本項目屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及鐵礦產(chǎn)資源的開采和利用，是一種把深藏在河砂、土里以及各種10％以下低品位的鐵礦砂采集出高品位鐵精粉的方法。

背景技術(shù)：
我國鐵礦資源主要有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦，且大多為低品位鐵礦石。開采的鐵礦石主要經(jīng)過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等工藝過程，獲得成品鐵礦石粉。隨著社會的發(fā)展鐵礦產(chǎn)資源逐漸出現(xiàn)短缺，又是不可再生的資源，而在河沙中選取鐵礦石的技術(shù)和工藝，還不多見。為了挖掘和利用現(xiàn)有的資源以及時避免有效的資源不流失，本發(fā)明致力于開發(fā)河床下鐵礦資源，利用簡單的技術(shù)將礦石、土、砂混合物中的鐵礦制成國標精鐵粉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種低品位砂鐵礦的選粉工藝，利用砂、石、土中各種含鐵在6-8％低品位鐵礦資源，避免資源的浪費和流失。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種低品位砂鐵礦的選粉工藝，包括以下步驟，步驟一：利用物理方法把深藏在河道和其他物質(zhì)中的砂、石、土中的鐵采集出來，采用抽砂泵獲得砂、土、礦石混合物。將砂鐵混合物由抽沙泵經(jīng)過滾動篩。步驟二：篩選后的砂礦原料用抽砂泵抽到溜槽內(nèi)，用溜槽將重組份與輕組份分隔脫離，把鐵礦與其它砂土分離開。經(jīng)過磁選后的礦物質(zhì)(尾礦)再次通過玻璃鋼螺旋溜槽把尾礦中的鐵粉回收利用，雜質(zhì)進入尾礦壩(池)。溜槽采用玻璃鋼螺旋槽，由給礦均分器、給礦槽、螺旋槽、產(chǎn)品截取槽、產(chǎn)品集聚斗和槽支架組成，螺旋片室由玻璃鋼(玻璃纖維增強塑料)制成，借螺栓接在一起，螺旋槽的選擇面有一層預(yù)制的耐磨層。螺旋槽上方設(shè)有多管給礦均分器，分礦均勻，控制簡便。步驟三：把通過溜槽選出來的重組份含鐵成份的物質(zhì)再經(jīng)過4500-5500兆的筒式磁選機(磁性鐵)更深度提純，把含在砂鐵中的雜質(zhì)再次分離，降低成本，達到提純的目的。步驟四：把經(jīng)過磁選提純后的砂鐵輸送到球磨機內(nèi)進行研磨。球磨機內(nèi)采用與砂鐵軟硬度相適應(yīng)的鋼鍛進入研磨。步驟五：研磨后砂鐵的進入1800兆筒式磁選機，達到標準密度60-80目篩片下的鐵精粉自動流出。步驟六：60-80目初選的砂鐵進入高頻振動篩；步驟七：從高頻振動篩出來的砂鐵再進入1800兆磁選機和2500兆磁選機進行連續(xù)磁選，最終達到65％以上標準鐵粉，進入成品庫。步驟八：沒有達到標準的密度的礦物質(zhì)返回步驟四的球磨機進行深度研磨，重新從步驟四到步驟七開始循環(huán)。本發(fā)明工藝方法，把流失在河道里和各物質(zhì)環(huán)境下的砂鐵資源篩選出來，并達到高品位標準，投入小，成本低，具有很好的市場前景。附圖說明附圖1是本申請的主要工藝流程圖。具體實施方式將原礦砂鐵經(jīng)過滾動篩，篩選后顆粒達到一定細度，采用抽砂泵75-100KW，可生產(chǎn)80-200m3/n產(chǎn)量，在經(jīng)過玻璃鋼螺旋溜槽，將砂中含鐵等重組份與輕組份全部分離，在經(jīng)過球磨機研磨，通過高頻篩、磁選機等工藝即可達到國標65％以上鐵精粉。將河道內(nèi)多性原砂礦通過抽砂泵把原料輸送到螺旋溜槽頂部給礦均分器通過給礦槽、螺旋槽、產(chǎn)品截取槽，要求給礦濃度25-55％，給礦密度0.3-0.003。經(jīng)過物理作用，將輕、重組份分離，也就是輕組份的土、砂與重組份的鐵通過速度、輕、重自動分離。如原砂礦只含磁性鐵可直接通過5000兆圓筒式磁選機加水選(濃度30％左右)即可達到理想效果。尾礦用螺旋溜槽效果好，可減少一次篩選。根據(jù)生產(chǎn)需要，自動組合標準四組以上，單組直徑1.2米、1.5米兩種，可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)量決定增減選型，無論幾組，只限一個給礦均分器。通過機械或輸送皮帶將鐵砂(粗選料)輸送到球磨機進行深加工，達到一定顆粒，通過3500兆磁選機將鐵與砂分離，鐵通過泵抽到高頻篩，篩下鐵精粉，再通過3500兆——2500兆磁選機進入成品庫，品位達到66％以上。篩上粗顆?；亓鞯角蚰C再次研磨達標為準，磁選機的下料經(jīng)過螺旋溜槽再次將含鐵成份的礦物質(zhì)分離回收利用，砂、土入尾礦壩。