本發(fā)明涉及一種磁選裝置。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種石英砂磁選裝置。

背景技術(shù)：
石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒，其作為一種重要的非金屬礦物，主要用于玻璃工業(yè)、鑄造業(yè)、填料領(lǐng)域、生產(chǎn)金屬硅及電子工業(yè)等。隨著這些領(lǐng)域的迅速發(fā)展，對(duì)石英砂的需求量日益增加，而好的石英礦資源隨著年代的不斷開(kāi)采而日漸枯竭。如何將普通的石英砂資源通過(guò)提純而綜合利用起來(lái)，就顯得至關(guān)重要。目前常用的方法是利用永磁棒去除石英砂中的雜質(zhì)鐵，但是永磁棒中會(huì)粘附大量的鐵雜質(zhì)，需要專人不間斷的清理磁棒上吸附的鐵雜質(zhì)，勞動(dòng)強(qiáng)度極大，而且除鐵效果不穩(wěn)定；還有利用高梯度立環(huán)磁選機(jī)來(lái)除鐵的，雖然除鐵效果很好，但其價(jià)格昂貴，使用費(fèi)用較高，很多中小型生產(chǎn)廠家受經(jīng)濟(jì)條件影響根本無(wú)法承擔(dān)；但是現(xiàn)在的裝置都只能通過(guò)磁性去除石英砂中的雜質(zhì)鐵，并不能很好的去除夾雜在石英砂中的非鐵雜質(zhì)，比如雜質(zhì)礦物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種石英砂磁選裝置，其通過(guò)設(shè)置篩分筒，在篩分筒里設(shè)置風(fēng)扇，利用物理原理去除石英砂中的雜質(zhì)礦物，有效提高石英砂質(zhì)量；而且設(shè)置清理裝置，利用電機(jī)帶動(dòng)水平架沿著豎直架上下移動(dòng)，然后水平架上的清理筒內(nèi)的下環(huán)形板體、上環(huán)形板體依次對(duì)強(qiáng)磁輥表面的鐵雜質(zhì)進(jìn)行去除清理，可以較為方便、有效的去除強(qiáng)磁輥表面粘附的鐵雜質(zhì)，大大降低成本。為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種石英砂磁選裝置，沿著石英砂原料流動(dòng)方向依次，包括：篩分筒，其為水平設(shè)置的圓柱中空結(jié)構(gòu)，所述篩分筒頂部邊緣設(shè)有一投料口，所述篩分筒內(nèi)靠近所述投料口的位置設(shè)有一風(fēng)扇，所述篩分筒底部沿著遠(yuǎn)離所述風(fēng)扇的方向依次間隔設(shè)有供重礦物出料的第一出料口、設(shè)有供石英砂出料的第二出料口以及供輕礦物出料的第三出料口；磁選筒，其豎直設(shè)置，通過(guò)管道與所述第二出料口連通，所述磁選筒為上方敞口、底部設(shè)有可開(kāi)關(guān)蓋體的圓柱中空結(jié)構(gòu)，所述磁選筒內(nèi)豎直設(shè)置多個(gè)彼此間隔的表面光滑的強(qiáng)磁輥，多個(gè)所述強(qiáng)磁輥形成多個(gè)直徑依次增大的同軸的圓環(huán)，最靠外的圓環(huán)靠近所述磁選筒內(nèi)壁，最靠?jī)?nèi)的圓環(huán)與所述磁選筒的中心軸同軸；清理裝置，其包括豎直設(shè)置的豎直架，水平可滑動(dòng)套設(shè)在所述豎直架的水平架，以及架設(shè)在所述水平架的多個(gè)清理筒，所述清理筒的數(shù)量與所述強(qiáng)磁輥的數(shù)量一致，一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述清理筒位于與其相應(yīng)的所述強(qiáng)磁輥的正上方；每個(gè)所述清理筒為底部敞開(kāi)的圓柱中空結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述清理筒內(nèi)表面靠近下部、靠近上部