本發(fā)明涉及一種貧錳礦物料提取冶金錳的制備工藝，尤其是一種利用貧錳礦廢料獲得高品位錳粉和超細(xì)錳粉的制備工藝。

背景技術(shù)：
我國的錳礦資源較為豐富，在現(xiàn)代工業(yè)中，錳及其錳的化合物應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，其中90％～95％的錳應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)，主要作為煉鐵和煉鋼過程中的脫氧劑和脫硫劑，以及用來制造合金。在錳礦開采過程中，會產(chǎn)生大量的含有錳礦的廢料，為此考慮設(shè)計一套針對含錳礦的廢料的高效提純工藝，用以提高資源的利用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種貧錳礦物料提取冶金錳的制備工藝，利用貧錳礦廢料獲得高品位和超細(xì)的錳粉。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種貧錳礦物料提取冶金錳的制備工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括下述步驟：a)將貧錳礦物料送入顎式破碎機(jī)或者錘式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，剔除貧錳礦物料中的雜質(zhì)；b)在上述步驟a的基礎(chǔ)上，將粉碎后的貧錳礦物料送入階梯式磁選機(jī)中進(jìn)行提純，剔除粉碎后的貧錳礦物料中的雜石和泥土；c)提純后的貧錳礦物料送入懸輥粉磨機(jī)，獲得100目的錳粉；d)在上述步驟c的基礎(chǔ)上，將錳粉送入水力分級機(jī)中，水力分級機(jī)根據(jù)物料的比重進(jìn)行分離；e)最后將步驟d中分離出來的錳粉送入磁選機(jī)中，獲得高品位的錳粉。進(jìn)一步的，所述步驟e中的磁選機(jī)為輪式磁選機(jī)或者濕式磁選機(jī)的一種。進(jìn)一步的，所述步驟d和步驟e間增設(shè)有脫水篩，所述脫水篩上一級連接水力分級機(jī)，其下一級連接磁選機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過上述破碎、磁選、粉碎、水力分級、磁選一系列工藝對貧錳礦廢料進(jìn)行提純錳粉處理，經(jīng)過上述一系列步驟，使得最后經(jīng)磁選機(jī)獲得的錳粉品位，由原來的8％變?yōu)?5％，將礦物資源利用最大化，同時利用懸輥粉磨機(jī)，能夠獲得100的超細(xì)錳粉。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖示是本發(fā)明一種貧錳礦物料提取冶金錳的制備工藝的工藝流程圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的貧錳礦物料提取冶金錳的制備工藝主要通過下述步驟加以實(shí)現(xiàn)：首先，將貧錳礦物料送入顎式破碎機(jī)或者錘式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，從而將伴生錳礦與雜質(zhì)分離開來，從而剔除掉貧錳礦物料中的雜質(zhì)。接著，將粉碎后的貧錳礦物料送入階梯式磁選機(jī)中進(jìn)行提純，剔除粉碎后的貧錳礦物料中的雜石和泥土，上述階梯式磁選機(jī)的工作原理是利用泥土和雜石的比重小于錳礦這一特性，從而通過階梯式磁選機(jī)磁選出的雜質(zhì)比例可以達(dá)到20-30。接著將剔除泥土和雜石的錳礦物料送入懸輥粉磨機(jī)，利用懸輥粉磨機(jī)粉磨錳礦物料，從而獲得100目規(guī)格的超細(xì)錳粉。接著將錳粉送入水力分級機(jī)中，水力分級機(jī)根據(jù)物料的比重進(jìn)行分離，將分離出的優(yōu)質(zhì)的錳粉收集在預(yù)設(shè)的收集器中。接著將優(yōu)質(zhì)的錳粉物料送進(jìn)脫水篩中對其進(jìn)行脫水過濾，脫水過濾后，再將錳粉送進(jìn)輪式磁選機(jī)或者濕式磁選機(jī)中，對錳粉進(jìn)行最后一步的磁選，從而磁選出來的錳粉的品位能夠由傳統(tǒng)的8％上升到35％。另外，獲得錳粉的原料為采用采挖錳礦過程中所產(chǎn)生的錳礦廢料，對其進(jìn)行超細(xì)高品位的錳粉的提純，提高了不可再生資源的資源利用率，并利用錳礦廢料產(chǎn)生了一定價值的經(jīng)濟(jì)效益。