本發(fā)明涉及工業(yè)除塵設(shè)備領(lǐng)域，尤其為一種集塵板免振打靜電除塵器。

背景技術(shù)：
在電除塵過(guò)程中，經(jīng)常遇到高比電阻（即電阻值與單位長(zhǎng)度乘積）粉塵，若粉塵的比電阻超過(guò)一定數(shù)值時(shí)，則電暈電流通過(guò)粉塵層就會(huì)受到限制，這將影響到粉塵粒子的荷電量、荷電率及電場(chǎng)強(qiáng)度的變化，如不采取必要措施，將導(dǎo)致除塵器除塵效率的下降。同時(shí)由于粉塵的比電阻對(duì)粉塵的粘附性有很大的影響，高比電阻會(huì)導(dǎo)致粉塵的粘附性增大，這樣會(huì)導(dǎo)致需要提高除塵器振打強(qiáng)度以清除電極上的粉塵層，這也將造成正常情況下的二次飛揚(yáng)加大，最終降低了除塵器除塵效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于解決上述問(wèn)題，提供了一種集塵板免振打靜電除塵器，具體由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種集塵板免振打靜電除塵器，包括殼體、若干集塵板、兩組傳動(dòng)輥、若干電暈電極、兩組碳刷件，兩組撣塵刷以及收塵機(jī)構(gòu)，所述殼體的橫向兩端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，殼體的底側(cè)設(shè)置有出灰口；所述兩組傳動(dòng)輥分別縱向設(shè)置在殼體內(nèi)部，所述集塵板呈條狀，各集塵板通過(guò)絕緣材料制成的連接帶串接呈兩個(gè)集塵圈后分別箍套在兩組傳動(dòng)輥上，所述兩組傳動(dòng)輥在各自的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連接帶的寬度與所述集塵板的縱向高度相等；所述兩個(gè)集塵圈之間的空間形成除塵空間，所述電暈電極經(jīng)由設(shè)置于殼體上部的框架沿進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口方向依次間隔分布于除塵空間中；所述兩個(gè)集塵圈相靠近的一側(cè)為除塵側(cè)，所述兩組碳刷件分別設(shè)置在兩個(gè)集塵圈內(nèi)并且與所述除塵側(cè)的各個(gè)集塵板接觸；所述碳刷件與高壓直流電源的正極連接，所述電暈電極與高壓直流電源的負(fù)極連接；所述出風(fēng)口的內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)向集塵板一側(cè)傾斜的擋板，所述擋板與殼體之間形成撣塵空間；所述兩組撣塵刷縱向設(shè)置在所述撣塵空間內(nèi)，并且撣塵刷的刷毛與集塵板接觸；所述收塵機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述殼體的下方并且與所述出灰口連接。所述的集塵板免振打靜電除塵器，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述電暈電極由縱向連接于所述框架下側(cè)的支撐桿以及對(duì)稱連接于支撐桿兩側(cè)的芒刺部組成。所述的集塵板免振打靜電除塵器，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述出風(fēng)口的截面積大于所述進(jìn)風(fēng)口的截面積。所述的集塵板免振打靜電除塵器，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述收塵機(jī)構(gòu)包括集灰斗、排灰筒，所述集灰斗的上部開(kāi)口連接于所述除塵器的出灰口，集灰斗的下部開(kāi)口與所述排灰筒上端連接；所述排灰筒的內(nèi)部插接有擋塵筒，該擋塵筒的外徑與所述排灰筒的內(nèi)徑相等，并且排灰筒的內(nèi)壁縱向設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)縱向設(shè)置有彈簧，所述擋塵筒的外壁固定連接有滑動(dòng)于所述滑槽內(nèi)并且與所述彈簧連接的定位塊；所述排灰筒的上部側(cè)壁設(shè)置有第一插孔，第一插孔內(nèi)水平滑動(dòng)插接有隔塵板；所述擋塵筒的上端開(kāi)口設(shè)置有與所述第一插孔相對(duì)的坡面，從而在隔塵板插入所述排灰筒內(nèi)部時(shí)所述擋塵筒下滑使得擋塵筒的下端伸出所述排灰筒；所述排灰筒的下部側(cè)壁設(shè)置有第二插孔，并且在所述擋塵筒上設(shè)置有與所述第二插孔相對(duì)的一對(duì)第三插孔，所述第三插孔的縱向高度大于所述第二插孔；...