的位置分別沿所述清理筒的圓周方向環(huán)設(shè)下環(huán)形板體、上環(huán)形板體，所述清理筒內(nèi)表面除開(kāi)所述上環(huán)形板體、所述下環(huán)形板體的部位設(shè)置刷毛；其中，所述強(qiáng)磁輥的直徑、所述上環(huán)形板體的內(nèi)環(huán)直徑、所述下環(huán)形板體的內(nèi)環(huán)直徑依次增大，所述下環(huán)形板體由不銹鋼材料制成；所述上環(huán)形板體由柔性材料制成；所述水平架與電機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)所述水平架沿著所述豎直架上下滑動(dòng)；多個(gè)超聲波震動(dòng)片，其分別貼附在所述磁選筒的內(nèi)壁上。優(yōu)選的是，所述的石英砂磁選裝置，所述第一出料口、所述第二出料口以及所述第三出料口均樞接一可開(kāi)關(guān)蓋體。優(yōu)選的是，所述的石英砂磁選裝置，所述篩分筒底部端面高于所述磁選筒的頂部端面。優(yōu)選的是，所述的石英砂磁選裝置，還包括，控制器，其控制所述超聲波震動(dòng)片每工作2h，休息30min。優(yōu)選的是，所述的石英砂磁選裝置，所述柔性材料為橡膠。優(yōu)選的是，所述的石英砂磁選裝置，多個(gè)所述強(qiáng)磁輥形成多個(gè)直徑依次增大的同軸的圓環(huán)，具體為：多個(gè)所述強(qiáng)磁輥形成3個(gè)直徑依次增大的同軸的圓環(huán)，優(yōu)選的是，所述的石英砂磁選裝置，所述篩分筒內(nèi)壁涂覆厚度為8mm的耐磨涂料層。優(yōu)選的是，所述的石英砂磁選裝置，所述磁選筒內(nèi)壁涂覆厚度為8mm的耐磨涂料層。本發(fā)明至少包括以下有益效果：其通過(guò)設(shè)置篩分筒，在篩分筒里設(shè)置風(fēng)扇，利用物理原理去除石英砂中的雜質(zhì)礦物，有效提高石英砂質(zhì)量；而且設(shè)置清理裝置，利用電機(jī)帶動(dòng)水平架沿著豎直架上下移動(dòng)，然后水平架上的清理筒內(nèi)的下環(huán)形板體、上環(huán)形板體依次對(duì)強(qiáng)磁輥表面的鐵雜質(zhì)進(jìn)行去除清理，可以較為方便、有效的去除強(qiáng)磁輥表面粘附的鐵雜質(zhì)，大大降低成本。本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明所述的石英砂磁選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。如圖1所示，本發(fā)明提供一種石英砂磁選裝置，沿著石英砂原料流動(dòng)方向依次，包括：篩分筒1，其為水平設(shè)置的圓柱中空結(jié)構(gòu)，所述篩分筒1頂部邊緣設(shè)有一投料口100，所述篩分筒1內(nèi)靠近所述投料口100的位置設(shè)有一風(fēng)扇140，所述篩分筒1底部沿著遠(yuǎn)離所述風(fēng)扇140的方向依次間隔設(shè)有供重礦物出料的第一出料口110、設(shè)有供石英砂出料的第二出料口120以及供輕礦物出料的第三出料口130；磁選筒2，其豎直設(shè)置，通過(guò)管道與所述第二出料口120連通，所述磁選筒2為上方敞口、底部設(shè)有可開(kāi)關(guān)蓋體210的圓柱中空結(jié)構(gòu)，所述磁選筒2內(nèi)豎直設(shè)置多個(gè)彼此間隔的表面光滑的強(qiáng)磁輥3；清理裝置，其包括豎直設(shè)置的豎直架410，水平可滑動(dòng)套設(shè)在所述豎直架410的水平架420，以及架設(shè)在所述水平架420的多個(gè)清理筒5，所述清理筒的數(shù)量與所述強(qiáng)磁輥3的數(shù)量一致，一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述清理筒5位于與其相應(yīng