盤(pán)式永磁尾礦回選的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種盤(pán)式永磁尾礦回選機(jī)，其包括頂部敞口的槽體、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在槽體上方且沿槽體長(zhǎng)度方向延伸的轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸上間隔安裝多片磁盤(pán)，槽體上開(kāi)設(shè)尾礦進(jìn)口和尾礦出口，磁盤(pán)的上部安裝有多片卸料刮板，卸料刮板鉸裝在刮板支架上且卸料刮板與刮板支架之間連接有壓縮彈簧；磁盤(pán)為圓環(huán)形盤(pán)，各磁盤(pán)與轉(zhuǎn)軸之間形成具有多個(gè)環(huán)形開(kāi)口的環(huán)形通道，轉(zhuǎn)軸的中部固定連接有多根呈輻射狀排布的支撐筋板，支撐筋板的外伸端垂直固接有多根與轉(zhuǎn)軸平行的連接板，每根連接板均依次與各磁盤(pán)的內(nèi)環(huán)壁固定連接；支撐筋板兩側(cè)的環(huán)形通道內(nèi)各安裝接料槽，接料槽的底部與一精粉管道連通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、工作效率高和回收效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】盤(pán)式永磁尾礦回選機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及尾礦回收領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種盤(pán)式永磁尾礦回選機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]尾礦的礦漿中含有大量鐵粉，為了節(jié)約資源，避免浪費(fèi)，需要對(duì)礦漿中的鐵粉進(jìn)行回收利用。在尾礦回收中用到尾礦回收機(jī)，常見(jiàn)的尾礦回收機(jī)是利用電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)磁盤(pán)和卸料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，磁盤(pán)和卸料盤(pán)均間隔設(shè)置多片且兩者交錯(cuò)設(shè)置，利用卸料盤(pán)將吸附在磁盤(pán)上的鐵粉刮下，在卸料盤(pán)的下方設(shè)置精粉接斗，用于收集被卸料盤(pán)刮下來(lái)的鐵粉。現(xiàn)有的尾礦回收機(jī)在使用中存在如下缺點(diǎn):1)由于卸料盤(pán)與磁盤(pán)均由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，整機(jī)十分浪費(fèi)電力，同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件容易損壞，影響整機(jī)使用壽命；2)由于磁盤(pán)和卸料盤(pán)之間為硬性接觸摩擦，且兩者是在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下接觸，磨損十分嚴(yán)重，影響兩者使用壽命；2)由于卸料盤(pán)與磁盤(pán)交錯(cuò)設(shè)置，卸料盤(pán)和精粉接斗只能設(shè)在磁盤(pán)的一側(cè)，該種刮料結(jié)構(gòu)使得磁盤(pán)上吸附的鐵粉只有一部分被卸料盤(pán)刮到精粉接斗內(nèi)，另外一部分則繼續(xù)跟隨磁盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)或被刮回到礦漿中，使得回收效率低；3)缺少礦漿流量和流速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致尾礦回收效果不好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、工作效率高且回收效果好的盤(pán)式永磁尾礦回選機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的盤(pán)式永磁尾礦回選機(jī)包括頂部敞口的槽體、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在槽體上方且沿槽體長(zhǎng)度方向延伸的轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸上間隔安裝多片磁盤(pán)，槽體上開(kāi)設(shè)尾礦進(jìn)口和尾礦出口，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述磁盤(pán)的上部通過(guò)刮板支架安裝有多片與磁盤(pán)交錯(cuò)設(shè)置的卸料刮板，卸料刮板鉸裝在刮板支架上且卸料刮板與刮板支架之間連接有壓縮彈簧；磁盤(pán)為圓環(huán)形盤(pán)，各磁盤(pán)與轉(zhuǎn)軸之間形成具有多個(gè)環(huán)形開(kāi)口的環(huán)形通道，轉(zhuǎn)軸的中部固定連接有多根呈輻射狀排布的支撐筋板，支撐筋板的外伸端垂直固接有多根與轉(zhuǎn)軸平行的連接板，每根連接板均依次與各磁盤(pán)的內(nèi)環(huán)壁固定連接；支撐筋板兩側(cè)的環(huán)形通道內(nèi)各安裝一個(gè)向下傾斜設(shè)置的接料槽，接料槽位于轉(zhuǎn)軸上方且接料槽的底部向下延伸并與一精粉管道連通，精粉管道向外延伸并探出槽體形成精粉出口。