本發(fā)明涉及菱鎂礦分選技術(shù)，尤其涉及一種高壓脈沖外場強(qiáng)化結(jié)合靜電分選回收菱鎂礦的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
：菱鎂礦是我國的優(yōu)勢礦產(chǎn)資源，已探明儲量居世界首位。我國菱鎂礦礦石品位高、雜質(zhì)少、賦存集中，具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。目前，MgO含量46％以上的高品位菱鎂礦資源得到了大規(guī)模開發(fā)，使我國成為世界最大的菱鎂礦產(chǎn)品生產(chǎn)國。根據(jù)美國地質(zhì)學(xué)會統(tǒng)計(jì)，2009我國菱鎂礦儲量占世界的33.82％，而消費(fèi)量卻達(dá)到世界的51.23％。與之形成鮮明對比的是，占我國總儲量60％以上的中低品位菱鎂礦資源常常被當(dāng)作廢石堆積，不但造成了資源的浪費(fèi)，而且形成的大量尾礦對環(huán)境造成嚴(yán)重影響。制約菱鎂礦開發(fā)利用的主要因素在于礦石中的硅、鈣、鐵雜質(zhì)含量高。菱鎂礦石中有用礦物為菱鎂礦，雜質(zhì)組元礦物為石英、白云石、褐鐵礦等含硅、鈣、鐵等雜質(zhì)元素礦物，另有微量的方解石、白云母、磁鐵礦、黃鐵礦等。SiO2賦存于石英、滑石、蛇紋石和鎂橄欖石中，磁鐵礦沿裂隙及邊沿氧化成赤鐵礦，嵌布粒度較蛇紋石、滑石和鎂橄欖石細(xì)很多，褐鐵礦、磁鐵礦、赤鐵礦、黃鐵礦是鐵元素的主要載體礦物。脈石礦物在礦石中的含量較低，但是其對礦石精礦質(zhì)量影響較大，是要除雜的礦物。80％以上的菱鎂礦用于冶金、化工、玻璃等行業(yè)工業(yè)爐窯所需的耐火內(nèi)襯，而低品位菱鎂礦中的SiO2在煅燒過程中形成易熔性的硅酸鹽，極大地減弱耐火材料的強(qiáng)度；CaO(主要賦存在雜質(zhì)礦物白云石中)在煅燒過程中形成CaSiO3，冷卻時(shí)易松離而使耐火材料崩潰；含鐵高，導(dǎo)致生產(chǎn)出的氧化鎂含鐵量高，遠(yuǎn)不能滿足某些功能材料及精細(xì)陶瓷等制品的質(zhì)量要求，產(chǎn)品質(zhì)量及市場競爭力受到很大限制。在菱鎂礦的選礦實(shí)踐中，浮選一直被認(rèn)為是普適性最強(qiáng)的一種，工藝過程一般為：磨礦→磁選(除鐵)→浮選(正浮選或反浮選)。針對菱鎂礦中石英及硅酸鹽礦物等含硅脈石，一般反浮選脫除，而對方解石和白云石的含鈣脈石，一般采用正浮選脫除。礦石中組元礦物浮選性能與礦物顆粒的界面(表面)物理化學(xué)性質(zhì)有著密切的聯(lián)系，而其前提是礦物的有效解離。目前，菱鎂礦的解離主要采用機(jī)械破碎和研磨的磨礦方法，菱鎂礦石通過磨礦，礦物顆粒達(dá)到一定粒度范圍，菱鎂礦與雜質(zhì)礦物處于解離狀態(tài)，并使顆粒大小符合浮選工藝要求。隨著機(jī)械磨碎粒度的減小，單體解離的目的礦物量越來越多，但是分選方法對目的礦物的回收能力卻隨著解離粒度的減小而下降。另外，菱鎂礦中有用礦物與脈石礦物表面性質(zhì)接近，浮選回收率僅能達(dá)到60-70％，在工業(yè)應(yīng)用上無法被接受，同時(shí)浮選還存在水污染和藥劑污染問題。靜電分選是利用各種礦物及物料電學(xué)性質(zhì)不同，在電場中的荷電量及其極性不同，從而導(dǎo)致礦粒在高壓電場中的軌跡也不相同，是礦粒進(jìn)行分離的一種物理選礦方法。