磨礦分級方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于礦漿分級領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種磨礦分級方法，具體涉及采用水力漩流器進(jìn)行分級的方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是為確保磨礦分級后的礦漿粒度能夠達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，該磨礦分級方法包括以下步驟：A.將需要分級作業(yè)的礦漿輸入一級旋流器進(jìn)行分級；B.一級旋流器中分級后的溢流礦漿進(jìn)入靜壓箱；C.靜壓箱中礦漿依靠與二級旋流器的高差自流進(jìn)入二級旋流器；D.二級旋流器分級后溢流的礦漿，得到目標(biāo)磨礦粒級的礦物；E.一級旋流器和二級旋流器的底流沉砂經(jīng)磨礦設(shè)備再磨，再次輸入一級旋流器進(jìn)行分級。最終，本發(fā)明利用兩級旋流器進(jìn)行分級，得到目標(biāo)粒級的礦物。
【專利說明】磨礦分級方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于礦漿分級領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種磨礦分級方法，具體涉及采用水力漩 流器進(jìn)行分級的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在選礦行業(yè)中，多種金屬礦物在進(jìn)行采集后，由于需要對其中的金屬礦物與 脈石進(jìn)行解離，因此在后續(xù)生產(chǎn)加工中均需通過進(jìn)入球磨機(jī)并加注一定比例的水量進(jìn)行濕 式磨礦，使礦物達(dá)到一定粒度，然后通過分級系統(tǒng)將達(dá)到一定質(zhì)量要求粒度的產(chǎn)品分離出 來進(jìn)入下一道加工工序。在分級過程中，水力旋流器得到廣泛使用。
[0003] 水力旋流器作為一種分級設(shè)備，在閉路磨礦工藝中與球磨機(jī)組成磨礦分級系統(tǒng)， 代替螺旋分級機(jī)、高頻振動細(xì)篩或其他分級設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單和維護(hù)便利、無能源消耗、 分級效率高的特點，從而使其得以在各種礦物的各階段選礦分級過程中均可得到應(yīng)用。但 由于選礦生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)較多，生產(chǎn)量并不能恒定在一個數(shù)值，因而使得目前的水力旋流器 受給料壓力、給料濃度及粒度不能得以穩(wěn)定控制，時常出現(xiàn)壓力變化、濃度變化等情況，因 而常造成一部分粗顆粒部分會進(jìn)入到旋流器溢流造成跑粗，而細(xì)粒顆粒部分會進(jìn)入底流造 成底流夾細(xì)，從而降低分級效率。因此，為確保分級后的礦漿粒度能夠達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求， 一般采用了 "一級旋流器+高頻振動細(xì)篩+磁選脫水"的組合方式對磨礦后的礦漿進(jìn)行閉 路磨礦分級，以確保所分級的產(chǎn)品粒度和后續(xù)磁選鐵精礦產(chǎn)品的質(zhì)量。但是采用此磨礦分 級工藝存在如下主要問題：①分級效率低，一般分級的質(zhì)效率在25%以內(nèi)；②不能根據(jù)原 礦變化及時有效調(diào)整分級粒度，以確保磁選鐵精礦產(chǎn)品的質(zhì)量；如原礦性質(zhì)變化，需調(diào)整粒 度只能更換不同孔徑的振動篩篩網(wǎng)；③系統(tǒng)處理能力小，系統(tǒng)處理新磨礦量僅能達(dá)到45t/ (臺.h);④分級系統(tǒng)復(fù)雜，有旋流器、脫水磁選機(jī)、振動篩、脫磁器等設(shè)施；⑤備件及材料消 耗量大。
