本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及固粉物料分離裝置，具體涉及一種硫酸生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化器觸媒篩分的系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

硫酸生產(chǎn)轉(zhuǎn)化器觸媒在使用過程中，由于各種因素的影響，觸媒不斷粉化，造成轉(zhuǎn)化器觸媒阻力不斷上升，設(shè)備負(fù)荷增大，觸媒效率下降，需定期篩分，以往觸媒篩分是員工進入轉(zhuǎn)化器內(nèi)，將觸媒人工倒到轉(zhuǎn)化器外進行篩分，粉塵大，勞動強度高，對人體危害嚴(yán)重，勞動成本高，不符合現(xiàn)代文明生產(chǎn)要求，觸媒篩分工作組織難度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對制酸中轉(zhuǎn)化器觸媒篩分存在的上述問題，提供一種利用風(fēng)機產(chǎn)生的負(fù)壓及抽力，實現(xiàn)觸媒自動篩分的系統(tǒng)及方法。

本發(fā)明的目的是通過以下方式實現(xiàn)的：一種觸媒篩分的系統(tǒng),包括觸媒分離裝置，觸媒分離裝置的入口連接有用于輸送轉(zhuǎn)化器觸媒的橡膠軟管，觸媒分離裝置的出口與觸媒粉收集裝置的入口相通，觸媒粉收集裝置的出口與風(fēng)機輸入端相接通。

進一步的，觸媒分離裝置包括矩形殼體，矩形殼體由梯形的左殼體和倒梯形的右殼體通過傾斜的篩板相并接組成，觸媒分離裝置的入口設(shè)在左殼體的一側(cè)，左殼體的底端連接有觸媒收集槽，觸媒收集槽的底端連接有觸媒出口，觸媒分離裝置的出口設(shè)在右殼體8的一側(cè)。

優(yōu)選的，觸媒分離裝置的入口為與左殼體相通的入口變徑。

優(yōu)選的，觸媒分離裝置的出口為右殼體相通的出口變徑。

優(yōu)選的，出口變徑上連接有出口管。

優(yōu)選的，殼體直徑φ1大于輸送管線出口管的直徑φ2。

進一步的，觸媒粉收集裝置包括殼體，殼體由上殼體和下殼體相并接組成，觸媒粉收集裝置的出口設(shè)于上殼體的頂端，下殼體內(nèi)的頂端設(shè)有孔板，孔板下分布有濾袋，觸媒粉收集裝置3的入口設(shè)于下殼體的一側(cè)，下殼體的底端連接有觸媒粉收集槽，觸媒粉收集槽的底端連接有出口管。

優(yōu)選的，觸媒粉收集槽呈倒錐形。

一種采用上述系統(tǒng)進行觸媒篩分的方法,具體包括以下步驟：

A. 開啟風(fēng)機產(chǎn)生負(fù)壓，觸媒在負(fù)壓風(fēng)力的作用下，經(jīng)橡膠軟管進入觸媒分離裝置入口變徑后進入左殼體，由于殼體直徑φ1大于輸送管線出口管的直徑φ2，觸媒經(jīng)入口變徑的過程中風(fēng)速、風(fēng)力逐步降低，在左殼體中觸媒在自身重力作用和篩板的遮擋下進行觸媒與觸媒粉的分離，觸媒進入觸媒收集槽經(jīng)觸媒出口收集備用，觸媒完成篩分備用，觸媒粉進入觸媒粉收集裝置完成觸媒粉收集，觸媒粉和其它粉塵通過篩板進入右殼體8，經(jīng)出口變徑進入出口管進入到下一工序；

B. 通過觸媒粉收集裝置的孔板和濾袋將殼體分為上殼體和下殼體，觸媒粉和其它粉塵在風(fēng)力作用下，經(jīng)入口進入到下殼體，通過濾袋時，觸媒粉和其它粉塵經(jīng)濾袋過濾后進入到觸媒粉收集槽，然后經(jīng)出口管收集回收，氣體經(jīng)濾袋過濾后進入上殼體，過濾后的氣體經(jīng)出口排空，完成觸媒粉的收集回收。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明包括觸媒分離裝置、觸媒粉收集裝置、風(fēng)機等，本發(fā)明針對性強，降低觸媒篩分費用，避免觸媒篩分對人體的傷害及進入大氣污染環(huán)境，達到了觸媒篩分的要求。

本發(fā)明觸媒篩分的處理方法，將橡膠軟管接近觸媒，在風(fēng)機負(fù)壓風(fēng)力的作用下，實現(xiàn)觸媒輸送，觸媒被吸入橡膠軟管，將轉(zhuǎn)化器觸媒吸入觸媒分離裝置，進入觸媒分離裝置進行觸媒與觸媒粉的分離，除去觸媒的觸媒粉和其他雜質(zhì)，完成觸媒的篩分收集、備用，觸媒粉進入到觸媒粉收集裝置完成觸媒篩分收集和觸媒粉的收集回收利用，實現(xiàn)觸媒的自動篩分，提高了經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖;