靜電分選的工藝過程為：磨礦→靜電分選，是一個(gè)干式物理過程，與浮選方法相比無論從生產(chǎn)成本還是對環(huán)境污染等方面來講均有其優(yōu)越之處，適用于大多數(shù)礦物的分選。選礦工作者針對靜電分選開展了大量的研究,部份已付諸生產(chǎn)實(shí)踐，主要應(yīng)用于鉀鹽選礦、含鈦海濱砂礦和其它伴生的重礦物、氧化錫礦石、鏡鐵礦、磷酸鹽礦石和金剛石。靜電分選與浮選的工藝基礎(chǔ)相同，利用磨礦后礦石顆粒的表面性質(zhì)差異分離礦物，特別是表面電性，差異性越大，選離效果越好。菱鎂礦和雜質(zhì)礦物之間，不是隱晶質(zhì)的均勻的混合，而是局部性的，有用礦物和脈石礦物分別結(jié)晶，通過磨礦后，有用礦物和脈石礦物大多容易形成單體解離。目前較明確的是菱鎂礦石中硅酸鹽類雜質(zhì)礦物，例如石英，表面電性為負(fù)電性，或者說整流性為負(fù)。而菱鎂礦(MgCO3)和白云石(CaMg(CO3)2)在液體中實(shí)測零電點(diǎn)分別為pH＝6.6和PH＝6.25[6]，表面電性接近，必須采取措施增大表面電性的差異。在電除塵領(lǐng)域，高壓窄脈沖強(qiáng)化粉塵粒子荷電過程已有文獻(xiàn)報(bào)道，在直流電場中，由于粒子荷電很快達(dá)到飽和并在粒子表面形成勢壘能，抑制粒子的進(jìn)一步荷電。但在高壓脈沖作用下，產(chǎn)生等離子體的電子密度更高、等離子體的平均電子能量增大，高能電子足以克服這勢壘能而轟擊粒子表面使粒子的荷電量超過飽和電場荷電的極限，進(jìn)而增大了粒子受到的電場力。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于，針對上述現(xiàn)有菱鎂礦分選方法無法實(shí)現(xiàn)菱鎂礦的高效回收，且存在環(huán)境污染問題，提出一種高壓脈沖外場強(qiáng)化結(jié)合靜電分選回收菱鎂礦的方法，該方法能將菱鎂礦中雜質(zhì)組元礦物石英、白云石、褐鐵礦等含硅、鈣、鐵等雜質(zhì)元素礦物選擇性分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)菱鎂礦精礦的高效回收。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高壓脈沖外場強(qiáng)化結(jié)合靜電分選回收菱鎂礦的方法，包括以下步驟：(1)對低品位菱鎂礦進(jìn)行磨礦處理；(2)磨礦后的菱鎂礦粉經(jīng)過高壓脈沖電場強(qiáng)化預(yù)荷電；(3)高壓靜電分選得到菱鎂礦精礦。進(jìn)一步地，步驟(1)所述磨礦處理包括機(jī)械破碎、研磨，磨礦處理后的礦物顆粒達(dá)到一定粒度范圍，菱鎂礦與雜質(zhì)礦物處于解離狀態(tài)進(jìn)一步地，步驟(1)磨礦處理得到的菱鎂礦粉粒度范圍為1μm-1mm。進(jìn)一步地，磨礦后的菱鎂礦粉經(jīng)過高壓脈沖電場強(qiáng)化處理，利用菱鎂礦與雜質(zhì)組元礦物的導(dǎo)電性、整流性及顆粒密度差異，使礦物顆粒強(qiáng)化預(yù)荷電，使其具有不同荷電極性和不同的荷電電量；所述高壓脈沖參數(shù)：上升前沿小于100ns，脈沖寬度小于500ns，脈沖峰值7-10kV。進(jìn)一步地，步驟(3)菱鎂礦粉進(jìn)入鼓式靜電分選機(jī)進(jìn)行高壓靜電分選，在電場力和重力作用下礦物顆粒以不同軌跡運(yùn)動(dòng)并被收集。