[0004] 在此應(yīng)用背景下，本發(fā)明的發(fā)明人提供一種全新的采用"一級旋流器+靜壓箱+二 級旋流器"進(jìn)行磨礦分級的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是為確保磨礦分級后的礦漿粒度能夠達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要 求，本發(fā)明提供了一種采用水力漩流器進(jìn)行分級的磨礦分級方法。
[0006] 本發(fā)明磨礦分級方法包括以下步驟：
[0007]A、將需要分級作業(yè)的礦漿輸入一級旋流器進(jìn)行分級；
[0008]B、一級旋流器中分級后的溢流礦漿進(jìn)入靜壓箱；
[0009] C、靜壓箱中礦漿依靠與二級旋流器的高差自流進(jìn)入二級旋流器；
[0010] D、二級旋流器分級后溢流的礦漿，得到目標(biāo)磨礦粒級的礦物；
[0011] E、一級旋流器和二級旋流器的底流沉砂經(jīng)磨礦設(shè)備再磨，再次輸入一級旋流器進(jìn) 行分級至得到目標(biāo)粒級的礦物。
[0012] 最終，本發(fā)明利用兩級旋流器進(jìn)行分級，得到目標(biāo)粒級的礦物。
[0013] 上述技術(shù)方案中，步驟A礦漿進(jìn)入一級旋流器，可以利用礦漿運輸管道與一級旋 流器的正高差產(chǎn)生的動壓力，或是依靠泵的揚送動壓力使礦漿進(jìn)入一級旋流器。進(jìn)入一級 旋流器的礦漿由于給礦工藝的因素，因此會出現(xiàn)壓力、流速、濃度多種變化，只需使礦漿量 保持旋流器最小處理能力，通常礦漿濃度保持在30-70%即可。
[0014] 上述技術(shù)方案中，因?qū)Ξa(chǎn)品有不同的粒級要求，二級旋流器可以為旋流器組的組 成方式。
[0015] 上述技術(shù)方案中，因?qū)Ξa(chǎn)品有不同的粒級要求，二級旋流器的數(shù)量及大小可根據(jù) 需要的礦物粒級和處理能力設(shè)置小于一級旋流器機(jī)組，使之達(dá)到所需的粒度。
[0016] 上述技術(shù)方案中，為滿足進(jìn)入二級旋流器的漿體形成適宜二級旋流器需要的壓力 (壓強(qiáng)），靜壓箱與二級旋流器之間的壓強(qiáng)具有一定的高差。高差可根據(jù)漿體密度、液體壓 強(qiáng)等計算而得到。一般情況下，高差根據(jù)以下公式計算：h=PApg)
[0017]式中：
[0018] h表示高差，單位為m;
[0019] P表示液體壓強(qiáng)，單位為Pa ;
[0020] p表示液體密度，單位為千克/立方米（kg/m3);
[0021 ]g表示9. 8N/kg(通常情況下可取g= 10N/kg)。
[0022] 當(dāng)進(jìn)入一級旋流器分級的礦物量較大或較小時，可適當(dāng)調(diào)整為適應(yīng)其處理能力的 旋流器，二級旋流器亦應(yīng)根據(jù)一級旋流器的溢流礦漿量和所要求產(chǎn)品粒度來選擇二級旋流 器的處理能力及數(shù)量。
[0023] 以 申請人:所在釩鈦磁鐵礦選礦行業(yè)為例，按照發(fā)明人設(shè)置的目標(biāo)礦物粒級為-200 目粒級質(zhì)量比大于75%，處理能力約為300m3/h的要求，上述技術(shù)方案中，步驟A所述礦漿 的漿體濃度為30-70%，-200目礦物含量20%以上，所述旋流器為1臺Φ660?710mm旋 流器（優(yōu)選?660mm旋流器）。進(jìn)入二級旋流器組的礦漿壓力為0· 12MP-0. 15MP，所述旋流 器為1組12臺Φ250?350mm旋流器（優(yōu)選Φ350mm旋流器）。經(jīng)二級旋流器組分級后， 其溢流濃度為15%以上，-200目含量為75%以上，達(dá)到 申請人:需要的產(chǎn)品粒度。
[0024] 本發(fā)明磨礦分級方法的創(chuàng)新點在于：
