超聲滾動清洗裝置制造方法
【專利摘要】提供一種超聲滾動清洗裝置，其包括第三物料出口(101)、第二螺旋輸送機(102)、第二物料出口(103、第二出水口(104)、溢油口(105)、沉淀分離器(106)、第二物料進口(107)、第一物料出口(108)、第一螺旋輸送機(109)、進水口(110)、超聲振板組合器(111)、第一出水口(112)、第一物料進口(113)、第三物料進口(114)。使用本發(fā)明的超聲滾動清洗裝置實現(xiàn)了對含油泥沙的快速清洗，相比于現(xiàn)有技術的超聲滾動清洗裝置，工效提高3倍以上，并且油砂分離度比現(xiàn)有技術的超聲滾動清洗裝置高出2個數(shù)量級。
【專利說明】超聲滾動清洗裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于清洗機械領域，具體涉及超聲滾動清洗裝置，其適用于處理量大的含油泥砂清洗處理。
【背景技術】
[0002]油田生產過程中清理貯油罐、脫水罐、污油罐等底部沉積物后產生大量油泥砂，油田含油泥砂的成分復雜，呈油、泥、砂、水多相混合狀態(tài)，屬固體廢棄物，如何對油泥砂進行處理并做到無害化排放是許多油田面臨的難題之一。
[0003]現(xiàn)有技術中，僅僅公開了一般的超聲清洗設備，而沒有公開專門適用于含油泥砂的清洗技術。例如在中國專利申請第94241529.9中公開的一種超聲波清洗裝置，其含有清洗桶、轉軸以及傳遞旋轉運動和扭矩的聯(lián)接結構，在清洗桶的側面含有超聲波輻射器，在清洗桶中含有載物筐，在載物筐側面含有網眼，載物筐底部有一段孔，轉軸貫穿清洗桶的底部，插在載物筐的孔中，與孔形成間隙配合，傳遞旋轉運動和扭矩的聯(lián)接結構位于轉軸與載物筐之間。
[0004]隨著油田開發(fā)持續(xù)，目前國內外對油田含油泥砂的處理通常有隔離法、混凝處理法、離心分離法、焦化處理法、干燥焚燒法、化學氧化法、生物修復法等。國內含油泥砂的無害化處理技術還處在研究階段，尚未形成成熟的處理工藝；國外對含油泥砂的處理主要是采用鋪路、焚燒，對污染的土壤進行生物修復。而這些不是對環(huán)境造成極大污染，就是處理的成本極高。
[0005]為了適應現(xiàn)代化油田開發(fā)的需要，油田生產現(xiàn)場需要一種能夠有效處理含油泥砂的快速處理裝置，配合生物處理方法，處理后使油田含油泥砂符合國家規(guī)定的無害化排放標準要求。

【發(fā)明內容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術中的上述問題，本發(fā)明提出一種超聲滾動清洗裝置，使用該用于油田含油泥砂的超聲清洗滾動裝置，可以實現(xiàn)油田含油泥砂的無害化處理。減少污染，降低生產成本,保護環(huán)境。
[0007]依據(jù)本發(fā)明的技術方案，所述超聲滾動清洗裝置包括第三物料出口 101、第二螺旋輸送機102、第二物料出口 103、第二出水口 104、溢油口 105、沉淀分離器106、第二物料進口107、第一物料出口 108、第一螺旋輸送機109、進水口 110、超聲振板組合器111、第一出水口112、第一物料進口 113、第三物料進口 114 ;其中第一螺旋輸送機109呈一頭高、一頭低地傾斜放置且第一螺旋輸送機109兩端封閉，第一螺旋輸送機109與水平面成一定水平夾角，在第一螺旋輸送機109低端設置有第一物料進口 113,在第一螺旋輸送機109高端設置有第一物料出口 108，第一物料出口 108開口向第二物料進口 107，第二物料進口 107為沉淀分離器106的進料口 ；沉淀分離器106上部為圓柱筒體形狀，沉淀分離器106下部為倒錐體，倒錐體的下端為第二物料出口 103 ;在沉淀分離器106的圓柱筒體部分上下排列設置有溢油口 105、第二出水口 104。