進(jìn)一步地，一定粒度范圍的菱鎂礦礦物顆粒，針對不同的雜質(zhì)組元礦物，調(diào)整高壓脈沖電場極性和靜電分選電場極性組合，提高菱鎂礦的回收率，在粒度范圍1μm-1mm內(nèi)的菱鎂礦礦物顆粒；針對石英雜質(zhì)礦物，采用負(fù)極性高壓脈沖電場強(qiáng)化荷電，外加高壓靜電場的極性為正極性，石英將受到吸引力的作用被選離；針對菱鎂礦和白云石，采用正極性高壓脈沖，外加高壓靜電場可采用負(fù)極性或者正極性，采用負(fù)極性時(shí)，菱鎂礦和白云石將受到吸引力作用而被選離，采用正極性時(shí)，菱鎂礦和白云石將被吸附到接地鼓筒上而被收集；針對褐鐵礦，因其具有全整流性，在接地輥上既沒有吸引力作用也沒有排斥力作用，無論外加高壓靜電場采用負(fù)極性或者正極性，褐鐵礦在分選機(jī)中垂直下落而被選離。進(jìn)一步地，針對不同粒度范圍菱鎂礦與雜質(zhì)組元礦物，采用鼓式靜電分選裝置分選，通過旋轉(zhuǎn)改變放電極角度，調(diào)整刻度盤位置180°～240°；調(diào)整橢圓電極方向，橢圓電極轉(zhuǎn)動(dòng)方向與豎直方向夾角為α，﹣45°<α<45°；增加電選次數(shù)，電選次數(shù)1次至多次，提高菱鎂礦回收效率。本發(fā)明的另一目的還公開了一種高壓脈沖外場強(qiáng)化結(jié)合靜電分選回收菱鎂礦的設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體上方設(shè)有進(jìn)料盒，所述進(jìn)料盒上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料盒內(nèi)設(shè)置有芒刺型放電極和接地電極；所述芒刺型放電極與高壓脈沖電源電連；所述進(jìn)料盒下方連接出料口，所述出料口下方固定振動(dòng)電機(jī)，機(jī)體內(nèi)出料口下方設(shè)有鼓筒，所述鼓筒固定在機(jī)體內(nèi)壁上，所述鼓筒一側(cè)設(shè)置有毛刷，所述鼓筒遠(yuǎn)離毛刷的一側(cè)設(shè)置有可調(diào)刻度盤，所述可調(diào)刻度盤固定在機(jī)體內(nèi)壁上，所述可調(diào)刻度盤表面設(shè)有高壓直流放電極和橢圓電極；所述高壓直流放電極與高壓直流電源電連；所述鼓筒下方設(shè)有四個(gè)料斗，四個(gè)料斗分別為Ⅳ號料斗、Ⅲ號料斗、Ⅱ號料斗和Ⅰ號料斗，所述Ⅳ號料斗位于毛刷正下方，所述Ⅲ號料斗位于滾筒正下方，所述Ⅱ號料斗位于滾筒與可調(diào)刻度盤中間正下方，所述Ⅰ號料斗位于可調(diào)刻度盤10正下方(高壓直流放電極9正下方右側(cè))；所述四個(gè)料斗下方分別設(shè)置收集料盒。本發(fā)明所述磨礦過程，是通過機(jī)械破碎和研磨使菱鎂礦與雜質(zhì)組元礦物顆粒達(dá)到一定粒度范圍，并菱鎂礦與雜質(zhì)礦物處于解離狀態(tài)，菱鎂礦礦粉為不同物理特性礦物粒子(菱鎂礦、白云石、石英、褐鐵礦等)的混合粉體。利用礦石中礦物界面及不同礦物之間的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)差異，針對不同組元礦物的回收和去除，采用不同的磨礦粒度。菱鎂礦和白云石結(jié)構(gòu)相似，呈等向粒狀結(jié)構(gòu)，粒度范圍0.1mm-0.5mm；SiO2賦存于石英、滑石、蛇紋石和鎂橄欖石中，滑石呈纖維狀、鱗片狀結(jié)構(gòu)，蛇紋石呈鱗片變晶結(jié)構(gòu)，鎂橄欖石呈柱狀、粒狀結(jié)構(gòu)，針對SiO2的去除，磨礦細(xì)度0.05mm-0.1mm；磁鐵礦沿裂隙及邊沿氧化成赤鐵礦，磨礦粒度0.01mm-0.05mm。