[0025] 1)本發(fā)明磨礦分級方法利用離心力水力分級的"一級旋流器+靜壓箱+二級旋流 器"對礦物進(jìn)行分級，取代依靠機(jī)械篩分分級的"一級旋流器+高頻振動細(xì)篩+磁選脫水" 分級方法。
[0026] 2)進(jìn)入一級旋流器礦漿為動壓，進(jìn)入二級旋流器礦漿為穩(wěn)定靜壓，使進(jìn)入二級旋 流器的礦漿分級效率更高、質(zhì)量穩(wěn)定。
[0027] 3)-級旋流器和二級旋流器的底流沉砂不用脫水，直接進(jìn)入磨礦設(shè)備再磨。
[0028] 4)通過調(diào)節(jié)二級旋流器的運行個數(shù)，可快速調(diào)節(jié)給入旋流器的給礦壓力，使二級 旋流器溢流礦物的粒度得到迅速控制，無需更換旋流器。
[0029] 5)-級旋流器可適當(dāng)增加數(shù)量，用于專門處理一級旋流器和二級旋流器底流細(xì)磨 后的輸入礦漿。
[0030] 本發(fā)明磨礦分級方法中一級旋流器給礦為動壓給礦，一級旋流器溢流通過靜壓箱 后再進(jìn)入二級旋流器進(jìn)行分礦，由于靜壓箱與二級旋流器保持固定位置，因此可以確保進(jìn) 入二級旋流器的漿體壓力保持穩(wěn)定。一般情況下，進(jìn)入一級旋流器采用自流給礦壓力較使 用泵輸送壓力更為穩(wěn)定，更有利于旋流器分級參數(shù)保持穩(wěn)定。
[0031] 本發(fā)明磨礦分級方法的有益效果如下：
[0032] 1)工藝流程簡單，采用旋流器+靜壓箱+旋流器組合進(jìn)行分級，取消脫水磁選機(jī)、 振動篩、脫磁器等，便于維護(hù)。
[0033] 2)現(xiàn)有采用旋流器+振動篩技術(shù)分級質(zhì)效率為25%，本發(fā)明二級旋流器分級質(zhì)效 率提高到39%以上，較現(xiàn)有采用旋流器+振動篩技術(shù)提高了 14%。
[0034] 3)單臺磨礦設(shè)備（如MQG3660型球磨機(jī)）磨礦能力由54. 7t/h提高到76. 8t/h 以上，較采用旋流器+振動篩+脫水磁選機(jī)技術(shù)提高了 40%以上。且產(chǎn)品粒度穩(wěn)定在75% 以上，不會出現(xiàn)因篩網(wǎng)長時間使用后破裂或篩孔增大造成產(chǎn)品粒度無法穩(wěn)定在75%左右情 況。
[0035] 4)旋流器具有體積小、易于維護(hù)、分級效率高等特點，較原有工藝相比無電力及備 品消耗，節(jié)約成本。
[0036] 名詞解釋：
[0037] 分級效率（E)是指分級溢流中某一級別的重量與分級機(jī)給料中同一粒級重量的 百分比。它是考查分級機(jī)工作好壞的指標(biāo)。
[0038] 分級質(zhì)效率通常用下式計算。E = 100(β-α)(α-θ) + [α (100- α ) (β-θ)]χι〇〇%
[0039] α :給料中小于一定粒級的含量；
[0040] β:溢流產(chǎn)品中小于一定粒級的含量；
[0041] Θ:沉砂中小于一定粒級的含量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042] 圖1為本發(fā)明磨礦分級方法設(shè)備圖。

【具體實施方式】
[0043] 以下通過實施例形式的【具體實施方式】，對本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說 明，說明但不限制本發(fā)明。
[0044] 原工藝相關(guān)情況，以目標(biāo)礦物粒級為-200目需占75%以上為例。
[0045] 申請人:選鐵工段原有分級流程為：球磨機(jī)的排礦和一段磁選精礦混合通過泵輸送 到一級旋流器，旋流器溢流經(jīng)高頻細(xì)篩篩分，篩下物作為合格品直接到二、三段磁選精選， 篩上物再經(jīng)過脫水磁選，脫水磁選的精礦和一段旋流器沉砂混合返回球磨機(jī)，脫水磁選的 尾礦排走。經(jīng)過2012和2013年的生產(chǎn)考查證明，此流程對選鐵的分級是可行的，但隨著生 產(chǎn)量的增加，流程中出現(xiàn)的問題越來越多，主要存在以下問題：
