一種濕法脫硫系統(tǒng)及其煙氣除霧加熱裝置、電除霧器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種濕法脫硫系統(tǒng)及其煙氣除霧加熱裝置及電除霧器，煙氣除霧加熱裝置包括電除霧器和煙氣加熱器，用于除去煙氣中的液滴并對(duì)煙氣進(jìn)行加熱。電除霧器包括電暈放電部件和至少兩個(gè)水平布置的板排；所述板排包括若干垂直地面、與煙氣流動(dòng)方向平行的板體，各相鄰所述板排的所述板體共同形成供煙氣流動(dòng)的煙氣通道；所述電暈放電部件在所述煙氣通道內(nèi)形成電場(chǎng)，所述液滴在電場(chǎng)內(nèi)荷電后被捕集至各板體。本實(shí)用新型的煙氣除霧加熱裝置的電除霧器通過電場(chǎng)捕集帶電的液滴，并具有較強(qiáng)的電場(chǎng)強(qiáng)度和較多的捕集面積，從而能夠適應(yīng)高風(fēng)速的煙氣，相對(duì)于機(jī)械式除霧器，具有較好的除霧效果；煙氣加熱器進(jìn)一步對(duì)煙氣進(jìn)行加熱，以減少對(duì)后續(xù)設(shè)備的腐蝕。
【專利說明】一種濕法脫硫系統(tǒng)及其煙氣除霧加熱裝置、電除霧器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣脫硫【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種濕法脫硫系統(tǒng)及其煙氣除霧加熱裝置、電除霧器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，利用石灰石石膏法通過濕法脫硫系統(tǒng)對(duì)含硫煙氣進(jìn)行濕法脫硫被廣泛應(yīng)用在國(guó)內(nèi)燃煤火電機(jī)組，其具有脫硫反應(yīng)快、效率高、脫硫添加劑利用率高等優(yōu)點(diǎn)。但是，濕法脫硫后的煙氣含水量高、溫度低、易凝結(jié)，還含有氟化物和氯化物等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，對(duì)于煙氣下游設(shè)備較易形成低溫高濕稀酸型腐蝕，即對(duì)下游設(shè)備，如煙囪等具有較強(qiáng)的腐蝕性。
[0003]為了減小脫硫后的煙氣對(duì)設(shè)備的腐蝕程度，一般在煙氣脫硫后的排出路徑上設(shè)置除霧器和加熱器，除霧器用于除去煙氣中的液滴，這些液滴不僅含有水分，還含有腐蝕性物質(zhì)，是設(shè)備的主要腐蝕源；加熱器用于提高煙氣溫度，減少液滴的凝結(jié)量，而阻止腐蝕反應(yīng)的發(fā)生。
[0004]然而，現(xiàn)有的除霧器為折板式除霧器，包括沿在煙氣的排出路徑彎折的各折板，相鄰折板形成彎曲通道供煙氣通過，帶液滴的煙氣通過彎曲通道時(shí)，其中的液滴在慣性作用下不能夠及時(shí)改變流動(dòng)路徑，而撞擊折板并被捕集在折板上，達(dá)到除霧目的。對(duì)于這種機(jī)械式除霧，液滴的捕集受到液滴自身的物性如粘度、速度等的影響，同時(shí)也受到折板的結(jié)構(gòu)參數(shù)如折板角度，折板間距等的影響，多種因素影響下，常常導(dǎo)致除霧效率較低。
[0005]由于除霧器不能徹底、高效地出去煙氣中的液滴，含有腐蝕性物質(zhì)和大量水分的煙氣將進(jìn)一步地流向加熱器，使加熱器處于惡劣的工作環(huán)境，較易受到腐蝕，而減小使用壽命O
[0006]可見，現(xiàn)有技術(shù)中雖然采用除霧器和加熱器，但是，不僅不能夠有效減緩煙氣對(duì)煙囪等設(shè)備的腐蝕，增加了加熱器的使用成本。
[0007]因此，如何提供一種濕法脫硫系統(tǒng)及其煙氣除霧加熱裝置、電除霧器，使其具有較好的除霧效果，能夠有效減緩煙氣對(duì)下游設(shè)備的腐蝕，是本領(lǐng)技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的為提供一種濕法脫硫系統(tǒng)及其煙氣除霧加熱裝置、電除霧器。該濕法脫硫系統(tǒng)及其煙氣除霧加熱裝置、電除霧器，使其具有較好的除霧效果，能夠有效減緩煙氣對(duì)下游設(shè)備的腐蝕。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種濕法脫硫系統(tǒng)的電除霧器，用于除去煙氣中的液滴，包括電暈放電部件和至少兩個(gè)水平布置的板排；所述板排包括若干垂直地面、與煙氣流動(dòng)方向平行的板體，各相鄰所述板排的所述板體共同形成供煙氣流動(dòng)的煙氣通道；所述電暈放電部件在所述煙氣通道內(nèi)形成電場(chǎng)，所述液滴在所述電場(chǎng)內(nèi)荷電后被捕集至各所述板體。