本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過機(jī)械破碎和磨礦，礦物顆粒達(dá)到1μm-1mm粒度范圍，菱鎂礦與雜質(zhì)組元礦物處于解離狀態(tài)。本發(fā)明所述高壓脈沖電場強(qiáng)化處理，利用菱鎂礦與雜質(zhì)組元礦物的導(dǎo)電性、整流性及顆粒密度差異，使礦物顆粒強(qiáng)化預(yù)荷電，使其具有不同荷電極性和不同的荷電電量。利用高壓脈沖產(chǎn)生的高能電子或離子轟擊礦物粒子表面，使礦物粒子表面到達(dá)荷電量極限，在進(jìn)行高壓靜電分選前先對礦物顆粒進(jìn)行預(yù)荷電，實(shí)現(xiàn)更高效的礦物分離。高壓脈沖參數(shù)：上升前沿小于100ns，脈沖寬度小于500ns，脈沖峰值7-10kV。各種礦物表面電學(xué)性質(zhì)不同，在強(qiáng)化過程中高壓脈沖電場選擇不同的極性。在磨礦解離過程中，石英(SiO2)的化學(xué)鍵Si-O-Si容易斷裂成(Si-O)-與Si+，(Si-O)-大量散布于表面，石英呈現(xiàn)負(fù)電性；菱鎂礦(MgCO3)和白云石(CaMg(CO3)2)礦物解離后表面散布大量的Mg2+和Ca2+離子，零電位點(diǎn)相對較高，負(fù)電性相對較弱；褐鐵礦(Fe2O3)為全整流性。本發(fā)明針對石英雜質(zhì)礦物，使用負(fù)極性高壓脈沖電場強(qiáng)化荷電；菱鎂礦和白云石，使用正極性高壓脈沖。本發(fā)明所述高壓靜電分選，是利用靜電場中，同性電荷相斥、異性電荷相吸的原理實(shí)現(xiàn)礦物的分離。高壓脈沖電場強(qiáng)化荷電后的菱鎂礦及其組元礦物，不同種礦物產(chǎn)生不同的荷電，從而在鼓式靜電分選機(jī)內(nèi)，在電場力和重力作用下礦物顆粒以不同軌跡運(yùn)動(dòng)并被收集。菱鎂礦礦粉為不同物理特性礦物粒子(菱鎂礦、白云石、石英、褐鐵礦等)的混合粉體，在高壓脈沖電場強(qiáng)化荷電過程中，使菱鎂礦和白云石帶正電荷，石英帶負(fù)電荷，褐鐵礦為全整流性，不帶電。針對石英的分離，其荷負(fù)電的性質(zhì)非常明確，外加高壓靜電場的極性為正極性，石英將受到吸引力的作用被選離。針對菱鎂礦和白云石，外加高壓靜電場可采用負(fù)極性或者正極性。采用負(fù)極性時(shí)，菱鎂礦和白云石將受到吸引力作用而被選離。采用正極性時(shí)，菱鎂礦和白云石將被吸附到接地鼓筒上而被收集。根據(jù)兩種礦物磨碎后密度差異及所受電場力與重力綜合作用的不同，采用正極性高壓時(shí)，菱鎂礦顆粒較白云石顆粒更多吸附于鼓筒表面，后被毛刷清掃而被選離，白云石大部分在吸附之前便下落而被選離；采用負(fù)極性高壓時(shí)，菱鎂礦受吸引力作用更強(qiáng)運(yùn)動(dòng)距離更遠(yuǎn)，白云石受吸引力作用小，運(yùn)動(dòng)距離較菱鎂礦更近，兩種礦物運(yùn)動(dòng)軌跡不同而被分別選離。針對褐鐵礦，因其具有全整流性，在接地輥上既沒有吸引力作用也沒有排斥力作用，無論外加高壓靜電場采用負(fù)極性或者正極性，在分選機(jī)中垂直下落而被選離。本發(fā)明高壓脈沖外場強(qiáng)化結(jié)合靜電分選回收菱鎂礦的方法步驟科學(xué)合理，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)本發(fā)明采用脈沖電場強(qiáng)化結(jié)合靜電分選方法，將菱鎂礦中雜質(zhì)組元礦物石英、白云石、褐鐵礦等含硅、鈣、鐵等雜質(zhì)元素礦物選擇性分離，進(jìn)而獲取菱鎂礦精礦。