剛性放電極的電除霧裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種剛性放電極的電除霧裝置，包括電除霧裝置本體和供電系統(tǒng)，其中電除霧裝置本體內(nèi)部從上到下依次設(shè)有進(jìn)氣口、氣流分布裝置、進(jìn)氣室、除霧室和排氣室，除霧室內(nèi)設(shè)有放電極和收塵極,放電極的一端設(shè)有上吊架，其另一端設(shè)有下吊架，放電極一端的上吊架與絕緣箱內(nèi)的高壓輸入端相連接，收塵極設(shè)于除霧室的內(nèi)壁上，放電極貫穿于收塵極并通過(guò)下吊架相連接形成剛性結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用的剛性放電極克服了非放電極電場(chǎng)不穩(wěn)定以及壽命短的缺陷，也避免了兩極之間發(fā)生拉弧現(xiàn)象，提高了設(shè)備的使用安全性，電除霧裝置內(nèi)的清洗裝置可以對(duì)放電極和收塵極進(jìn)行定期清洗，降低了設(shè)備的維護(hù)成本，并提高了該裝置的除霧能力。
【專利說(shuō)明】剛性放電極的電除霧裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電除霧裝置，特別是捕集燃煤電廠濕法脫硫后煙氣中細(xì)顆粒物的剛性放電極的電除霧裝置，屬于燃煤電廠環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，燃煤電廠所使用的電除霧裝置對(duì)濕法脫硫后煙氣中細(xì)顆粒物的捕獲能力極強(qiáng)，因而未來(lái)電除霧裝置在火力發(fā)電廠將會(huì)得到廣泛使用。尤其是在導(dǎo)電玻璃鋼被用作收塵極時(shí)，電除霧裝置的優(yōu)點(diǎn)越發(fā)被突顯出來(lái)。但是目前所使用的放電極都是剛度較差的導(dǎo)電材料制成，如果電除霧裝置中的風(fēng)速較大時(shí)，非放電極容易發(fā)生擺動(dòng)，造成放電極與收塵極所形成的電場(chǎng)不穩(wěn)定以及固定絕緣裝置“爬電”的后果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)在兩極之間拉弧或引起電場(chǎng)的二次電壓的波動(dòng)，極大程度地影響了電除霧裝置對(duì)細(xì)顆粒物的脫出效率和電除霧裝置的安全使用，而且其抗腐蝕能力較差，使用壽命較短，維修成本較高，因此，傳統(tǒng)的電除霧裝置的放電極急待需要改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型在于提供一種剛性放電極的電除霧裝置，其放電極采用剛性導(dǎo)電耐腐材料制成，而且放電極與收塵極之間形成穩(wěn)定的電場(chǎng)，改善了電除霧裝置對(duì)細(xì)顆粒物的脫出效率并能確保電除霧裝置安全使用，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命并降低了設(shè)備的保養(yǎng)和維修成本。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種剛性放電極的電除霧裝置，包括電除霧裝置本體和供電系統(tǒng)，其中電除霧裝置本體內(nèi)部從上到下依次設(shè)有進(jìn)氣口、氣流分布裝置、進(jìn)氣室、除霧室以及排氣室，排氣口設(shè)于排氣室一側(cè)，電除霧裝置本體上方設(shè)有絕緣箱，供電系統(tǒng)與絕緣箱相連接，除霧室內(nèi)設(shè)有放電極和收塵極，放電極的一端設(shè)有上吊架，放電極的另一端設(shè)有下吊架，放電極一端的上吊架與絕緣箱內(nèi)的高壓輸入端相連接，收塵極上設(shè)有貫穿孔，收塵極設(shè)于除霧室的內(nèi)壁上，放電極的每個(gè)電極棒貫穿于收塵極并通過(guò)下吊架相連接形成剛性結(jié)構(gòu)，放電極下端通過(guò)下吊架相連接，使放電極不隨煙氣的流動(dòng)而發(fā)生擺動(dòng)。從根本上解決了傳統(tǒng)的柔性的電極裝置所形成的電場(chǎng)不穩(wěn)定、固定絕緣裝置“爬電”、兩極之間拉弧以及引起電場(chǎng)的二次電壓的波動(dòng)等一系列問題。在使用過(guò)程中，煙氣從進(jìn)氣口進(jìn)入氣流分布裝置，再由氣流分布裝置進(jìn)入進(jìn)氣室，當(dāng)煙氣進(jìn)入除霧室后，放電極和收塵極之間形成的電場(chǎng)使煙氣中的細(xì)顆粒物荷電后向收塵極運(yùn)動(dòng)并附著在收塵極上，接著凈化后的氣體通過(guò)排氣室上的排氣口排出。