[0010]本實(shí)用新型采用板排與電暈放電部件配合，能夠獲得較好的除霧效果，原因是:
[0011]第一，電除霧器通過電場(chǎng)捕集霧氣，只要合理控制電場(chǎng)的強(qiáng)度便能夠獲得較好的捕集效果，電場(chǎng)強(qiáng)度是主要影響因素，較機(jī)械式除霧裝置，其干擾因素較少；
[0012]第二，本實(shí)用新型提供的這種電除霧器采用電暈放電部件，其具有尖端結(jié)構(gòu)而能夠形成尖端放電，尖端放電形成的電場(chǎng)聚集性好，能夠應(yīng)用在間距較小的兩個(gè)板體之間時(shí)，而能夠獲得更大的電場(chǎng)強(qiáng)度，只要合理設(shè)置電暈放電部件的位置和結(jié)構(gòu)形式，便能夠控制每個(gè)電場(chǎng)單元均處于強(qiáng)電場(chǎng)的狀態(tài)，同時(shí)，除霧器外形尺寸也可以較小。
[0013]優(yōu)選地，各所述板排的板體在垂直煙氣流動(dòng)的方向上并列設(shè)置；所述電暈放電部件為若干個(gè)，各所述電暈放電部件設(shè)置于圍繞其的四個(gè)所述板體的中心位置。
[0014]優(yōu)選地，所述電暈放電部件為通有負(fù)高壓電的芒刺線或針刺線；所述板排接地。
[0015]優(yōu)選地，所述板排的各所述板體的間距為10mm?300mm。
[0016]本實(shí)用新型提供一種濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣除霧加熱裝置，包括脫硫裝置和沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向設(shè)置在所述脫硫裝置下游的除霧裝置，所述除霧裝置為上述任一項(xiàng)所述的電除霧器。
[0017]該煙氣除霧加熱裝置與電除霧器具有相同的有益效果。
[0018]優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述電除霧器下游的煙氣加熱器；所述板排設(shè)置在所述煙氣加熱器的入口處。
[0019]由于電除霧器具有較好的除霧效果，因此，經(jīng)電除霧器的煙氣含有的液滴數(shù)量較小，對(duì)下游設(shè)備的腐蝕性較小，因此，電除霧器的板排可以設(shè)置在煙氣加熱器的入口處，一方面，板排間隙起到疏導(dǎo)煙氣的作用，而使得經(jīng)電除霧器除霧的煙氣直接進(jìn)入煙氣加熱器加熱，無需另外設(shè)置均流裝置，提升煙氣的換熱效率的同時(shí)，減少裝置布置工空間，降低裝置制造成本；另一方面，將電除霧器和煙氣加熱器整合在一個(gè)裝置中，不僅制造、使用方便，還能夠較好地維護(hù)煙氣加熱器不受腐蝕。
[0020]優(yōu)選地，所述煙氣加熱器包括沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向布置的若干管組，各所述管組包括垂直煙氣流動(dòng)方向的若干加熱管和外套所述加熱管的若干翅片；下游的所述管組的翅片間距小于上游的所述管組。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述加熱管和/或所述翅片采用UD鋼或者SUS316L鋼或者SUS444鋼或者2205雙向不銹鋼材質(zhì)制成；在所述入口處的各所述翅片和所述加熱管的表面涂防腐涂料。
[0022]優(yōu)選地，所述電除霧器和所述煙氣加熱器之間設(shè)置有吹灰器，所述吹灰器吹掃所述電除霧器的所述板排和所述煙氣加熱器的所述加熱管。
[0023]優(yōu)選地，所述吹灰器為雙介質(zhì)吹灰器，吹灰介質(zhì)為蒸汽和高壓水。
[0024]優(yōu)選地，還包括漿液收集器，所述漿液收集器沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向設(shè)置在所述煙氣加熱器和所述電除霧器的下方。