經(jīng)檢測，采用本發(fā)明高壓脈沖外場強(qiáng)化結(jié)合靜電分選回收菱鎂礦的方法，菱鎂礦精礦回收率大于75％。(2)本方法適用粒度范圍1μm-1mm，針對不同的粒級分布和不同的雜質(zhì)組元礦物，通過調(diào)整高壓脈沖電場極性、靜電分選電場極性、放電電極位置和多次重復(fù)分選的方法，實(shí)現(xiàn)菱鎂礦高效回收。(3)磨礦得到的菱鎂礦顆粒經(jīng)過脈沖電場強(qiáng)化預(yù)荷電，利用菱鎂礦組元礦物的導(dǎo)電性、整流性及顆粒密度差異，使菱鎂礦組元礦物顆粒具有不同荷電極性和荷電量。脈沖電場強(qiáng)化預(yù)荷電菱鎂礦粉置于鼓式靜電分選機(jī)中，在電場力作用下以不同軌跡運(yùn)動(dòng)并被收集。本發(fā)明解決了目前低品位菱鎂礦無法實(shí)現(xiàn)高效選離的問題。(4)本發(fā)明所述方法為干式方法，可解決現(xiàn)有方法的環(huán)境污染問題。另外，該方法也可應(yīng)用于其他類似礦物的高效選離。附圖說明圖1為高壓脈沖外場強(qiáng)化結(jié)合靜電分選回收菱鎂礦的方法流程圖；圖2為高壓脈沖外場強(qiáng)化結(jié)合靜電分選高效回收菱鎂礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為高壓脈沖預(yù)荷電過程示意圖；圖4為石英分選過程示意圖；圖5為菱鎂礦白云石分選過程示意圖，其中a為正高壓靜電場情況，b為負(fù)高壓靜電場情況；圖6為褐鐵礦分選過程示意圖；圖7為放電極位置調(diào)整示意圖；圖8為橢圓電極位置調(diào)整示意圖，其中c為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)橢圓電極情況，d為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)橢圓電極情況。其中：1—高壓脈沖電源，2—芒刺型放電極，3—進(jìn)料口，4—接地電極，5—出料口，6—振動(dòng)電機(jī)，7—鼓筒，8—毛刷，9—高壓直流放電極，10—可調(diào)刻度盤，11—橢圓電極，12—高壓直流電源，13—機(jī)體，14—料斗，15—收集料盒。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：實(shí)施例1本實(shí)施例公開了一種高壓脈沖外場強(qiáng)化結(jié)合靜電分選回收菱鎂礦的方法，如圖1所示，包括以下步驟：高壓脈沖外場強(qiáng)化結(jié)合靜電分選流程，首先將菱鎂礦破碎研磨至中值粒徑(D50)20μm，采樣并測量破碎后未分選原礦中各元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)作為基準(zhǔn)參數(shù)如表1所示；將破碎礦粉送入圖2所示靜電分選機(jī)中進(jìn)行選別分離。表1未分選菱鎂礦原礦粉各元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)元素名質(zhì)量分?jǐn)?shù)CaO33.4480％MgO26.7487％SiO218.2212％Fe2O32.1071％參照圖2，所述靜電分選機(jī)機(jī)體13上方設(shè)有進(jìn)料盒，所述進(jìn)料盒上方設(shè)置有進(jìn)料口3，所述進(jìn)料盒內(nèi)設(shè)置有芒刺型放電極2和接地電極4；所述芒刺型放電極2與高壓脈沖電源1電連。