軸承內(nèi)圈甩干裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種軸承內(nèi)圈甩干裝置，包括底座；可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述底座上的轉(zhuǎn)軸；用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動件，所述驅(qū)動件與轉(zhuǎn)軸連接并設(shè)置在所述底座上；能夠與軸承內(nèi)圈套設(shè)的串棒，所述串棒裝夾在所述轉(zhuǎn)軸上。本實用新型通過驅(qū)動件提供動力，驅(qū)使轉(zhuǎn)軸、串棒以及串棒上的軸承內(nèi)圈一起發(fā)生旋轉(zhuǎn)，此時軸承內(nèi)圈發(fā)生旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力能夠?qū)⑵錅系辣砻娴那逑匆核Τ鰜?，通過這種離心甩干的方式能夠快速地去除軸承內(nèi)圈清洗后溝道表面的清洗液，從而提高了軸承的組裝效率。
【專利說明】軸承內(nèi)圈甩干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種軸承內(nèi)圈甩干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了使軸承達到靜音要求，在軸承內(nèi)圈溝道精研后，需要對軸承內(nèi)圈進行清洗，進而去除溝道內(nèi)的磨削粉末，再將內(nèi)圈、外圈、鋼球三個零件合套，組裝成一體。
[0003]軸承內(nèi)圈清洗后溝道表面會殘留清洗液，清洗液內(nèi)含有微小物質(zhì)，如果不對清洗液進行處理，在合套的過程中，鋼球會通過微小物質(zhì)擠壓內(nèi)圈，進而產(chǎn)生溝道缺陷，影響產(chǎn)品的靜音合格率。目前，主要采用將清洗后的內(nèi)圈放置，讓其自然晾干的方法去除內(nèi)圈溝道表面的清洗液；但是，由于清洗液為油劑物質(zhì)，自然環(huán)境不易揮發(fā)，晾干時間較長，影響了軸承的組裝效率。
[0004]另外，在清洗液揮發(fā)的過程中，其內(nèi)的部分微小物質(zhì)依然會殘留在溝道表面，較易產(chǎn)生溝道缺陷，影響了產(chǎn)品的靜音合格率。
[0005]綜上所述，如何實現(xiàn)快速地去除軸承內(nèi)圈清洗后溝道表面的清洗液，以提高軸承的組裝效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種軸承內(nèi)圈甩干裝置，以實現(xiàn)快速地去除軸承內(nèi)圈清洗后溝道表面的清洗液，從而提高軸承的組裝效率。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種軸承內(nèi)圈甩干裝置，包括:
[0009]底座；
[0010]可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述底座上的轉(zhuǎn)軸；
[0011]用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動件，所述驅(qū)動件與轉(zhuǎn)軸連接并設(shè)置在所述底座上；
[0012]能夠與軸承內(nèi)圈套設(shè)的串棒,所述串棒裝夾在所述轉(zhuǎn)軸上。
[0013]優(yōu)選的，上述軸承內(nèi)圈甩干裝置中，所述串棒通過裝夾盤裝夾在所述轉(zhuǎn)軸上，所述裝夾盤包括套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸左端的第一裝夾盤和套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸右端的第二裝夾盤；所述串棒的左端可拆卸地設(shè)置在所述第一裝夾盤上，右端可拆卸地設(shè)置在所述第二裝夾盤上。
[0014]優(yōu)選的，上述軸承內(nèi)圈甩干裝置中，所述第一裝夾盤的圓周外側(cè)壁設(shè)置有供所述串棒進入的第一凹槽和用于將所述串棒的左端限位在所述第一凹槽內(nèi)的第一壓塊，所述第一壓塊可拆卸地固定在所述第一裝夾盤上；所述第二裝夾盤的圓周外側(cè)壁設(shè)置有供所述串棒進入的第二凹槽和用于將所述串棒的右端限位在所述第二凹槽內(nèi)的第二壓塊，所述第二壓塊可拆卸地固定在所述第二裝夾盤上。