[0025]本實(shí)用新型提供一種濕法脫硫系統(tǒng)，包括沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向布置的濕法脫硫裝置和煙氣除霧加熱裝置，所述煙氣除霧加熱裝置為上述任一項(xiàng)所述的煙氣除霧加熱裝置。
[0026]該濕法脫硫系統(tǒng)具有上述各煙氣除霧加熱裝置，采用電除霧方式除去煙氣中的液滴，相比機(jī)械除霧方式取消折板，而減小煙氣流動(dòng)阻力，提升煙氣流動(dòng)速度，加快煙氣除霧進(jìn)程，提升除霧效率，并且，該方式對(duì)煙氣的流動(dòng)速度不做限制，因此不再需要為煙氣布置較長(zhǎng)的緩沖路徑，減小濕法脫硫系統(tǒng)的占地面積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型提供的濕法脫硫系統(tǒng)的電除霧器的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型提供的安裝有圖1中的電除霧器的煙氣除霧加熱裝置一種【具體實(shí)施方式】的主視圖，局部剖視出電除霧器；
[0029]圖3為圖2中的煙氣除霧加熱裝置的俯視圖，局部剖視出電除霧器；
[0030]圖4為圖2中的煙氣除霧加熱裝置的煙氣加熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖1-圖 4:
[0032]電除霧器1、板排11、板體111、電暈放電部件12、煙氣加熱器2、管組21、加熱管211、翅片212、吹灰器3、漿液收集器4

【具體實(shí)施方式】
[0033]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0034]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型提供的濕法脫硫系統(tǒng)的電除霧器I的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的電除霧器I具有電暈放電部件12和至少兩個(gè)板排11，電暈放電部件12能夠放電形成電場(chǎng)。板排11由若干板面沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向(如圖中箭頭所示)的板體111形成，各板面相對(duì)設(shè)置，并在垂直煙氣流動(dòng)方向上具有預(yù)定距離，因此形成供煙氣流動(dòng)的通路，也即，各板體111的板面均垂于于地面，這樣，被捕集的液滴不會(huì)在板體111上集聚。
[0036]并且，各相鄰的板排11的板體111之間共同形成供煙氣流通的煙氣通道，上述電暈放電部件12設(shè)置在所述煙氣通道內(nèi)，并在該煙氣通道內(nèi)放電形成電場(chǎng)，各板體111之間的電場(chǎng)的電場(chǎng)線走向(如圖1中虛線所示)能夠使得進(jìn)入的煙氣的液滴荷電后，向板體111的板面運(yùn)動(dòng)，而被捕集在板體111上。
[0037]本實(shí)用新型采用板排11與電暈放電部件12配合，能夠獲得較好的除霧效果，原因是:
[0038]第一，電除霧器通過電場(chǎng)捕集霧氣，只要合理控制電場(chǎng)的強(qiáng)度便能夠獲得較好的捕集效果，電場(chǎng)強(qiáng)度是主要影響因素，較機(jī)械式除霧裝置，其干擾因素較少；
[0039]第二，本實(shí)用新型提供的這種電除霧器采用電暈放電部件12，其具有尖端結(jié)構(gòu)而能夠形成尖端放電，尖端放電形成的電場(chǎng)聚集性好，能夠應(yīng)用在間距較小的兩個(gè)板體111之間時(shí)，而能夠獲得更大的電場(chǎng)強(qiáng)度，只要合理設(shè)置電暈放電部件12的位置和結(jié)構(gòu)形式，便能夠控制每個(gè)電場(chǎng)單元均處于強(qiáng)電場(chǎng)的狀態(tài)，同時(shí)，除霧器外形尺寸也可以較小。
[0040]可見，本實(shí)用新型的電除霧器I通過電場(chǎng)捕集帶電的液滴，并具有較強(qiáng)的電場(chǎng)強(qiáng)度和較多的捕集面積，從而能夠適應(yīng)高風(fēng)速的煙氣，相對(duì)于機(jī)械式除霧器，具有較好的除霧效果。
