一種從鐵礦石中獲取及運(yùn)輸成品鐵的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種從鐵礦石中獲取及運(yùn)輸成品鐵的方法,包括依次配合設(shè)置的除雜及清潔工序、進(jìn)料工序、傳輸板傳輸工序、成品鐵磁選工序、成品鐵運(yùn)輸工序和廢料回收工序;通過(guò)成品鐵運(yùn)輸工序,將成品鐵通過(guò)專(zhuān)業(yè)運(yùn)輸通道運(yùn)輸?shù)戒摬膹S;通過(guò)廢料回收工序,將廢料回收并打包備用;鐵礦石進(jìn)入成品鐵磁選工序之前,需采用壓板將鐵礦石均勻鋪平;其中,成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序、末道磁精選工序和含鐵量檢測(cè)工序。本發(fā)明所述一種從鐵礦石中獲取及運(yùn)輸成品鐵的方法,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中耗費(fèi)資源量大、工作效率低和產(chǎn)品質(zhì)量差等缺陷,以實(shí)現(xiàn)耗費(fèi)資源量小、工作效率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種從鐵礦石中獲取及運(yùn)輸成品鐵的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】,具體地,涉及一種從鐵礦石中獲取及運(yùn)輸成品鐵的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)礦石中不同礦物的物理、化學(xué)性質(zhì),把礦石破碎磨細(xì)以后,采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等,將有用礦物與脈石礦物分開(kāi),并使各種共生(伴生)的有用礦物盡可能相互分離,除去或降低有害雜質(zhì),以獲得冶煉或其他工業(yè)所需原料的過(guò)程。選礦能夠使礦物中的有用組分富集,降低冶煉或其它加工過(guò)程中燃料、運(yùn)輸?shù)南?,使低品位的礦石能得到經(jīng)濟(jì)利用。選礦試驗(yàn)所得數(shù)據(jù),是礦床評(píng)價(jià)及建廠設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。
[0003]選礦是整個(gè)礦產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié),是礦企里的關(guān)鍵部門(mén)。一般大型礦企都是綜合采、選、冶的資源性企業(yè)。用物理或化學(xué)方法將礦物原料中的有用礦物和無(wú)用礦物(通常稱(chēng)脈石)或有害礦物分開(kāi),或?qū)⒍喾N有用礦物分離開(kāi)的工藝過(guò)程就稱(chēng)為選礦,又稱(chēng)“礦物加工”。產(chǎn)品中,有用成分富集的稱(chēng)精礦;無(wú)用成分富集的稱(chēng)尾礦;有用成分的含量介于精礦和尾礦之間,需進(jìn)一步處理的稱(chēng)中礦。金屬礦物精礦主要作為冶煉業(yè)提取金屬的原料;非金屬礦物精礦作為其他工業(yè)的原材料;煤的精選產(chǎn)品為精煤。選礦可顯著提高礦物原料的質(zhì)量,減少運(yùn)輸費(fèi)用,減輕進(jìn)一步處理的困難,降低處理成本,并可實(shí)現(xiàn)礦物原料的綜合利用。由于世界礦物資源日益貧乏,越來(lái)越多地利用貧礦和復(fù)雜礦,因此需要選礦處理的礦石量越來(lái)越大。除少數(shù)富礦石外,金屬和非金屬(包括〈Aa煤)礦石幾乎都需選礦。
[0004]目前鐵礦干選機(jī)的技術(shù)不成熟,用鐵礦干選機(jī)進(jìn)行選礦的工藝復(fù)雜,鐵精粉品味較低。
[0005]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在耗費(fèi)資源量大、工作效率低和產(chǎn)品質(zhì)量差等缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于,針對(duì)上述問(wèn)題,提出一種從鐵礦石中獲取及運(yùn)輸成品鐵的方法,以實(shí)現(xiàn)耗費(fèi)資源量小、工作效率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種從鐵礦石中獲取及運(yùn)輸成品鐵的方法,包括依次配合設(shè)置的除雜及清潔工序、進(jìn)料工序、傳輸板傳輸工序、成品鐵磁選工序、成品鐵運(yùn)輸工序和廢料回收工序;通過(guò)成品鐵運(yùn)輸工序,將成品鐵通過(guò)專(zhuān)業(yè)運(yùn)輸通道運(yùn)輸?shù)戒摬膹S;通過(guò)廢料回收工序,將廢料回收并打包備用;鐵礦石進(jìn)入成品鐵磁選工序之前,需采用壓板將鐵礦石均勻鋪平;其中,成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序、末道磁精選工序和含鐵量檢測(cè)工序。
[0008]進(jìn)一步地,所述前道磁選工序,具體包括:通過(guò)磁選前道裝置來(lái)完成的,磁選前道裝置中設(shè)置有磁性條和托滾,使得進(jìn)入磁選前道裝置后輸送過(guò)來(lái)的鐵礦石經(jīng)過(guò)前道磁選后分成三層,上層為廢料,中間層為半成品,下層為鐵精粉; 和/或,