[0005]前述的這種剛性放電極的電除霧裝置中，清洗裝置設(shè)于電除霧裝置本體內(nèi)的進(jìn)氣室的上方。當(dāng)設(shè)備使用一段時(shí)間后，細(xì)顆粒物附著在收塵極和放電極上，對(duì)電場(chǎng)的強(qiáng)度造成一定影響，清洗裝置可以定期對(duì)收塵極和放電極進(jìn)行清洗，確保電除霧裝置的清潔，極大程度地降低了電除霧裝置的維修和保養(yǎng)的成本。
[0006]前述的這種剛性放電極的電除霧裝置中，放電極位于收塵極中心，使其形成均布的、穩(wěn)定的電場(chǎng)，使細(xì)顆粒物荷電、移動(dòng)并附著在收塵極上。
[0007]前述的這種剛性放電極的電除霧裝置中，所述電除霧裝置本體的為玻璃鋼、碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片或雙相不銹鋼制成。玻璃鋼、碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片和雙相不銹鋼均為耐腐蝕的材料，可以減小煙氣中的硫化物或其他的腐蝕性物質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
[0008]前述的這種剛性放電極的電除霧裝置中，所述的收塵極為導(dǎo)電玻璃鋼或雙相不銹鋼材制成。
[0009]前述的這種剛性放電極的電除霧裝置中，收塵極為蜂窩式結(jié)構(gòu)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在于提供一種剛性放電極的電除霧裝置，其放電極采用剛性耐腐材料制成，且放電極采用剛性連接，放電極與收塵極之間可形成穩(wěn)定的電場(chǎng)，同時(shí)，可以定期對(duì)放電極與收塵極進(jìn)行清潔，間接地改善了電除霧裝置對(duì)細(xì)顆粒物的吸附效率，穩(wěn)定的電場(chǎng)保證了電除霧裝置能確保其安全使用，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是電除霧裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是電除霧裝置A-A剖視圖。
[0013]附圖中的標(biāo)記為:1-電除霧裝置本體，2-供電系統(tǒng)，3-進(jìn)氣口，4-氣流分布裝置，5-絕緣箱，6-除霧室，7-放電極，8-收塵極，9-清洗裝置，10-進(jìn)氣室，11-上吊架，12-排氣室，13-下吊架，14-排氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0015]本實(shí)用新型的實(shí)施例1:一種剛性放電極的電除霧裝置，包括電除霧裝置本體I和供電系統(tǒng)2，其中電除霧裝置本體I內(nèi)部從上到下依次設(shè)有進(jìn)氣口 3、氣流分布裝置4、進(jìn)氣室10、除霧室6以及排氣室12，排氣口 14設(shè)于排氣室12 —側(cè)，電除霧裝置本體I上方設(shè)有絕緣箱5，供電系統(tǒng)2與絕緣箱5相連接，除霧室6內(nèi)設(shè)有放電極7和收塵極8，放電極7的一端設(shè)有上吊架11，其另一端設(shè)有下吊架13，放電極7 —端的上吊架11與絕緣箱5內(nèi)的高壓輸入端相連接，收塵極8上設(shè)有貫穿孔，收塵極8設(shè)于除霧室6的內(nèi)壁上，放電極7的每個(gè)電極棒貫穿于收塵極8并通過(guò)下吊架13相連接形成剛性結(jié)構(gòu)。清洗裝置9設(shè)于電除霧裝置本體I內(nèi)的進(jìn)氣室10的上方。放電極7位于收塵極8中心。所述電除霧裝置I的殼體為玻璃鋼制成。所述的收塵極8為導(dǎo)電玻璃鋼制成。收塵極8為蜂窩式結(jié)構(gòu)。
[0016]本實(shí)用新型的實(shí)施例2:—種剛性放電極的電除霧裝置，包括電除霧裝置本體I和供電系統(tǒng)2，其中電除霧裝置本體I內(nèi)部從上到下依次設(shè)有進(jìn)氣口 3、氣流分布裝置4、進(jìn)氣室10、除霧室6以及排氣室12，排氣口 14設(shè)于排氣室12 —側(cè)，電除霧裝置本體I上方設(shè)有絕緣箱5，供電系統(tǒng)2與絕緣箱5相連接，除霧室6內(nèi)設(shè)有放電極7和收塵極8，放電極7的一端設(shè)有上吊架11，其另一端設(shè)有下吊架13，放電極7 —端的上吊架11與絕緣箱5內(nèi)的高壓輸入端相連接，收塵極8上設(shè)有貫穿孔，收塵極8設(shè)于除霧室6的內(nèi)壁上，放電極7的每個(gè)電極棒貫穿于收塵極8并通過(guò)下吊架13相連接形成剛性結(jié)構(gòu)。清洗裝置9設(shè)于電除霧裝置本體I內(nèi)的進(jìn)氣室10的上方。放電極7位于收塵極8中心。所述電除霧裝置I的殼體采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片制成。所述的收塵極8為雙相不銹鋼材制成。收塵極8為蜂窩式結(jié)構(gòu)。