[0041]將同一板排11的相鄰兩個(gè)板體111和二者之間的電場(chǎng)定義為一個(gè)電場(chǎng)單元。那么，各板排11的相鄰板體111之間的間距可以為10mm到300mm，這個(gè)間距屬于本領(lǐng)域的極窄間距，即電場(chǎng)單元的尺寸較小，電暈放電部件12依然能夠與之配合產(chǎn)生相應(yīng)電場(chǎng)，對(duì)電除霧器的小型化十分有利。
[0042]進(jìn)一步地，各板排11的板體111在垂直于煙氣的流動(dòng)方向上并列布置，即各電場(chǎng)單元的電場(chǎng)區(qū)域尺寸相同，電暈放電部件12放電形成的強(qiáng)電場(chǎng)能夠最大程度地被限制在板體111之間。
[0043]并且，所述電暈放電部件12為若干個(gè)，圍繞電暈放電部件12的四個(gè)所述板體111形成一空間，各電暈放電部件12設(shè)置在該空間的中心位置，一方面增強(qiáng)電除霧器I的電場(chǎng)單元數(shù)目，獲得更強(qiáng)的電場(chǎng)；另一方面，各電場(chǎng)單元形成的電場(chǎng)線走向?qū)ΨQ，捕集的霧氣顆粒在各板體上分布均勻，最大化地利用電除霧器的捕集面積，提高其捕集效率。
[0044]當(dāng)然，各板體111也可以沿垂直煙氣流動(dòng)方向錯(cuò)開布置，則與本實(shí)施例中相同尺寸的板體111形成的電場(chǎng)區(qū)域?qū)⒂兴鶞p小，不利于電場(chǎng)強(qiáng)度。
[0045]更進(jìn)一步地，電暈放電部件12可以為通有負(fù)高壓電的芒刺線，板排11的各板體111與大地連通。芒刺線上具有多個(gè)均勻布置的尖刺部，各尖刺部均形成尖端放電，十分適合本實(shí)用新型涉及的電除霧器I。
[0046]通有負(fù)高壓電的芒刺線電離空氣中的粒子釋放電子，形成負(fù)電場(chǎng)以及指向板體111的電場(chǎng)線，使得帶負(fù)電的液滴逆電場(chǎng)線走向向板體111運(yùn)動(dòng)。
[0047]當(dāng)然，也可以不采用芒刺線，而替換以其他具有尖端的放電部件；還可以不通有高壓電，只是，獲得的電場(chǎng)強(qiáng)度有所減弱，較本實(shí)施方式具有較低的除霧效率；還可以向芒刺線通正電，而使得電暈放電部件12具有正極性，只是電場(chǎng)穩(wěn)定性較負(fù)電場(chǎng)稍差。
[0048]請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型提供的安裝有圖1中的電除霧器I的煙氣除霧加熱裝置一種【具體實(shí)施方式】的主視圖，局部剖視出電除霧器I ;圖3為圖2中的煙氣除霧加熱裝置的俯視圖，局部剖視出電除霧器I。
[0049]如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供一種濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣除霧加熱裝置，該煙氣除霧加熱裝置包括上述電除霧器I和煙氣加熱器2，電除霧器I的板排11設(shè)置在煙氣加熱器2的入口處，從電除霧器I流出的煙氣能夠穿過板排11的各板體111的間隙繼續(xù)流向煙氣加熱器2，直接加熱。
[0050]由于電除霧器I具有較好的除霧效果，因此，經(jīng)電除霧器I的煙氣含有的液滴數(shù)量較小，對(duì)下游設(shè)備的腐蝕性較小，因此，電除霧器I的板排11可以設(shè)置在煙氣加熱器2的入口處，一方面，板排11間隙起到疏導(dǎo)煙氣的作用，而使得經(jīng)電除霧器I除霧的煙氣直接進(jìn)入煙氣加熱器2加熱，無需另外設(shè)置均流裝置，提升煙氣的換熱效率的同時(shí)，減少裝置布置空間，降低裝置制造成本；另一方面，將電除霧器I和煙氣加熱器2整合在一個(gè)裝置中，不僅制造、使用方便，還能夠較好地維護(hù)煙氣加熱器2不受腐蝕。
[0051]請(qǐng)參考圖4，圖4為圖2中的煙氣除霧加熱裝置的煙氣加熱器2結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]進(jìn)一步地，如圖4所示，上述煙氣加熱器2還可以包括沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向布置的若干管組21，各管組21包括垂直于煙氣流動(dòng)方向布置的若干加熱管211和外套各加熱管211的翅片212，位于煙氣下游的管組21的翅片212間距小于位于上游的管組21。