[0008]進一步地，第二物料出口 103與第三物料進口 114連接，第三物料進口 114設置在第二螺旋輸送機102低端，第二螺旋輸送機102的高端設置有第三物料出口 101 ;從第三物料進口 114進入的物料經由第二螺旋輸送機102螺旋輸送傳輸?shù)降谌锪铣隹?101。
[0009]更進一步地，第二出水口 104用于調節(jié)沉淀分離器106水位，溢油口 105用于排出沉淀分離器106內漂浮于水面之上的油。
[0010]再進一步地，在圍繞第一螺旋輸送機109的簡體外安裝有超聲振板組合器111，用于將含油污的泥沙分離。
[0011]優(yōu)選地，超聲振板組合器111為六組超聲振板和一個封閉腔體組合而成，或者更多組超聲振板和一個封閉腔體組合而成。
[0012]優(yōu)選地，在超聲振板組合器111上端板處設置有進水口 110，對應地在超聲振板組合器111下端板處設置有第一出水口 112。
[0013]優(yōu)選地，在第一物料出口 108處增加檢測裝置。
[0014]此外，使用該超聲滾動清洗裝置的步驟為:將含油泥砂的物料倒入第一物料進口113，在第一物料進口 113處設置有篩網，篩網可以阻擋直徑超過50_的大顆粒物進入。物料進入第一螺旋輸送機109后在螺旋軸的轉動帶動下螺旋葉片不斷擠壓物料使其不斷抬升，當經過超聲振板組合器111時超聲會作用在物料上，使得泥砂等顆粒物與油污分離。含油泥砂通過超聲振板組合器的時間為5?10分鐘，然后含油泥砂通過第一物料出口 108排出落入到第二物料進口 107，物料經由第二物料進口 107直接落入沉淀分離器106內。在沉淀分離器106內，使用40攝氏度以上且在水沸騰(汽化)溫度之下的水作用，優(yōu)選50攝氏度的水，使得物料中的油污漂浮到水面上而顆粒物泥砂則沉淀到底部的錐形斗的位置，油污在液位抬高后會通過溢油口 105排出；顆粒物泥砂會經過第二物料出口 103到達第三物料114進口處，經過第二螺旋輸送機102的不停旋轉可以將沉淀的泥砂全部通過第三物料出口 101排出。
[0015]使用本發(fā)明的超聲滾動清洗裝置實現(xiàn)了對含油泥沙的快速清洗，相比于現(xiàn)有技術的超聲滾動清洗裝置，工效提高3倍以上，并且油砂分離度比現(xiàn)有技術的超聲滾動清洗裝置高出2個數(shù)量級。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1是依據(jù)本發(fā)明的超聲滾動清洗裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。另外地，不應當將本發(fā)明的保護范圍僅僅限制至下述具體結構或部件或具體參數(shù)。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明的超聲滾動清洗裝置包括第三物料出口 101、第二螺旋輸送機102、第二物料出口 103、第二出水口 104、溢油口 105、沉淀分離器106、第二物料進口 107、第一物料出口 108、第一螺旋輸送機109、進水口 110、超聲振板組合器111、第一出水口 112、第一物料進口 113、第三物料進口 114。
[0019]第一螺旋輸送機109呈一頭高、一頭低地傾斜放置且第一螺旋輸送機109兩端封閉，第一螺旋輸送機109與水平面(地面)成一定水平夾角，在第一螺旋輸送機109低端(距離地面相對較近的一端)設置有第一物料進口 113，在第一螺旋輸送機109高端(距離地面相對較高的一端)設置有第一物料出口 108，第一物料出口 108開口向第二物料進口107，第二物料進口 107為沉淀分離器106的進料口 ；沉淀分離器106上部為圓柱簡體形狀，沉淀分離器106下部為倒錐體(錐形斗)，倒錐體的下端為第二物料出口 103 ;在沉淀分離器106的圓柱簡體部分上下排列設置有溢油口 105、第二出水口 104。第二物料出口 103與第三物料進口 114連接，第三物料進口 114設置在第二螺旋輸送機102低端(距離地面相對較近的一端)，第二螺旋輸送機102的高端(距離地面相對較高的一端)設置有第三物料出口 101 ;從第三物料進口 114進入的物料經由第二螺旋輸送機102螺旋輸送傳輸?shù)降谌锪铣隹?101。