[0017]本實(shí)用新型的實(shí)施例3:—種剛性放電極的電除霧裝置，包括電除霧裝置本體I和供電系統(tǒng)2，其中電除霧裝置本體I內(nèi)部從上到下依次設(shè)有進(jìn)氣口 3、氣流分布裝置4、進(jìn)氣室10、除霧室6以及排氣室12，排氣口 14設(shè)于排氣室12 —側(cè)，電除霧裝置本體I上方設(shè)有絕緣箱5，供電系統(tǒng)2與絕緣箱5相連接，除霧室6內(nèi)設(shè)有放電極7和收塵極8，放電極7的一端設(shè)有上吊架11，其另一端設(shè)有下吊架13，放電極7 —端的上吊架11與絕緣箱5內(nèi)的高壓輸入端相連接，收塵極8上設(shè)有貫穿孔，收塵極8設(shè)于除霧室6的內(nèi)壁上，放電極7的每個(gè)電極棒貫穿于收塵極8并通過(guò)下吊架13相連接形成剛性結(jié)構(gòu)。清洗裝置9設(shè)于電除霧裝置本體I內(nèi)的進(jìn)氣室10的上方。放電極7位于收塵極8中心。所述電除霧裝置I的殼體為雙相不銹鋼制成。所述的收塵極8也為雙相不銹鋼制成。收塵極8為蜂窩式結(jié)構(gòu)。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理:脫硫后的煙氣從電除霧裝置本體I的進(jìn)氣口 3和氣流分布裝置4進(jìn)入進(jìn)氣室10，煙氣再由進(jìn)氣室10進(jìn)入設(shè)有放電極7和收塵極8的除霧室6中，煙氣在放電極7和收塵極8形成的電場(chǎng)中荷電并向收塵極8方向移動(dòng)并集聚成液膜，液膜再匯聚成液滴，在重力作用下流入排氣室12中，流入下部排污斗，凈化后的氣體從排氣口14排出。
【權(quán)利要求】
1.一種剛性放電極的電除霧裝置，包括電除霧裝置本體(I)和供電系統(tǒng)(2)，其中電除霧裝置本體(I)內(nèi)部從上到下依次設(shè)有進(jìn)氣口(3)、氣流分布裝置(4)、進(jìn)氣室(10)、除霧室(6)以及排氣室(12)，排氣口( 14)設(shè)于排氣室(12) 一側(cè)，電除霧裝置本體(I)上方設(shè)有絕緣箱(5 )，供電系統(tǒng)(2 )與絕緣箱(5 )相連接，除霧室(6 )內(nèi)設(shè)有放電極(7 )和收塵極(8 )，其特征在于:放電極(7 )的一端設(shè)有上吊架(11)，其另一端設(shè)有下吊架(13 )，放電極(7 ) —端的上吊架(11)與絕緣箱(5)內(nèi)的高壓輸入端相連接，收塵極(8)設(shè)于除霧室(6)的內(nèi)壁上，放電極(7)的每個(gè)電極棒貫穿于收塵極(8)并通過(guò)下吊架(13)相連接形成剛性結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性放電極的電除霧裝置，其特征在于:清洗裝置(9)設(shè)于電除霧裝置本體(I)內(nèi)的進(jìn)氣室(10)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性放電極的電除霧裝置，其特征在于:放電極(7)位于收塵極(8)中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性放電極的電除霧裝置，其特征在于:所述電除霧裝置本體(I)的材料為玻璃鋼、碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片或雙相不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性放電極的電除霧裝置，其特征在于:所述的收塵極(8)的材料為導(dǎo)電玻璃鋼或雙相不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性放電極的電除霧裝置，其特征在于:收塵極(8)為蜂窩式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B03C3/40GK203635334SQ201320809335
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】李建瀏, 高明峰, 沈煜輝, 王秀和, 魏文 申請(qǐng)人:中國(guó)華電工程(集團(tuán))有限公司, 華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司