[0015]優(yōu)選的，上述軸承內(nèi)圈甩干裝置中，所述第一裝夾盤的左端面設(shè)置有與所述第一凹槽連通的限位槽，所述串棒的左端具有能夠位于所述限位槽內(nèi)的限位塊；所述軸承內(nèi)圈甩干裝置還包括用于將所述限位塊抵靠在所述限位槽的底面上的壓環(huán)，所述壓環(huán)可拆卸地固定在所述第一裝夾盤的左端面上。
[0016]優(yōu)選的，上述軸承內(nèi)圈甩干裝置中，所述第一凹槽和所述第二凹槽均為U型槽；所述第一裝夾盤具有用于安裝所述第一壓塊的第一安裝槽，所述第一安裝槽位于所述第一凹槽外側(cè)并與所述第一凹槽連通，所述第一安裝槽具有能夠與所述第一壓塊貼合的槽面；所述第二裝夾盤具有用于安裝所述第二壓塊的第二安裝槽，所述第二安裝槽位于所述第二凹槽外側(cè)并與所述第二凹槽連通，所述第二安裝槽具有能夠與所述第二壓塊貼合的槽面。
[0017]優(yōu)選的,上述軸承內(nèi)圈甩干裝置中，所述底座上設(shè)置有第一軸承座和第二軸承座，所述轉(zhuǎn)軸的左端通過第一軸承設(shè)置在所述第一軸承座上，右端通過第二軸承設(shè)置在所述第二軸承座上；所述第一軸承座的兩端還分別設(shè)置有軸向定位所述第一軸承的第一端蓋和第二端蓋；所述第二軸承座的右端還設(shè)置有軸向定位所述第二軸承的第三端蓋。
[0018]優(yōu)選的，上述軸承內(nèi)圈甩干裝置中，所述串棒為多個，并沿所述裝夾盤的周向均勻布置，且所述串棒位于所述第一裝夾盤和所述第二裝夾盤之間的長度為35個所述軸承內(nèi)圈串接的長度和，所述串棒的軸線均與所述轉(zhuǎn)軸的軸線平行。
[0019]優(yōu)選的，上述軸承內(nèi)圈甩干裝置中，所述驅(qū)動件為電機，所述電機通過帶傳動機構(gòu)與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述帶傳動機構(gòu)包括套設(shè)在所述電機的輸出軸上的主動帶輪、套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上的從動帶輪和連接在所述主動帶輪和所述從動帶輪之間的傳送帶。
[0020]優(yōu)選的，上述軸承內(nèi)圈甩干裝置還包括用于收集滴落的潤滑油的油盤，所述底座設(shè)置在所述油盤內(nèi)。
[0021]優(yōu)選的，上述軸承內(nèi)圈甩干裝置還包括將所述轉(zhuǎn)軸、所述驅(qū)動件以及所述串棒均罩設(shè)在內(nèi)部的保護罩，所述保護罩設(shè)置在所述油盤上方。
[0022]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的軸承內(nèi)圈甩干裝置包括底座、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動件和能夠與軸承內(nèi)圈套設(shè)的串棒；轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在底座上；驅(qū)動件用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，且驅(qū)動件與轉(zhuǎn)軸連接并設(shè)置在底座上；串棒裝夾在轉(zhuǎn)軸上。
[0023]本實用新型在應(yīng)用時，首先將軸承內(nèi)圈套在串棒上，然后通過驅(qū)動件提供動力，驅(qū)使轉(zhuǎn)軸、串棒以及串棒上的軸承內(nèi)圈一起發(fā)生旋轉(zhuǎn)，此時軸承內(nèi)圈發(fā)生旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力能夠?qū)⑵錅系辣砻娴那逑匆核Τ鰜?，通過這種離心甩干的方式能夠快速地去除軸承內(nèi)圈清洗后溝道表面的清洗液，從而提高了軸承的組裝效率。而且，本實用新型的軸承內(nèi)圈甩干裝置在甩干清洗液的過程中，清洗液內(nèi)的微小物質(zhì)會在離心力的作用下一起甩出溝道，進而減少了溝道缺陷，提高了產(chǎn)品的靜音合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本實用新型實施例提供的軸承內(nèi)圈甩干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是圖1中A的局部放大結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖3是本實用新型實施例提供的串棒的固定裝配圖；