)的所述強(qiáng)磁輥3的正上方；每個(gè)所述清理筒5為底部敞開(kāi)的圓柱中空結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述清理筒5內(nèi)表面靠近下部、靠近上部的位置分別沿所述清理筒5的圓周方向環(huán)設(shè)下環(huán)形板體510、上環(huán)形板體520，所述清理筒5內(nèi)表面除開(kāi)所述上環(huán)形板體520、所述下環(huán)形板體510的部位設(shè)置刷毛；其中，所述強(qiáng)磁輥3的直徑、所述上環(huán)形板體520的內(nèi)環(huán)直徑、所述下環(huán)形板體510的內(nèi)環(huán)直徑依次增大，且上環(huán)形板體520、下環(huán)形板體510的內(nèi)環(huán)直徑都略大于強(qiáng)磁輥3，所述下環(huán)形板體510由不銹鋼材料制成；所述上環(huán)形板體520由柔性材料制成；所述水平架420與電機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)所述水平架420沿著所述豎直架410上下滑動(dòng)；多個(gè)超聲波震動(dòng)片6，其分別貼附在所述磁選筒2的內(nèi)壁上。本石英砂磁選裝置工作時(shí)，首先將石英砂原料通過(guò)其投料口100投入篩分筒1內(nèi)，風(fēng)扇與大功率電機(jī)連接，石英砂原料分散，在風(fēng)扇的大風(fēng)作用下，較重的重礦物則掉在較近的第一出料口110，石英砂則掉在中間的第二出料口120，較輕的輕礦物則掉在較遠(yuǎn)的第三出料口130，利用物理原理去除石英砂中的雜質(zhì)礦物，有效提高石英砂質(zhì)量；而且設(shè)置清理裝置，利用電機(jī)帶動(dòng)水平架420沿著豎直架410上下移動(dòng)，然后水平架420上的清理筒內(nèi)的下環(huán)形板體510、上環(huán)形板體520依次對(duì)強(qiáng)磁輥3表面的鐵雜質(zhì)進(jìn)行去除清理，可以較為方便、有效的去除強(qiáng)磁輥3表面粘附的鐵雜質(zhì)，由于位于下方的下環(huán)形板體510是不銹鋼制成，其先對(duì)強(qiáng)磁輥3表面的鐵雜質(zhì)進(jìn)行初步清除，再利用內(nèi)環(huán)直徑更小的上環(huán)形板體520對(duì)進(jìn)一步清理，而且由于上環(huán)形板體520是由柔性材料制成，不會(huì)對(duì)強(qiáng)磁輥3表面造成損害。所述的石英砂磁選裝置，所述第一出料口110、所述第二出料口120以及所述第三出料口130均樞接一可開(kāi)關(guān)蓋體，方便將分類的礦物進(jìn)行收集。所述的石英砂磁選裝置，所述篩分筒1底部端面高于所述磁選筒2的頂部端面，這樣經(jīng)篩分筒1的第二出料口120出來(lái)的經(jīng)初分的石英砂可以利用重力直接進(jìn)入,磁選筒2，節(jié)約成本。所述的石英砂磁選裝置，還包括，控制器，其控制所述超聲波震動(dòng)片6每工作2h，休息30min，智能控制，方便好用，而且防止超聲波震動(dòng)片長(zhǎng)時(shí)間使用造成的損害。所述的石英砂磁選裝置，所述柔性材料為橡膠，來(lái)源廣泛。所述的石英砂磁選裝置，多個(gè)所述強(qiáng)磁輥3形成兩個(gè)同軸的環(huán)形，外部的環(huán)形則靠近所述磁選筒2內(nèi)壁，增大強(qiáng)磁輥與石英砂的接觸面積，提高清除效率。所述的石英砂磁選裝置，所述篩分筒1內(nèi)壁涂覆厚度為8mm的耐磨涂料層，增強(qiáng)耐磨性，提高使用壽命。所述的石英砂磁選裝置，所述磁選筒1內(nèi)壁涂覆厚度為8mm的耐磨涂料層，增強(qiáng)耐磨性，提高使用壽命。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。