繼續(xù)參照圖2，所述進(jìn)料盒下方連接出料口5，所述出料口5下方固定有振動(dòng)電機(jī)6，所述出料口5下方設(shè)有鼓筒7，所述鼓筒7固定在機(jī)體13內(nèi)壁上，所述鼓筒7一側(cè)設(shè)置有毛刷8，所述鼓筒7遠(yuǎn)離毛刷8的一側(cè)設(shè)置有可調(diào)刻度盤10，所述可調(diào)刻度盤10固定在機(jī)體13內(nèi)壁上，所述可調(diào)刻度盤10表面設(shè)有高壓直流放電極9和橢圓電極11，所述高壓直流放電極9與高壓直流電源12電連。繼續(xù)參照圖2，所述鼓筒7下方設(shè)有四個(gè)料斗14，四個(gè)料斗分別為Ⅳ號料斗、Ⅲ號料斗、Ⅱ號料斗和Ⅰ號料斗，所述Ⅳ號料斗位于毛刷8正下方，所述Ⅲ號料斗位于滾筒7正下方，所述Ⅱ號料斗位于滾筒7與可調(diào)刻度盤10中間正下方，所述Ⅰ號料斗位于可調(diào)刻度盤10正下方；所述料斗14下方分別設(shè)置收集料盒15。繼續(xù)參照圖2，所述機(jī)體13、接地電極4與鼓筒7均為金屬材質(zhì)，機(jī)體接地，所述進(jìn)料口3、出料口5、可調(diào)刻度盤10、料斗14與收集料盒15均為非金屬材質(zhì)，所述可調(diào)刻度盤10能進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，所述高壓直流放電極9和橢圓電極11也均可以轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)角度。所述鼓筒7轉(zhuǎn)速設(shè)定為50r/min，所述高壓直流放電極9與高壓電源12連接，電壓強(qiáng)度設(shè)定為20～25kV。參照圖3，對高壓脈沖電源1施加負(fù)高壓，使芒刺型放電極2產(chǎn)生電暈放電，將破碎后菱鎂礦粉裝入進(jìn)料口3中，菱鎂礦粉顆粒荷電，其中石英荷負(fù)電。參照圖4，啟動(dòng)鼓筒7，鼓筒低速轉(zhuǎn)動(dòng)；啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)6，進(jìn)料盒內(nèi)礦粉在振動(dòng)作用下從出料口5中均勻流出，對高壓直流放電極9施加正高壓，菱鎂礦粉中荷負(fù)電的石英顆粒受吸引力作用而被選離，落入料斗Ⅰ，被收集料盒Ⅰ收集。菱鎂礦粉中石英分選結(jié)果如表2所示。表2菱鎂礦粉中石英分選結(jié)果繼續(xù)參照圖3，對高壓脈沖電源1施加正高壓，使芒刺型放電極2產(chǎn)生電暈放電，將破碎后菱鎂礦粉裝入進(jìn)料口3中，菱鎂礦粉顆粒荷電，其中菱鎂礦和白云石顆粒荷正電。參照圖5，啟動(dòng)鼓筒7，鼓筒低速轉(zhuǎn)動(dòng)；啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)6，進(jìn)料盒內(nèi)礦粉在振動(dòng)作用下從出料口5中均勻流出，根據(jù)兩種礦物磨碎后密度差異及所受電場力與重力綜合作用的不同，對高壓直流放電極9施加正高壓，菱鎂礦粉中菱鎂礦與白云石均受排斥力作用向鼓筒運(yùn)動(dòng)，菱鎂礦顆粒較白云石顆粒更多吸附于鼓筒表面，后被毛刷清掃而被選離，落入料斗Ⅳ中，被收集料盒Ⅳ收集，白云石大部分在吸附之前便下落而被選離，落入料斗Ⅲ中，被收集料盒Ⅲ收集；對高壓直流放電極9施加負(fù)高壓，菱鎂礦粉中菱鎂礦與白云石均受吸引力作用，菱鎂礦較白云石運(yùn)動(dòng)距離更遠(yuǎn)而被分別選離，菱鎂礦落入料斗Ⅰ中，被收集料盒Ⅰ收集，白云石大部分落入料斗Ⅱ中，被收集料盒Ⅱ收集。