[0028]圖4是本實用新型實施例提供的第一裝夾盤的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖5是圖4中B的局部放大結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖6是沿圖4中C-C線的剖視圖；
[0031]圖7是本實用新型實施例提供的串棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8是本實用新型實施例提供的壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9是本實用新型實施例提供的第一壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]本實用新型實施例提供了一種軸承內(nèi)圈甩干裝置，能夠快速地去除軸承內(nèi)圈清洗后溝道表面的清洗液，從而提高了軸承的組裝效率。
[0035]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]請參考附圖1-9，本實用新型實施例提供的軸承內(nèi)圈甩干裝置包括底座3、轉(zhuǎn)軸
10、驅(qū)動件和能夠與軸承 內(nèi)圈22套設(shè)的串棒19 ;轉(zhuǎn)軸10可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在底座3上；驅(qū)動件用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)，且驅(qū)動件與轉(zhuǎn)軸10連接并設(shè)置在底座3上；串棒19裝夾在轉(zhuǎn)軸10上。
[0037]本實用新型在應(yīng)用時，首先將軸承內(nèi)圈22套在串棒19上，然后通過驅(qū)動件提供動力，驅(qū)使轉(zhuǎn)軸10、串棒19以及串棒19上的軸承內(nèi)圈22 —起發(fā)生旋轉(zhuǎn)，此時軸承內(nèi)圈22發(fā)生旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力能夠?qū)⑵錅系辣砻娴那逑匆核Τ鰜?，通過這種離心甩干的方式能夠快速地去除軸承內(nèi)圈22清洗后溝道表面的清洗液，從而提高了軸承的組裝效率。而且，本實用新型的軸承內(nèi)圈甩干裝置在甩干清洗液的過程中，清洗液內(nèi)的微小物質(zhì)會在離心力的作用下一起甩出溝道，進而減少了溝道缺陷，提高了產(chǎn)品的靜音合格率。
[0038]在本實用新型一具體實施例中，串棒19通過裝夾盤裝夾在轉(zhuǎn)軸10上，該裝夾盤包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸10左端(具體指圖中的左端)的第一裝夾盤9和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸10右端(具體指圖中的右端)的第二裝夾盤11 ;串棒19的左端可拆卸地設(shè)置在第一裝夾盤9上，右端可拆卸地設(shè)置在第二裝夾盤11上。上述轉(zhuǎn)軸10的左端和右端指的是轉(zhuǎn)軸10在軸線方向上的兩端。
[0039]具體的，第一裝夾盤9和第二裝夾盤11均焊接在轉(zhuǎn)軸10上。應(yīng)用時，首先使軸承內(nèi)圈22套在串棒19上，然后將串棒19左端固定在第一裝夾盤9上，右端固定在第二裝夾盤11上，接著啟動驅(qū)動件從而實現(xiàn)軸承內(nèi)圈22的甩干；甩干之后將串棒19分別從第一裝夾盤9和弟二裝夾盤11上卸下，最后將串棒19上的軸承內(nèi)圈22取下。