所述后道磁選工序,具體包括:通過(guò)磁選后道裝置和跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn),在磁選后道裝置中設(shè)置有磁滾,跑尾調(diào)整裝置中設(shè)置有調(diào)整板;使得廢料層在慣性作用下被甩出,且越過(guò)調(diào)整板而落到廢料斗內(nèi);同時(shí),使得半成品層分成兩部分:第一部分半成品在慣性作用下被甩出,該甩出部分的其中一些先撞到調(diào)整板上后再落到半成品斗內(nèi),其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗內(nèi),第二部分半成品被刮板刮下后進(jìn)入半成品斗內(nèi);
和/或,
所述末道磁精選工序,具體包括:通過(guò)品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn),在品位調(diào)整裝置中設(shè)置有刮板;在刮板與傳輸板之間形成供鐵精粉進(jìn)入的通道;最后剩在傳輸板上的鐵精粉層則隨傳輸板穿過(guò)刮板和傳輸板之間的通道,然后進(jìn)入鐵精粉出料斗內(nèi),最后得到的鐵精粉是符合要求的鐵精粉。
[0009]進(jìn)一步地,所述磁選后道裝置中的磁滾能夠產(chǎn)生5700-12000高斯的磁場(chǎng),所述刮板前沿到位于傳輸板工作面的距離在2-25mm之間。
[0010]進(jìn)一步地,進(jìn)入所述除雜及清潔工序的鐵礦石的粒徑在24_以下,所述鐵精粉的含鐵量在57%以上。
[0011]本發(fā)明各實(shí)施例的一種從鐵礦石中獲取及運(yùn)輸成品鐵的方法,由于包括依次配合設(shè)置的除雜及清潔工序、進(jìn)料工序、傳輸板傳輸工序、成品鐵磁選工序、成品鐵運(yùn)輸工序和廢料回收工序;通過(guò)成品鐵運(yùn)輸工序,將成品鐵通過(guò)專(zhuān)業(yè)運(yùn)輸通道運(yùn)輸?shù)戒摬膹S;通過(guò)廢料回收工序,將廢料回收并打包備用;鐵礦石進(jìn)入成品鐵磁選工序之前,需采用壓板將鐵礦石均勻鋪平;其中,成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序、末道磁精選工序和含鐵量檢測(cè)工序;從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中耗費(fèi)資源量大、工作效率低和產(chǎn)品質(zhì)量差的缺陷,以實(shí)現(xiàn)耗費(fèi)資源量小、工作效率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述,并且,部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn),或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。
[0013]下面通過(guò)實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0015]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例,提供了一種從鐵礦石中獲取及運(yùn)輸成品鐵的方法,包括依次配合設(shè)置的除雜及清潔工序、進(jìn)料工序、傳輸板傳輸工序、成品鐵磁選工序、成品鐵運(yùn)輸工序和廢料回收工序;通過(guò)成品鐵運(yùn)輸工序,將成品鐵通過(guò)專(zhuān)業(yè)運(yùn)輸通道運(yùn)輸?shù)戒摬膹S;通過(guò)廢料回收工序,將廢料回收并打包備用;鐵礦石進(jìn)入成品鐵磁選工序之前,需采用壓板將鐵礦石均勻鋪平;其中,成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序、末道磁精選工序和含鐵量檢測(cè)工序。
[0016]其中,上述前道磁選工序,具體包括:通過(guò)磁選前道裝置來(lái)完成的,磁選前道裝置中設(shè)置有磁性條和托滾,使得進(jìn)入磁選前道裝置后輸送過(guò)來(lái)的鐵礦石經(jīng)過(guò)前道磁選后分成三層,上層為廢料,中間層為半成品,下層為鐵精粉;和/或,后道磁選工序,具體包括:通過(guò)磁選后道裝置和跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn),在磁選后道裝置中設(shè)置有磁滾,跑尾調(diào)整裝置中設(shè)置有調(diào)整板;使得廢料層在慣性作用下被甩出,且越過(guò)調(diào)整板而落到廢料斗內(nèi);同時(shí),使得半成品層分成兩部分:第一部分半成品在慣性作用下被甩出,該甩出部分的其中一些先撞到調(diào)整板上后再落到半成品斗內(nèi),其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗內(nèi),第二部分半成品被刮板刮下后進(jìn)入半成品斗內(nèi);和/或,末道磁精選工序,具體包括:通過(guò)品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn),在品位調(diào)整裝置中設(shè)置有刮板;在刮板與傳輸板之間形成供鐵精粉進(jìn)入的通道;最后剩在傳輸板上的鐵精粉層則隨傳輸板穿過(guò)刮板和傳輸板之間的通道,然后進(jìn)入鐵精粉出料斗內(nèi),最后得到的鐵精粉是符合要求的鐵精粉。