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)，利用卸料刮板與磁盤(pán)配合將鐵粉刮下，磁盤(pán)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料刮板不動(dòng)，可有效節(jié)省電力；卸料刮板采用鉸裝結(jié)構(gòu)且利用彈簧連接，可有效緩沖刮板與磁盤(pán)之間的摩擦，從而可降低磨損，增加使用壽命，該種帶有彈性的刮料結(jié)構(gòu)在刮料時(shí)產(chǎn)生的震顫會(huì)將鐵粉彈落到下方的接料槽內(nèi)，刮料效果好；磁盤(pán)采用圓環(huán)形盤(pán)的結(jié)構(gòu)且利用支撐筋板與連接板構(gòu)成的籠式支撐結(jié)構(gòu)，使得環(huán)形通道內(nèi)有足夠的空間來(lái)放置接料槽，接料槽位于卸料刮板正下方的位置，只要被刮板刮下的鐵粉即可被接料槽接取，從而可有效提高工作效率，鐵粉的回收效果好。
[0006]所述尾礦進(jìn)口開(kāi)設(shè)在槽壁的上部，槽體底壁上在靠近尾礦進(jìn)口的位置上墊設(shè)有進(jìn)料墊塊。進(jìn)料墊塊可抬高進(jìn)料高度，使得礦漿中的鐵粉能從磁盤(pán)縫隙間經(jīng)過(guò)，避免鐵粉直接沉入底部而不能被磁盤(pán)吸引，提高了鐵粉回收效果。
[0007]所述槽體上在尾礦出口處安裝有由手輪驅(qū)動(dòng)升降的出料閘門。設(shè)置出料閘門可控制礦漿的流速和流量，可根據(jù)礦漿中鐵粉含量以及工藝要求進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，使用十分方便。
[0008]所述卸料刮板包括豎直段和與豎直段的底端連接的彎折段，豎直段的頂端鉸接在刮板支架上，壓縮彈簧連接在彎折段與刮板支架之間。
[0009]所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過(guò)軸承座安裝在槽體的頂端沿上，兩軸承座均通過(guò)集成潤(rùn)滑油泵與集成潤(rùn)滑油道連接，轉(zhuǎn)軸的其中一端通過(guò)聯(lián)軸器與一由電機(jī)和減速器組成的動(dòng)力臺(tái)架連接。利用集成潤(rùn)滑油道對(duì)主要的轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑，保證機(jī)器正常運(yùn)行，提高機(jī)器使用壽命，利用單獨(dú)設(shè)置的動(dòng)力臺(tái)架驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝和使用均十分便捷。
[0010]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、工作效率高和回收效果好的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中A —A方向的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]參照附圖，本實(shí)用新型的盤(pán)式永磁尾礦回選機(jī)包括頂部敞口的槽體1、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在槽體I上方且沿槽體I長(zhǎng)度方向延伸的轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)軸2上間隔安裝多片磁盤(pán)3，槽體I上開(kāi)設(shè)尾礦進(jìn)口 4和尾礦出口 5磁盤(pán)3的上部通過(guò)刮板支架6安裝有多片與磁盤(pán)3交錯(cuò)設(shè)置的卸料刮板7，卸料刮板7鉸裝在刮板支架6上且卸料刮板7與刮板支架6之間連接有壓縮彈簧8 ;磁盤(pán)3為圓環(huán)形盤(pán)，各磁盤(pán)3與轉(zhuǎn)軸2之間形成具有多個(gè)環(huán)形開(kāi)口的環(huán)形通道，轉(zhuǎn)軸2的中部固定連接有多根呈輻射狀排布的支撐筋板9，支撐筋板9的外伸端垂直固接有多根與轉(zhuǎn)軸2平行的連接板10，每根連接板10均依次與各磁盤(pán)3的內(nèi)環(huán)壁固定連接；支撐筋板9兩側(cè)的環(huán)形通道內(nèi)各安裝一個(gè)向下傾斜設(shè)置的接料槽11，接料槽11位于轉(zhuǎn)軸2上方且接料槽11的底部向下延伸并與一精粉管道12連通，精粉管道12向外延伸并探出槽體I形成精粉出口 120。
[0015]上述結(jié)構(gòu)中，利用卸料刮板7與磁盤(pán)3配合將鐵粉刮下，磁盤(pán)3由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料刮板7不動(dòng)，可有效節(jié)省電力。卸料刮板7采用鉸裝結(jié)構(gòu)且利用彈簧連接，可有效緩沖刮板與磁盤(pán)之間的摩擦，從而可降低磨損，增加使用壽命，該種帶有彈性的刮料結(jié)構(gòu)在刮料時(shí)產(chǎn)生的震顫會(huì)將鐵粉彈落到下方的接料槽11內(nèi)，刮料效果好。磁盤(pán)3采用圓環(huán)形盤(pán)的結(jié)構(gòu)且利用支撐筋板9與連接板10構(gòu)成的籠式支撐結(jié)構(gòu)，使得環(huán)形通道內(nèi)有足夠的空間來(lái)放置接料槽11，接料槽11位于卸料刮板7正下方的位置，只要被刮板刮下的鐵粉即可被接料槽11接取，從而可有效提高工作效率，保證鐵粉回收效果。另外，如圖1所示，在機(jī)體兩側(cè)各引出一個(gè)精粉出口 120，管路連接可以更加靈活，當(dāng)然，兩個(gè)接料槽11也可以共用一個(gè)精粉管道12。