[0040]在甩干的過程中，本實用新型通過第一裝夾盤9和第二裝夾盤11裝夾串棒19，固定效果較好，減少了串棒19的晃動，進而減少了對軸承內(nèi)圈22磨損,避免內(nèi)圈溝道德碰。可替換的，上述串棒19可以通過齒輪傳動機構(gòu)或者其他結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸10連接，以實現(xiàn)同樣的轉(zhuǎn)軸10能夠驅(qū)使串棒19發(fā)生旋轉(zhuǎn)的效果。
[0041]優(yōu)選的，第一裝夾盤9的圓周外側(cè)壁設(shè)置有供串棒19進入的第一凹槽92和用于將串棒19的左端限位在第一凹槽92內(nèi)的第一壓塊20，第一壓塊20可拆卸地固定在第一裝夾盤9上；第二裝夾盤11的圓周外側(cè)壁設(shè)置有供串棒19進入的第二凹槽和用于將串棒19的右端限位在第二凹槽內(nèi)的第二壓塊21，第二壓塊21可拆卸地固定在第二裝夾盤11上，如圖2所不。當固定串棒19時,使串棒19的左端進入第一裝夾盤9的第一凹槽92,右端進入第二裝夾盤11的第二凹槽，然后將第一壓塊20固定在串棒19左端外側(cè)，將第二壓塊21固定在串棒19右端外側(cè)，實現(xiàn)串棒19的周向固定,防止其發(fā)生周向竄動。
[0042]為了更好地減少串棒19發(fā)生的晃動，第一裝夾盤9的左端面進一步設(shè)置有與第一凹槽92連通的限位槽91，串棒19的左端具有能夠位于限位槽91內(nèi)的限位塊191，如圖3所示；軸承內(nèi)圈甩干裝置還包括用于將限位塊191抵靠在限位槽91的底面上的壓環(huán)8，壓環(huán)8可拆卸地固定在第一裝夾盤9的左端面上。在安裝串棒19時，使串棒19左端的限位塊191位于第一裝夾盤9的限位槽91內(nèi)，然后同時將第一壓塊20壓在串棒19的圓周面上，壓環(huán)8壓在限位塊191的左端面上，最后將第一壓塊20和壓環(huán)8均通過螺栓固定在第一裝夾盤9上，即可實現(xiàn)串棒19的固定。本實施例中，第一壓塊20能夠?qū)崿F(xiàn)串棒19的周向固定，壓環(huán)8能夠?qū)崿F(xiàn)串棒19的軸向固定，從而較好地固定了串棒19，提高了穩(wěn)固性，進而減少了軸承內(nèi)圈22的晃動。
[0043]如圖4-5所示，第一凹槽92和第二凹槽均為U型槽；該U型槽的底部具有與串棒19的圓周面配合的弧形面，當串棒19固定后，其與裝夾盤的接觸面較大，穩(wěn)定性較好。當然，上述第一凹槽92和第二凹槽還可以為其他形狀，如矩形槽，只要能夠?qū)崿F(xiàn)供串棒19進入即可。
[0044]進一步的，第一裝夾盤9具有用于安裝第一壓塊20的第一安裝槽93，該第一安裝槽93位于第一凹槽92外側(cè)并與第一凹槽92連通，該第一安裝槽93具有能夠與第一壓塊20貼合的槽面；第二裝夾盤11具有用于安裝第二壓塊21的第二安裝槽，該第二安裝槽位于第二凹槽外側(cè)并與第二凹槽連通，第二安裝槽具有能夠與第二壓塊21貼合的槽面。第一壓塊20安裝在第一安裝槽93后能夠與第一安裝槽93的槽面貼合，第二壓塊21安裝在第二安裝槽后能夠與第二安裝槽的槽面貼合，上述壓塊與各自對應(yīng)的裝夾盤的接觸面面積較大，連接強度較好，對串棒19起到了較好的固定作用。
[0045]此外，本實用新型的第一裝夾盤9的第一凹槽92和第一安裝槽93的結(jié)構(gòu)分別與第二裝夾盤11的第二凹槽和第一安裝槽93的結(jié)構(gòu)相同，便于制造和裝配。
[0046]在本實用新型一具體實施例中,底座3上設(shè)置有第一軸承座7和第二軸承座12，轉(zhuǎn)軸10的左端通過第一軸承16設(shè)置在第一軸承座7上，右端通過第二軸承14設(shè)置在第二軸承座12上；第一軸承座7的兩端還分別設(shè)置有軸向定位第一軸承16的第一端蓋17和第二端蓋15 ;第二軸承座12的右端還設(shè)置有軸向定位第二軸承14的第三端蓋13。本實用新型通過第一軸承座7和第二軸承座12分別支撐第一軸承16和第二軸承14，使轉(zhuǎn)軸10可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在軸承座上，保證了轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。
[0047]上述第一端蓋17和第二端蓋15用于對第一軸承16的兩端分別進行軸向定位，避免轉(zhuǎn)軸10的左端發(fā)生軸向竄動，第三端蓋13用于對第二軸承14的右端進行軸向定位,允許轉(zhuǎn)軸10右端發(fā)生微小的軸向竄動，減小了轉(zhuǎn)軸10所受的沖擊力。
