位座，結(jié)構(gòu)簡單、易于制造，有效矯正半導(dǎo)體器件的中心偏移吸嘴中心的現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)器件精確定位，避免半導(dǎo)體器件管腳的變形和分選機(jī)報(bào)警停機(jī)的現(xiàn)象，既減少員工的勞動(dòng)量，同時(shí)提高半導(dǎo)體器件的生產(chǎn)效率。

2、長度導(dǎo)入板與長度導(dǎo)入板之間、寬度導(dǎo)入板與寬度導(dǎo)入板之間的入口寬度設(shè)置科學(xué)合理，進(jìn)一步精確保證器件的中心位于吸嘴的中心，從而確保半導(dǎo)體器件精確地定位在設(shè)置的位置。

3、長度導(dǎo)入板的中心處設(shè)有半圓柱形凹槽，有效避免半導(dǎo)體器件的溢角碰到長度導(dǎo)入板，有利于提高器件定位座的矯正性能。

4、定位凸臺(tái)和定位桿均設(shè)置成圓柱形結(jié)構(gòu)，保證器件定位座方便安裝于模腔中，同時(shí)保證制作工藝簡單。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明的左視圖；

附圖標(biāo)號(hào)：1、定位桿，2、定位凸臺(tái)，3、長度導(dǎo)入板，3-1、半圓柱形凹槽，4、寬度導(dǎo)入板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示提出本發(fā)明一種具體實(shí)施例，一種測試分選機(jī)用的器件定位座，包括定位桿1，所述定位桿1的上方設(shè)有定位凸臺(tái)2，所述定位凸臺(tái)2中心線上沿著其中心對稱設(shè)有兩塊長度導(dǎo)入板3，所述兩塊長度導(dǎo)入板3相對定位凸臺(tái)1中心向外傾斜設(shè)置，所述兩塊長度導(dǎo)入板3的兩側(cè)均設(shè)有與其傾斜方向一致、且相對定位凸臺(tái)1中心對稱設(shè)置的寬度導(dǎo)入板4，考慮到吸嘴吸住器件時(shí)大都是器件的長度方向的中心與吸嘴發(fā)生偏移，長度導(dǎo)入板3的高度高于寬度導(dǎo)入板4的高度。

所述兩塊長度導(dǎo)入板3之間的入口寬度為半導(dǎo)體器件長度的1～1.9倍，若兩塊長度導(dǎo)入板3之間的入口寬度比半導(dǎo)體器件的長度過大，導(dǎo)致半導(dǎo)體器件的端部直接接觸長度導(dǎo)入板3斜面的起始段，從而半導(dǎo)體器件長度方向的中心與吸嘴中心有很大的偏移，器件隨著吸嘴下降過程中會(huì)受力失去平衡，長度導(dǎo)入板3就無法對半導(dǎo)體器件在吸嘴位置的矯正，兩塊長度導(dǎo)入板3之間的入口寬度最好設(shè)置為半導(dǎo)體器件長度的1.45倍，有效保證長度導(dǎo)入板可矯正以至于半導(dǎo)體器件的中心位于吸嘴的中心，有效避免損壞半導(dǎo)體器件和分選機(jī)報(bào)警停機(jī)。

兩塊寬度導(dǎo)入板4之間的入口寬度為半導(dǎo)體器件寬度的1～2倍，半導(dǎo)體器件在吸嘴上行、抬起和下壓的過程中，器件隨著吸嘴有一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩塊寬度導(dǎo)入板4之間的入口寬度最好設(shè)置為半導(dǎo)體器件寬度的1.5倍，有效保證寬度導(dǎo)入板4可矯正產(chǎn)品位于吸嘴的位置，有效避免損壞半導(dǎo)體器件和分選機(jī)報(bào)警停機(jī)。

所述兩塊長度導(dǎo)入板3的中心處均設(shè)有半圓柱形凹槽3-1，半導(dǎo)體器件在制造時(shí)，由于加工不精確等等原因會(huì)導(dǎo)致半導(dǎo)體器件邊緣處有溢角，會(huì)影響長度導(dǎo)入板3對器件在吸嘴中位置的矯正，設(shè)置半圓柱形凹槽3-1可以有效防止溢角的卡滯。

所述定位凸臺(tái)2設(shè)置成短圓柱形結(jié)構(gòu)，保證器件定位座方便安裝于模腔中，同時(shí)保證定位凸臺(tái)制作工藝簡單。

所述定位桿1設(shè)置成長圓柱形結(jié)構(gòu)，保證保證器件定位座方便安裝于模腔中，同時(shí)保證定位桿制作工藝簡單。

本發(fā)明使用時(shí)：將定位座安裝于半導(dǎo)體器件測試分選機(jī)的模腔中，吸嘴將位置已吸取偏移的器件下壓至模腔時(shí)，若器件在長度方向的中心偏移吸嘴中心，器件隨著吸嘴下壓進(jìn)入產(chǎn)品座的過程中其端部首先與器件定位座的長度導(dǎo)入板3的入槽壁接觸，吸嘴繼續(xù)下壓，器件端部沿著長度導(dǎo)入板3滑動(dòng)，將器件的長度中心導(dǎo)向吸嘴中心，即完成器件長度方向的初步矯正；若半導(dǎo)體器件器件在寬度方向的中心與吸嘴中心有偏移，半導(dǎo)體器件隨著吸嘴的進(jìn)一步下壓，器件進(jìn)入到器件定位座的寬度導(dǎo)入板4，與長度導(dǎo)入板3矯正相類似，器件隨著器件定位座下壓達(dá)到寬度導(dǎo)入板4的底部時(shí)，器件的長度及寬度中心的偏移都得到精確的矯正。

當(dāng)然，上面只是結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)描述，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明的原理、構(gòu)造以及結(jié)構(gòu)所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。