[0046] 1、原有流程中高頻細(xì)篩存在分級效率低，以及篩下物-200目含量不穩(wěn)定的缺點。 2012和2013年， 申請人:對原14#、15#、16#球磨分級系統(tǒng)中高頻細(xì)篩的運行情況進(jìn)行了多次 考查，并對考查結(jié)果進(jìn)行匯總分析，結(jié)果見表-1 :
[0047]表-1
[0048]

【權(quán)利要求】
1. 磨礦分級方法，其特征在于：包括以下步驟： A、 將需要分級作業(yè)的礦漿輸入一級旋流器進(jìn)行分級； B、 一級旋流器中分級后的溢流礦漿進(jìn)入靜壓箱； C、 靜壓箱中礦漿依靠與二級旋流器的高差自流進(jìn)入二級旋流器； D、 二級旋流器分級后溢流的礦漿，得到目標(biāo)磨礦粒級的礦物； E、 一級旋流器和二級旋流器的底流沉砂經(jīng)磨礦設(shè)備再磨，再次輸入一級旋流器進(jìn)行分 級至得到目標(biāo)粒級的礦物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨礦分級方法，其特征在于：步驟A礦漿進(jìn)入一級旋流器利 用礦漿運輸管道與一級旋流工序的旋流器的正高差產(chǎn)生的動壓力使礦漿進(jìn)入一級旋流器； 或 依靠泵的揚送動壓力使礦漿進(jìn)入一級的旋流器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨礦分級方法，其特征在于：靜壓箱與二級旋流器的正高差 計算方式： 高差根據(jù)以下公式計算： h = P/ (pg) 式中： h表不尚差，單位為m ; P表示液體壓強(qiáng)，單位為Pa; P表示液體密度，單位為kg/m3; g 以 9. 8N/kg 或 10N/kg 計。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨礦分級方法，其特征在于：目標(biāo)礦物粒級為-200目，步驟A 所使用的礦漿漿體濃度為30-70 %，-200目含量20 %以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨礦分級方法，其特征在于：步驟D經(jīng)二級旋流器分級后，溢 流濃度為15%以上，-200目含量為75%以上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨礦分級方法，其特征在于：靜壓箱與二級旋流器高差為9_l5m，進(jìn)入二級旋流器壓力為0? UMP-O. BMP。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨礦分級方法，其特征在于：步驟D目標(biāo)磨礦粒級為礦物粒 級達(dá)到-200目粒級質(zhì)量比大于75 %的粒級。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨礦分級方法，其特征在于：一級旋流器的數(shù)量為至少1臺， 二級旋流工序中的旋流器的數(shù)量為至少8臺。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨礦分級方法，其特征在于：所述一級旋流器為660? 710mm ;所述二級旋流器為0 250?350mm旋流器； 優(yōu)選的，所述一級旋流器為?660mm旋流器；所述二級旋流器為? 250mm旋流器或 ? 350mm旋流器。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的磨礦分級方法，其特征在于：所述一級旋流工序中的旋 流器的數(shù)量旋流器為?660mm旋流器1臺；所述二級旋流工序的旋流器為? 350mm旋流器 12臺。
【文檔編號】B04C11/00GK104492615SQ201410606614
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】羅陽勇, 謝澤君, 姚曉海, 江濤, 鄧志豪, 余江 申請人:四川安寧鐵鈦股份有限公司