圖2為觸媒分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為觸媒粉收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.橡膠軟管、2.觸媒分離裝置、3.觸媒粉收集裝置、4.風(fēng)機、5.入口變徑、6.左殼體、7. 矩形殼體、8.右殼體、9.篩板、10.出口變徑、11.出口管、12.觸媒收集槽、13.觸媒出口、14.殼體、15.出口、16.上殼體、17.孔板、18.下殼體、19.入口、20.濾袋、21.觸媒粉收集槽、22.出口管。

具體實施方式：

一種觸媒篩分的系統(tǒng),包括觸媒分離裝置2，觸媒分離裝置2的入口連接有用于輸送轉(zhuǎn)化器觸媒的橡膠軟管1，觸媒分離裝置2的出口與觸媒粉收集裝置3的入口相通，觸媒粉收集裝置3的出口與風(fēng)機4輸入端相接通。觸媒分離裝置2包括矩形殼體7，矩形殼體7由梯形的左殼體6和倒梯形的右殼體8通過傾斜的篩板9相并接組成，觸媒分離裝置2的入口設(shè)在左殼體6的一側(cè)為與左殼體6相通的入口變徑5，左殼體6的底端連接有觸媒收集槽12，觸媒收集槽12的底端連接有觸媒出口13，觸媒分離裝置2的出口設(shè)在右殼體8的一側(cè)為右殼體8相通的出口變徑10，出口變徑10上連接有出口管11。矩形殼體7直徑φ1大于輸送管線出口管的直徑φ2。觸媒粉收集裝置3包括殼體14，殼體14由上殼體16和下殼體18相并接組成，觸媒粉收集裝置3的出口15設(shè)于上殼體16的頂端，下殼體18內(nèi)的頂端設(shè)有孔板17，孔板17下分布有濾袋20，觸媒粉收集裝置3的入口19設(shè)于下殼體18的一側(cè)，下殼體18的底端連接有觸媒粉收集槽21，觸媒粉收集槽21的底端連接有出口管22。觸媒粉收集槽21呈倒錐形。

實施例

一種進行觸媒篩分的方法，具體包括如下步驟；如圖1所示，開啟風(fēng)機4，產(chǎn)生負(fù)壓，在負(fù)壓及較高氣速風(fēng)力的作用下，橡膠軟管1將轉(zhuǎn)化器觸媒進行輸送，首先進入到觸媒分離裝置2，進行觸媒與觸媒粉觸媒和其它雜質(zhì)的分離，完成觸媒的篩分和收集，觸媒粉和其它雜質(zhì)在負(fù)壓及較高氣速風(fēng)力的作用下，被輸送至觸媒粉收集裝置3，經(jīng)過濾后，觸媒粉和氣體分離，完成觸媒粉的收集回收，氣體過濾后經(jīng)風(fēng)機4外排。

如圖2所示，對觸媒分離裝置做進一步說明：觸媒在負(fù)壓風(fēng)力的作用下，經(jīng)橡膠軟管1進入觸媒分離裝置入口變徑5后進入左殼體6，由于殼體7直徑φ1大于輸送管線直徑φ2，觸媒經(jīng)入口變徑5的過程中，風(fēng)速、風(fēng)力逐步降低，在左殼體6中，觸媒在自身重力作用和篩板9的遮擋下，進行觸媒與觸媒粉的分離，觸媒進入觸媒收集槽12經(jīng)觸媒出口13收集備用，觸媒完成篩分備用，觸媒粉進入觸媒粉收集裝置完成觸媒粉收集。觸媒粉和其它粉塵通過篩板9進入右殼體8，經(jīng)出口變徑10進入出口管11進入到下一工序，觸媒粉和其它粉塵經(jīng)入口變徑10的過程中，風(fēng)速、風(fēng)力逐步增大，避免觸媒粉和其它粉塵輸送過程沉淀，堵塞輸送管線，保證輸送正常進行

如圖3所示，對觸媒粉收集裝置做進一步說明：孔板17固定在殼體14上，用以安裝濾袋20，通過觸媒粉收集裝置的孔板17和濾袋20將殼體14分為上殼體16和下殼體18，觸媒粉和其它粉塵在風(fēng)力作用下，經(jīng)入口19進入到下殼體18，通過濾袋20時，觸媒粉和其它粉塵經(jīng)濾袋20過濾后進入到觸媒粉收集槽21，然后經(jīng)出口管22收集回收，氣體經(jīng)濾袋13過濾后進入上殼體16，過濾后的氣體經(jīng)出口15排空，完成觸媒粉的收集回收。