[0048]上述串棒19優(yōu)選為多個，并沿裝夾盤的周向均勻布置。這樣轉(zhuǎn)軸10能夠帶動多個串棒19同時旋轉(zhuǎn)，進而提聞了軸承內(nèi)圈22的思干效率。
[0049]如圖2所示，串棒19位于第一裝夾盤9和第二裝夾盤11之間的長度為35個軸承內(nèi)圈22串接的長度和，此時，一個串棒19能夠同時甩干35個軸承內(nèi)圈22，大大節(jié)省了軸承內(nèi)圈22的甩干時間。此外，本實用新型的軸承內(nèi)圈甩干裝置利用串棒19將軸承內(nèi)圈22串好固定，能夠確保在甩干的過程中各軸承內(nèi)圈22之間的溝道不受磕碰、擠壓，提高了靜音軸承的合格率。上述串棒19還可以為其他長度，如10個軸承內(nèi)圈22串接的長度和，本實用新型對此不做具體限定。
[0050]進一步的，串棒19的軸線均與轉(zhuǎn)軸10的軸線平行，減少了軸承內(nèi)圈22之間的作用力，降低了軸承內(nèi)圈22端面之間的磨損。
[0051]為了提高運行的平穩(wěn)性，驅(qū)動件優(yōu)選為電機4。驅(qū)動件還可以為發(fā)動機或者其他能夠提供旋轉(zhuǎn)動力的裝置。為了更好地控制轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)速，上述電機4通過帶傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸10連接，該帶傳動機構(gòu)包括套設(shè)在電機4的輸出軸上的主動帶輪5、套設(shè)在轉(zhuǎn)軸10上的從動帶輪18和連接在主動帶輪5和從動帶輪18之間的傳送帶6，如圖1所示。工作時，電機4的動力由帶傳動機構(gòu)傳遞給轉(zhuǎn)軸10，由轉(zhuǎn)軸10帶動串棒19旋轉(zhuǎn)，進而甩干串棒19上的軸承內(nèi)圈22。可替換的，上述電機4還可以通過齒輪傳動機構(gòu)或者鏈傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸10連接。
[0052]在本實用新型一具體實施例中，軸承內(nèi)圈甩干裝置還包括用于收集滴落的潤滑油的油盤2，底座3設(shè)置在油盤2內(nèi)。這樣，軸承上的潤滑油會掉入油盤2內(nèi)，減少對地面的污染，而且還可以回收利用潤滑油。進一步的，還包括將轉(zhuǎn)軸10、驅(qū)動件以及串棒19均罩設(shè)在內(nèi)部的保護罩1，該保護罩I設(shè)置在油盤2上方。本實用新型利用保護罩I罩設(shè)在軸承內(nèi)圈甩干裝置的其他部件外側(cè)，防止灰塵和其他雜質(zhì)掉入軸承內(nèi)圈22上，提高了軸承內(nèi)圈22的清潔性，進而保證了軸承的靜音合格率。
[0053]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0054]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承內(nèi)圈甩干裝置，其特征在于，包括: 底座⑶； 可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述底座(3)上的轉(zhuǎn)軸(10)； 用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸(10)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動件，所述驅(qū)動件與轉(zhuǎn)軸(10)連接并設(shè)置在所述底座⑶上； 能夠與軸承內(nèi)圈(22)套設(shè)的串棒(19)，所述串棒(19)裝夾在所述轉(zhuǎn)軸(10)上。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)圈甩干裝置，其特征在于，所述串棒(19)通過裝夾盤裝夾在所述轉(zhuǎn)軸(10)上，所述裝夾盤包括套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(10)左端的第一裝夾盤(9)和套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(10)右端的第二裝夾盤(11);所述串棒(19)的左端可拆卸地設(shè)置在所述第一裝夾盤(9)上，右端可拆卸地設(shè)置在所述第二裝夾盤(11)上。