[0017]在上述實(shí)施例中,磁選后道裝置中的磁滾能夠產(chǎn)生5700-12000高斯的磁場(chǎng),刮板前沿到位于傳輸板工作面的距離在2-25mm之間。進(jìn)入除雜及清潔工序的鐵礦石的粒徑在24mm以下,鐵精粉的含鐵量在57%以上。
[0018]本發(fā)明的技術(shù)方案,鐵礦石經(jīng)過(guò)前道磁選工序后分成三層:上層為廢料,中間層為半成品,下層為鐵精粉;在后道磁選工序中,廢料層在慣性作用下被甩到廢料斗內(nèi);半成品層中,有一部分在慣性作用下被甩到半成品斗內(nèi),另一部分被品位調(diào)整裝置刮下而進(jìn)入半成品斗內(nèi);鐵精粉層進(jìn)入鐵精粉出料斗內(nèi),該鐵精粉的含鐵量在57%以上。該方法的操作過(guò)程簡(jiǎn)單,資源利用率高。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的技術(shù)方案,通過(guò)干選機(jī)的磁選前道裝置實(shí)現(xiàn)前道磁選后,使得破碎后粒徑在24_以下的鐵礦石進(jìn)入干選機(jī),鐵礦石在磁選前道裝置的磁場(chǎng)作用下,根據(jù)各顆粒含鐵量得不同而進(jìn)行分層,含鐵量高的鐵精粉位于下層,幾乎不含鐵的廢料位于上層,在鐵精粉和廢料之間的為半成品。前道磁選的目的是將鐵精粉分層,便于后道磁選中選出高品位的鐵精粉。經(jīng)過(guò)后道磁選,最終能夠選出高品位的鐵精粉。
[0020]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種從鐵礦石中獲取及運(yùn)輸成品鐵的方法,其特征在于,包括依次配合設(shè)置的除雜及清潔工序、進(jìn)料工序、傳輸板傳輸工序、成品鐵磁選工序、成品鐵運(yùn)輸工序和廢料回收工序;通過(guò)成品鐵運(yùn)輸工序,將成品鐵通過(guò)專(zhuān)業(yè)運(yùn)輸通道運(yùn)輸?shù)戒摬膹S;通過(guò)廢料回收工序,將廢料回收并打包備用;鐵礦石進(jìn)入成品鐵磁選工序之前,需采用壓板將鐵礦石均勻鋪平;其中,成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序、末道磁精選工序和含鐵量檢測(cè)工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鐵礦石中獲取及運(yùn)輸成品鐵的方法,其特征在于,所述前道磁選工序,具體包括:通過(guò)磁選前道裝置來(lái)完成的,磁選前道裝置中設(shè)置有磁性條和托滾,使得進(jìn)入磁選前道裝置后輸送過(guò)來(lái)的鐵礦石經(jīng)過(guò)前道磁選后分成三層,上層為廢料,中間層為半成品,下層為鐵精粉; 和/或, 所述后道磁選工序,具體包括:通過(guò)磁選后道裝置和跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn),在磁選后道裝置中設(shè)置有磁滾,跑尾調(diào)整裝置中設(shè)置有調(diào)整板;使得廢料層在慣性作用下被甩出,且越過(guò)調(diào)整板而落到廢料斗內(nèi);同時(shí),使得半成品層分成兩部分:第一部分半成品在慣性作用下被甩出,該甩出部分的其中一些先撞到調(diào)整板上后再落到半成品斗內(nèi),其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗內(nèi),第二部分半成品被刮板刮下后進(jìn)入半成品斗內(nèi); 和/或, 所述末道磁精選工序,具體包括:通過(guò)品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn),在品位調(diào)整裝置中設(shè)置有刮板;在刮板與傳輸板之間形成供鐵精粉進(jìn)入的通道;最后剩在傳輸板上的鐵精粉層則隨傳輸板穿過(guò)刮板和傳輸板之間的通道,然后進(jìn)入鐵精粉出料斗內(nèi),最后得到的鐵精粉是符合要求的鐵精粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種從鐵礦石中獲取及運(yùn)輸成品鐵的方法,其特征在于,所述磁選后道裝置中的磁滾能夠產(chǎn)生5700-12000高斯的磁場(chǎng),所述刮板前沿到位于傳輸板工作面的距離在2-25mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種從鐵礦石中獲取及運(yùn)輸成品鐵的方法,其特征在于,進(jìn)入所述除雜及清潔工序的鐵礦石的粒徑在24mm以下,所述鐵精粉的含鐵量在57%以上。
【文檔編號(hào)】B03C1/30GK104475245SQ201410610848
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】楊龍興 申請(qǐng)人:無(wú)錫陽(yáng)工機(jī)械制造有限公司