[0053]應(yīng)當(dāng)理解，加熱管211內(nèi)部通有加熱媒體，加熱媒體在流動(dòng)過程中向煙氣釋放熱量，最終加熱煙氣。
[0054]以沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向具有三個(gè)管組21為例進(jìn)行說明:
[0055]沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向分別具有第一管組21、第二管組21和第三管組21，其中，第一管組21的相鄰的翅片212的間距為30mm(毫米)，第二管組21的相鄰的翅片212的間距為25mm，第三管組21的相鄰的翅片212的間距為20mm。
[0056]可見，上游的管組21采用的翅片212間距較下游的管組21大，煙氣剛剛進(jìn)入煙氣加熱器2時(shí)其溫度尚未提高，仍存在一定數(shù)量的液滴，如此，大翅片212間距的管組21能夠防止上游煙氣逃逸的液滴在該管組21的加熱管211上結(jié)垢，而下游的煙氣的溫度已經(jīng)較高，基本不再具有液滴，此時(shí)，減小翅片212間距有利于提高煙氣的流速，增強(qiáng)換熱效果。
[0057]上述預(yù)定數(shù)目根據(jù)煙氣的情況而定，若煙氣量較大，則可以適當(dāng)增加上游的管組21的翅片212和加熱管211數(shù)目，反之，若煙氣量較少，可以適當(dāng)減少上游的管組21的翅片212和加熱管211數(shù)目，從而能夠最有地利用煙氣加熱器2。
[0058]上述翅片212可以為H型翅片212，也可以為圓型翅片212。
[0059]進(jìn)一步地，上述各實(shí)施方式中的加熱管211和/或翅片212可以采用ND鋼、SUS316L鋼、SUS444鋼、2205雙向不銹鋼等其中一種材質(zhì)制成，以增加其耐腐蝕性能。
[0060]還可以在煙氣加熱器2的入口處的各翅片212和加熱管211的表面涂有防腐材料，而進(jìn)一步增加其耐腐蝕性能。
[0061]請(qǐng)繼續(xù)參考圖2，在電除霧器I和煙氣加熱器2之間還可以設(shè)置有吹灰器3，該吹灰器3的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)該能夠使其吹掃范圍覆蓋電除霧器I和煙氣加熱器2，而對(duì)兩者吹掃。
[0062]該吹灰器3可以根據(jù)管組21的情況布置，比如管組21的數(shù)量、位置等，比如，如圖1所示，沿豎直方向具有三層管組21，那么，應(yīng)該在每層的管組21與電除霧器I之間均設(shè)置一個(gè)吹灰器3，以盡量徹底地清理煙氣加熱器2。
[0063]如此，吹灰器3能夠?qū)煔庵械幕覊m、石膏粉塵等吹落，使其不跟隨煙氣進(jìn)入煙氣加熱器2，也不易在煙氣加熱器2或者電除霧器I上結(jié)垢，而延長(zhǎng)裝置的使用壽命。
[0064]進(jìn)一步地，上述吹灰器3可以為雙介質(zhì)吹灰器3，吹灰介質(zhì)分別為蒸汽和高壓水。
[0065]裝置工作時(shí)，煙氣在電除霧器I和煙氣加熱器2之間流動(dòng)，此時(shí)，用蒸汽吹落上述雜質(zhì)，起到凈化煙氣的作用；當(dāng)裝置處于非工作狀態(tài)時(shí)，高壓水作為吹掃介質(zhì)吹掃，起到清潔設(shè)備的作用。
[0066]還可以包括設(shè)置在煙氣加熱器2和電除霧器I下方的漿液收集器4。無論裝置處于何種狀態(tài)，漿液收集器4均能夠收集吹灰器3直接噴出的清洗液，或者由蒸汽形成的清洗液，以免清洗液隨煙氣腐蝕加熱管211。
[0067]漿液收集器4可以為V型，其大口端連接在電除霧器I或者煙氣加熱器2，小口端用于連接外部處理清洗液的裝置。
[0068]本實(shí)用新型還提供一種濕法脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向布置的濕法脫硫裝置和煙氣除霧加熱裝置，該煙氣除霧加熱裝置為上述各實(shí)施方式中的煙氣除霧加熱
目.ο
[0069]該濕法脫硫系統(tǒng)具有上述各煙氣除霧加熱裝置，采用電除霧方式除去煙氣中的液滴，相比機(jī)械除霧方式取消折板，而減小煙氣流動(dòng)阻力，提升煙氣流動(dòng)速度，加快煙氣除霧進(jìn)程，提升除霧效率，并且，該方式對(duì)煙氣的流動(dòng)速度不做限制，因此不再需要為煙氣布置較長(zhǎng)的緩沖路徑，減小濕法脫硫系統(tǒng)的占地面積。