3.如權(quán)利要求2所述的軸承內(nèi)圈甩干裝置，其特征在于，所述第一裝夾盤(9)的圓周外側(cè)壁設(shè)置有供所述串棒(19)進入的第一凹槽(92)和用于將所述串棒(19)的左端限位在所述第一凹槽(92)內(nèi)的第一壓塊(20)，所述第一壓塊(20)可拆卸地固定在所述第一裝夾盤(9)上； 所述第二裝夾盤(11)的圓周外側(cè)壁設(shè)置有供所述串棒(19)進入的第二凹槽和用于將所述串棒(19)的右端限位在所述第二凹槽內(nèi)的第二壓塊(21)，所述第二壓塊(21)可拆卸地固定在所述第二裝夾盤(11)上。
4.如權(quán)利要求3所述的軸承內(nèi)圈甩干裝置，其特征在于，所述第一裝夾盤(9)的左端面設(shè)置有與所述第一凹槽(92)連通的限位槽(91)，所述串棒(19)的左端具有能夠位于所述限位槽(91)內(nèi)的限位塊(191)； 所述軸承內(nèi)圈甩干裝置還包括用于將所述限位塊(191)抵靠在所述限位槽(91)的底面上的壓環(huán)(8)，所述壓環(huán)(8)可拆卸地固定在所述第一裝夾盤(9)的左端面上。
5.如權(quán)利要求3所述的軸承內(nèi)圈甩干裝置，其特征在于， 所述第一凹槽(92)和所述第二凹槽均為U型槽； 所述第一裝夾盤(9)具有用于安裝所述第一壓塊(20)的第一安裝槽(93)，所述第一安裝槽(93)位于所述第一凹槽(92)外側(cè)并與所述第一凹槽(92)連通，所述第一安裝槽(93)具有能夠與所述第一壓塊(20)貼合的槽面； 所述第二裝夾盤(11)具有用于安裝所述第二壓塊(21)的第二安裝槽，所述第二安裝槽位于所述第二凹槽外側(cè)并與所述第二凹槽連通，所述第二安裝槽具有能夠與所述第二壓塊(21)貼合的槽面。
6.如權(quán)利要求2所述的軸承內(nèi)圈甩干裝置，其特征在于，所述底座(3)上設(shè)置有第一軸承座(7)和第二軸承座(12)，所述轉(zhuǎn)軸(10)的左端通過第一軸承(16)設(shè)置在所述第一軸承座(7)上，右端通過第二軸承(14)設(shè)置在所述第二軸承座(12)上；所述第一軸承座(7)的兩端還分別設(shè)置有軸向定位所述第一軸承(16)的第一端蓋(17)和第二端蓋(15);所述第二軸承座(12)的右端還設(shè)置有軸向定位所述第二軸承(14)的第三端蓋(13)。
7.如權(quán)利要求2所述的軸承內(nèi)圈甩干裝置，其特征在于，所述串棒(19)為多個，并沿所述裝夾盤的周向均勻布置，且所述串棒(19)位于所述第一裝夾盤(9)和所述第二裝夾盤(11)之間的長度為35個所述軸承內(nèi)圈(22)串接的長度和，所述串棒(19)的軸線均與所述轉(zhuǎn)軸(10)的軸線平行。
8.如權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)圈甩干裝置，其特征在于，所述驅(qū)動件為電機(4)，所述電機(4)通過帶傳動機構(gòu)與所述轉(zhuǎn)軸(10)連接,所述帶傳動機構(gòu)包括套設(shè)在所述電機(4)的輸出軸上的主動帶輪(5)、套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(10)上的從動帶輪(18)和連接在所述主動帶輪(5)和所述從動帶輪(18)之間的傳送帶(6)。
9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的軸承內(nèi)圈甩干裝置，其特征在于，還包括用于收集滴落的潤滑油的油盤(2)，所述底座(3)設(shè)置在所述油盤(2)內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的軸承內(nèi)圈甩干裝置，其特征在于，還包括將所述轉(zhuǎn)軸(10)、所述驅(qū)動件以及所述串棒(19)均罩設(shè)在內(nèi)部的保護罩(I)，所述保護罩(I)設(shè)置在所述油盤(2 )上方。
【文檔編號】B04B5/00GK203750707SQ201320893057
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】勞俊, 熊文陽, 葉知征 申請人:寧波新大地軸承有限公司