菱鎂礦粉中白云石分選結(jié)果如表3所示。表3菱鎂礦粉中白云石分選結(jié)果繼續(xù)參照圖3，對高壓脈沖電源1施加正高壓或負(fù)高壓，菱鎂礦中的褐鐵礦由于其具有全整流性，不帶電。參照圖6，啟動(dòng)鼓筒7，鼓筒低速轉(zhuǎn)動(dòng)；啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)6，進(jìn)料盒內(nèi)礦粉在振動(dòng)作用下從出料口5中均勻流出，褐鐵礦由于不帶電，在接地輥上既沒有吸引力作用也沒有排斥力作用，在分選機(jī)中垂直下落而被選離，落入料斗Ⅱ中，被收集料盒Ⅱ收集。菱鎂礦粉中褐鐵礦分選結(jié)果如表4所示。表4菱鎂礦粉中褐鐵礦分選結(jié)果參照圖7，在一個(gè)實(shí)施例中，調(diào)節(jié)刻度盤10角度，即調(diào)整高壓直流放電極9位置，將可調(diào)刻度盤10從默認(rèn)180度位置調(diào)整至240度位置，改變高壓直流放電極9位置即改變菱鎂礦粉顆粒運(yùn)動(dòng)方向，實(shí)現(xiàn)更好的選離。參照圖8，在一個(gè)實(shí)施例中，調(diào)節(jié)橢圓電極11位置，即改變分選機(jī)內(nèi)高壓電場方向，從而改變菱鎂礦粉顆粒運(yùn)動(dòng)方向，實(shí)現(xiàn)更好的選離。以上所述的僅是本發(fā)明的低品位菱鎂礦靜電分選高效脫除雜質(zhì)組元礦物實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改變，這些都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。實(shí)施例2本實(shí)施例公開了一種高壓脈沖外場強(qiáng)化結(jié)合靜電分選回收菱鎂礦的方法，包括以下步驟：(1)對低品位菱鎂礦(MgO含量約為26.7％)進(jìn)行磨礦處理；所述磨礦處理包括機(jī)械破碎、研磨，磨礦處理后的礦物顆粒達(dá)到一定粒度范圍，菱鎂礦與雜質(zhì)礦物處于解離狀態(tài)。磨礦處理得到的菱鎂礦粉粒度范圍為1μm-1mm。(2)磨礦后的菱鎂礦粉經(jīng)過高壓脈沖電場強(qiáng)化預(yù)荷電；利用菱鎂礦與雜質(zhì)組元礦物的導(dǎo)電性、整流性及顆粒密度差異，使礦物顆粒強(qiáng)化預(yù)荷電，使其具有不同荷電極性和不同的荷電電量；高壓脈沖參數(shù)：上升前沿小于100ns，脈沖寬度小于500ns，脈沖峰值7-10kV。(3)進(jìn)入鼓式靜電分選機(jī)進(jìn)行高壓靜電分選，在電場力和重力作用下礦物顆粒以不同軌跡運(yùn)動(dòng)并被收集。通過旋轉(zhuǎn)改變放電極角度(調(diào)整刻度盤位置180°～240°)、調(diào)整橢圓電極方向(橢圓電極轉(zhuǎn)動(dòng)方向與豎直方向夾角α，﹣45°<α<45°)、增加電選次數(shù)(電選次數(shù)1次至多次，根據(jù)具體對象確定)方法提高菱鎂礦回收效率，最終得到菱鎂礦粉MgO含量達(dá)到46％，回收率達(dá)到75％以上。最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3