[0070]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種濕法脫硫系統(tǒng)及其煙氣除霧加熱裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種濕法脫硫系統(tǒng)的電除霧器，用于除去煙氣中的液滴，其特征在于，包括電暈放電部件(12)和至少兩個(gè)板排(11);所述板排(11)包括若干垂直地面、與煙氣流動(dòng)方向平行的板體(111)，各相鄰所述板排(11)的所述板體(111)共同形成供煙氣流動(dòng)的煙氣通道；所述電暈放電部件(12)在所述煙氣通道內(nèi)形成電場(chǎng)，所述液滴在所述電場(chǎng)內(nèi)荷電后被捕集至各所述板體(111)。
2.如權(quán)利要求1所述的電除霧器，其特征在于，各所述板排(11)的所述板體(111)在垂直煙氣流動(dòng)的方向上并列設(shè)置；所述電暈放電部件(12)為若干個(gè)，各所述電暈放電部件(12)設(shè)置于圍繞其的四個(gè)所述板體(111)的中心位置。
3.如權(quán)利要求2所述的電除霧器，其特征在于，所述電暈放電部件(12)為通有負(fù)高壓電的芒刺線或針刺線；所述板排(11)接地。
4.如權(quán)利要求1所述的電除霧器，其特征在于，所述板排(11)的各所述板體(111)的間距為10mm?300mm。
5.一種濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣除霧加熱裝置，包括脫硫裝置和沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向設(shè)置在所述脫硫裝置下游的除霧裝置，其特征在于，所述除霧裝置為權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的電除霧器(I)。
6.如權(quán)利要求5所述的煙氣除霧加熱裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述電除霧器(I)下游的煙氣加熱器(2);所述板排(11)設(shè)置在所述煙氣加熱器(2)的入口處。
7.如權(quán)利要求6所述的煙氣除霧加熱裝置，其特征在于，所述煙氣加熱器(2)包括沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向布置的若干管組(21)，各所述管組(21)包括垂直煙氣流動(dòng)方向的若干加熱管(211)和外套所述加熱管(211)的若干翅片(212);下游的所述管組(21)的翅片(212)間距小于上游的所述管組(21)。
8.如權(quán)利要求7所述的煙氣除霧加熱裝置，其特征在于，所述加熱管(211)和/或所述翅片(212)采用UD鋼或者SUS316L鋼或者SUS444鋼或者2205雙向不銹鋼材質(zhì)制成；在所述入口處的各所述翅片(212)和所述加熱管(211)的表面涂防腐涂料。
9.如權(quán)利要求6所述的煙氣除霧加熱裝置，其特征在于，所述電除霧器(I)和所述煙氣加熱器(2)之間設(shè)置有吹灰器(3)，所述吹灰器(3)吹掃所述電除霧器(I)的所述板排(II)和所述煙氣加熱器⑵的所述加熱管(211)。
10.如權(quán)利要求9所述的煙氣除霧加熱裝置，其特征在于，所述吹灰器(3)為雙介質(zhì)吹灰器(3)，吹灰介質(zhì)為蒸汽和高壓水。
11.如權(quán)利要求6所述的煙氣除霧加熱裝置，其特征在于，還包括漿液收集器(4)，所述漿液收集器(4)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向設(shè)置在所述煙氣加熱器(2)和所述電除霧器(I)的下方。
12.—種濕法脫硫系統(tǒng)，包括沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向布置的濕法脫硫裝置和煙氣除霧加熱裝置，其特征在于，所述煙氣除霧加熱裝置為權(quán)利要求5-11任一項(xiàng)所述的煙氣除霧加熱裝置。
【文檔編號(hào)】B03C3/41GK204234210SQ201420703004
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】廖增安, 謝慶亮, 廖定榮, 黃舉福, 林琪超 申請(qǐng)人:福建龍凈環(huán)保股份有限公司