[0020]第二出水口 104用于調節(jié)沉淀分離器106水位，溢油口 105用于排出沉淀分離器106內漂浮于水面之上的油。也就是，通過第二出水口 104的調節(jié)，使沉淀分離器106內部的水位與第二出水口 104持平，或使沉淀分離器106內部的水位位于第二出水口 104之上且低于溢油口 105，此時就能夠保證該沉淀分離器106能夠正常工作。
[0021]在圍繞第一螺旋輸送機109的筒體外安裝有超聲振板組合器111，用于將含油污的泥沙分離。超聲振板組合器111為六組超聲振板和一個封閉腔體組合而成，或者更多組超聲振板和一個封閉腔體組合而成。在超聲振板組合器111上端板處設置有進水口 110，對應地在超聲振板組合器111下端板處設置有第一出水口 112。在開啟超聲振板的同時，從進水口 110進水、從第一出水口 112出水，自動循環(huán)進水保證超聲振板始終完全沉浸在液體中這樣避免超聲振板的損壞。超聲振板可以單獨工作，也可以組合工作。
[0022]具體的工作流程為；將含油泥砂的物料倒入第一物料進口 113，在第一物料進口113處設置有篩網，篩網可以阻擋直徑超過50mm的大顆粒物進入。物料進入第一螺旋輸送機109后在螺旋軸的轉動帶動下螺旋葉片不斷擠壓物料使其不斷抬升，當經過超聲振板組合器111時超聲會作用在物料上，使得泥砂等顆粒物與油污分離。含油泥砂通過超聲振板組合器的時間為5?10分鐘，然后含油泥砂通過第一物料出口 108排出落入到第二物料進口 107，物料經由第二物料進口 107直接落入沉淀分離器106內。在沉淀分離器106內，使用40攝氏度以上且在水沸騰(汽化)溫度之下的水作用，優(yōu)選50攝氏度的水，使得物料中的油污漂浮到水面上而顆粒物泥砂則沉淀到底部的錐形斗的位置，油污在液位抬高后會通過溢油口 105排出；顆粒物泥砂會經過第二物料出口 103到達第三物料114進口處，經過第二螺旋輸送機102的不停旋轉可以將沉淀的泥砂全部通過第三物料出口排出101。
[0023]往往超聲的使用環(huán)境都是在箱體內活著罐體內不但其使用效率和其實際效果都不能達到最佳，所開發(fā)的此類產品將超聲的布置方式進行了較好的調整使其利用率得到較大的提高并且在物料的旋轉不斷摩擦過程中進行大功率的超聲作用不但節(jié)省了時間，同時還節(jié)省了電力資源。
[0024]進一步地，可以在第一物料出口 108處增加檢測裝置，來判定經過超聲分離后的油水分離效果。第一螺旋輸送機109的功率為3kw、轉速5-8轉/分鐘，含油泥砂的含油率高時取轉速上限，含油率低時取轉速下限。在本發(fā)明的具體實施例中，第一螺旋輸送機109的輸送機管徑為400mm，螺旋葉片采用實心軸的形式葉片，螺旋線的螺距為280mm。當系統(tǒng)開始運行時，第一螺旋輸送機就開始運轉，第一螺旋輸送機停機五分鐘后系統(tǒng)才可以停止運行。
[0025]第二螺旋輸送機下端維修第二螺旋輸送機功率1.2kw轉速30?40轉/分鐘當系統(tǒng)開始運行時輸送機就開始運轉，系統(tǒng)停機五分鐘后輸送機才可以停止運行。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。本領域普通的技術人員可以理解，在不背離所附權利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在形式和細節(jié)中做出各種各樣的修改。
【權利要求】