[0016]參照?qǐng)D2，尾礦進(jìn)口 4開(kāi)設(shè)在槽壁的上部，槽體I底壁上在靠近尾礦進(jìn)口 4的位置上墊設(shè)有進(jìn)料墊塊13。槽體I上在尾礦出口 5處安裝有由手輪14驅(qū)動(dòng)升降的出料閘門15。其中，進(jìn)料墊塊13可抬高進(jìn)料高度，使得礦漿中的鐵粉能從磁盤(pán)縫隙間經(jīng)過(guò)，避免鐵粉直接沉入底部而不能被磁盤(pán)吸引。出料閘門用于控制礦漿的流速和流量。
[0017]參照?qǐng)D2，卸料刮板7包括豎直段和與豎直段的底端連接的彎折段，豎直段的頂端鉸接在刮板支架6上，壓縮彈簧8連接在彎折段與刮板支架6之間。其中，壓縮彈簧8的兩端分別插裝有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸分別與刮板支架和卸料刮板的彎折段連接。設(shè)置壓縮彈簧8可緩沖磁盤(pán)對(duì)卸料刮板的沖擊力，降低兩者之間的硬性磨損，同時(shí)，利用壓縮彈簧8的彈性，卸料刮板7在卸料時(shí)可以產(chǎn)生震顫，該震顫可將鐵粉彈落。
[0018]參照?qǐng)D2，轉(zhuǎn)軸2的兩端分別通過(guò)軸承座16安裝在槽體I的頂端沿上，兩軸承座16均通過(guò)集成潤(rùn)滑油泵與集成潤(rùn)滑油道連接，轉(zhuǎn)軸2的其中一端通過(guò)聯(lián)軸器17與一由電機(jī)18和減速器19組成的動(dòng)力臺(tái)架20連接。利用集成潤(rùn)滑油道對(duì)主要的轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑，保證機(jī)器正常運(yùn)行，提高機(jī)器使用壽命，利用單獨(dú)設(shè)置的動(dòng)力臺(tái)架驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝和使用均十分便捷。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型不限于上述【具體實(shí)施方式】。本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以本實(shí)用新型的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種盤(pán)式永磁尾礦回選機(jī)，包括頂部敞口的槽體(I)、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在槽體(I)上方且沿槽體(I)長(zhǎng)度方向延伸的轉(zhuǎn)軸(2 )、轉(zhuǎn)軸(2 )上間隔安裝多片磁盤(pán)(3 )，槽體(I)上開(kāi)設(shè)尾礦進(jìn)口(4)和尾礦出口(5)，其特征是所述磁盤(pán)(3)的上部通過(guò)刮板支架(6)安裝有多片與磁盤(pán)(3)交錯(cuò)設(shè)置的卸料刮板(7)，卸料刮板(7)鉸裝在刮板支架(6)上且卸料刮板(7)與刮板支架(6)之間連接有壓縮彈簧(8);磁盤(pán)(3)為圓環(huán)形盤(pán)，各磁盤(pán)(3)與轉(zhuǎn)軸(2)之間形成具有多個(gè)環(huán)形開(kāi)口的環(huán)形通道，轉(zhuǎn)軸(2)的中部固定連接有多根呈輻射狀排布的支撐筋板(9)，支撐筋板(9)的外伸端垂直固接有多根與轉(zhuǎn)軸(2)平行的連接板(10)，每根連接板(10)均依次與各磁盤(pán)(3)的內(nèi)環(huán)壁固定連接；支撐筋板(9)兩側(cè)的環(huán)形通道內(nèi)各安裝一個(gè)向下傾斜設(shè)置的接料槽(11)，接料槽(11)位于轉(zhuǎn)軸(2)上方且接料槽(11)的底部向下延伸并與一精粉管道(12)連通，精粉管道(12)向外延伸并探出槽體(I)形成精粉出口(120)。
2.如權(quán)利要求1所述的盤(pán)式永磁尾礦回選機(jī)，其特征是所述尾礦進(jìn)口(4)開(kāi)設(shè)在槽壁的上部，槽體(I)底壁上在靠近尾礦進(jìn)口( 4 )的位置上墊設(shè)有進(jìn)料墊塊(13)。
3.如權(quán)利要求1所述的盤(pán)式永磁尾礦回選機(jī)，其特征是所述槽體(I)上在尾礦出口(5)處安裝有由手輪(14)驅(qū)動(dòng)升降的出料閘門(15)。
4.如權(quán)利要求1所述的盤(pán)式永磁尾礦回選機(jī)，其特征是所述卸料刮板(7)包括豎直段和與豎直段的底端連接的彎折段，豎直段的頂端鉸接在刮板支架(6)上，壓縮彈簧(8)連接在彎折段與刮板支架(6)之間。
5.如權(quán)利要求1所述的盤(pán)式永磁尾礦回選機(jī)，其特征是所述轉(zhuǎn)軸(2)的兩端分別通過(guò)軸承座(16)安裝在槽體(I)的頂端沿上，兩軸承座(16)均通過(guò)集成潤(rùn)滑油泵與集成潤(rùn)滑油道連接，轉(zhuǎn)軸(2 )的其中一端通過(guò)聯(lián)軸器(17 )與一由電機(jī)(18 )和減速器(19 )組成的動(dòng)力臺(tái)架(20)連接。
【文檔編號(hào)】B03C1/02GK203916881SQ201420377311
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】劉興峰 申請(qǐng)人:濰坊華冠自動(dòng)化設(shè)備廠