1.一種超聲滾動清洗裝置，其特征在于，其包括第三物料出口(101)、第二螺旋輸送機(102)、第二物料出口 (103)、第二出水口 (104)、溢油口 (105)、沉淀分離器(106)、第二物料進口(107)、第一物料出口(108)、第一螺旋輸送機(109)、進水口(110)、超聲振板組合器(111)、第一出水口(112)、第一物料進口(113)、第三物料進口(114)。
2.根據(jù)權利要求1所述的超聲滾動清洗裝置，其特征在于，第一螺旋輸送機(109)呈一頭高、一頭低地傾斜放置且第一螺旋輸送機(109)兩端封閉,第一螺旋輸送機(109)與水平面成一定水平夾角，在第一螺旋輸送機(109)低端設置有第一物料進口(113)，在第一螺旋輸送機(109)高端設置有第一物料出口(108)，第一物料出口(108)開口向第二物料進口(107)，第二物料進口(107)為沉淀分離器(106)的進料口 ；沉淀分離器(106)上部為圓柱筒體形狀，沉淀分離器(106)下部為倒錐體，倒錐體的下端為第二物料出口(103);在沉淀分離器(106)的圓柱簡體部分上下排列設置有溢油口(105)、第二出水口(104)。
3.根據(jù)權利要求1所述的超聲滾動清洗裝置，其特征在于，第二物料出口(103)與第三物料進口(114)連接，第三物料進口(114)設置在第二螺旋輸送機(102)低端，第二螺旋輸送機(102)的高端設置有第三物料出口(101);從第三物料進口(114)進入的物料經由第二螺旋輸送機(102)螺旋輸送傳輸?shù)降谌锪铣隹?101)。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的超聲滾動清洗裝置，其特征在于，第二出水口(104)用于調節(jié)沉淀分離器(106)水位，溢油口(105)用于排出沉淀分離器(106)內漂浮于水面之上的油。
5.根據(jù)權利要求1所述的超聲滾動清洗裝置，其特征在于，在圍繞第一螺旋輸送機(109)的筒體外安裝有超聲振板組合器(111)，用于將含油污的泥沙分離。
6.根據(jù)權利要求1所述的超聲滾動清洗裝置，其特征在于，超聲振板組合器(111)為六組超聲振板和一個封閉腔體組合而成，或者更多組超聲振板和一個封閉腔體組合而成。
7.根據(jù)權利要求1所述的超聲滾動清洗裝置，其特征在于，在超聲振板組合器(111)上端板處設置有進水口(110)，對應地在超聲振板組合器(111)下端板處設置有第一出水口(112)。
8.根據(jù)權利要求1所述的超聲滾動清洗裝置，其特征在于，在第一物料出口(108)處增加檢測裝置。
9.根據(jù)權利要求1所述的超聲滾動清洗裝置，其特征在于，使用該超聲滾動清洗裝置的步驟為:將含油泥砂的物料倒入第一物料進口(113)，在第一物料進口(113)處設置有曬網，曬網可以阻擋直徑超過50mm的大顆粒物進入。物料進入第一螺旋輸送機(109)后在螺旋軸的轉動帶動下螺旋葉片不斷擠壓物料使其不斷抬升，當經過超聲振板組合器(Ul)時超聲會作用在物料上，使得泥砂等顆粒物與油污分離。含油泥砂通過超聲振板組合器的時間為5-10分鐘，然后含油泥砂通過第一物料出口(108)排出落入到第二物料進口(107)，物料經由第二物料進口(107)直接落入沉淀分離器(106)內。在沉淀分離器(106)內，使用40攝氏度以上且在水沸騰溫度之下的水作用，使得物料中的油污漂浮到水面上而顆粒物泥砂則沉淀到底部的錐形斗的位置，油污在液位抬高后會通過溢油口(105)排出；顆粒物泥砂會經過第二物料出口(103)到達第三物料(114)進口處，經過第二螺旋輸送機(102)的不停旋轉可以將沉淀的泥砂全部通過第三物料出口排出(101)。
【文檔編號】B03B7/00GK103785527SQ201410033549
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權日:2014年1月24日
【發(fā)明者】高迎新, 丁然, 焦思明, 張昱, 楊敏, 耿麒翔, 張國林 申請人:中國科學院生態(tài)環(huán)境研究中心